Lò khử liên kết khí nóng nitơ HRF512-07N Lò nung 800x800x800mm

Mô tả sản phẩm

I. Tổng quan về thiết bị

Tên thiết bị: Lò khử liên kết khí nitơ HRF512-07N

Mục đích: Chủ yếu được sử dụng cho các quy trình xử lý nhiệt độ cao như khử liên kết, thiêu kết trước và sấy khô các linh kiện điện tử, vật liệu đóng gói gốc gốm/kim loại và bột dán điện tử trong môi trường khí bảo vệ nitơ.

Ảnh chi tiết

II. Công nghệ cốt lõi và chỉ số hiệu suất

1. Thông số liên quan đến nhiệt độ

Điểm nổi bật:

• Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao (±1°C), phù hợp với các quy trình nhạy cảm với nhiệt độ;

• Điều khiển lập trình đa phân đoạn (≥9 phân đoạn, thực tế 20 phân đoạn), hỗ trợ các quy trình tự động hóa phức tạp;

• Độ đồng đều nhiệt độ tuyệt vời, phù hợp để xử lý khay nhiều lớp đồng thời.

2. Thân lò và thiết kế kết cấu

Kích thước buồng (Không gian sử dụng bên trong): 800 × 800 × 800 mm (R × S × C)

Vật liệu buồng: SUS310S (Thép không gỉ chịu nhiệt độ cao, Chống ăn mòn & Oxy hóa)

Phương pháp tải: Khay thép không gỉ SUS310S, Tổng cộng 9 lớp, Tiêu chuẩn 6 khay

Tải trọng tối đa trên mỗi lớp:≤60 kg/Lớp

Kích thước thiết bị (Không bao gồm ống khói): 1500 × 1930 × 2000 mm (R × S × C)

Tổng trọng lượng thiết bị:≈1200 kg

Độ tăng nhiệt độ bề mặt:≤35°C (An toàn và hiệu quả năng lượng tuyệt vời)

Màu thiết bị: Xám nhạt (Tiêu chuẩn công nghiệp)

Ưu điểm về cấu trúc:

• Thể tích buồng lớn + thiết kế khay nhiều lớp, cho phép xử lý khối lượng lớn để cải thiện hiệu quả;

• Vật liệu SUS310S đảm bảo độ ổn định nhiệt độ cao và tuổi thọ dài;

• Phân bố tải trọng tối ưu hóa ngăn ngừa quá nhiệt cục bộ hoặc không đồng đều.

3. Khí quyển và kiểm soát hàm lượng oxy

Khí quyển buồng

Nitơ (Khí quyển bảo vệ, Ngăn ngừa quá trình oxy hóa)

Mục tiêu kiểm soát hàm lượng oxy

Tối ưu ≤10 ppm (Dựa trên độ tinh khiết của nguồn khí)

Giám sát hàm lượng oxy

Được trang bị Máy phân tích vi mô oxy để giám sát tại chỗ theo thời gian thực

Kiểm soát khí

Hỗ trợ chuyển đổi van khí tự động để tự động hóa quy trình

Điểm chính:

• Hàm lượng oxy cực thấp (≤10 ppm) đáp ứng các yêu cầu không có oxy nghiêm ngặt đối với vật liệu cao cấp;

• Giám sát oxy theo thời gian thực đảm bảo sự ổn định của quy trình và chất lượng sản phẩm.

4. Hệ thống gia nhiệt và tuần hoàn nhiệt

Phần tử gia nhiệt: Bộ gia nhiệt bằng thép không gỉ (Chịu nhiệt độ cao, Tuổi thọ dài)

Tuần hoàn khí nóng: Tuần hoàn khí nóng đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều

Hệ thống xả: Ống khói xả DN50, Hỗ trợ điều chỉnh lưu lượng xả thủ công

Tính năng:

• Tuần hoàn khí nóng tăng cường độ đồng đều nhiệt độ;

• Xả có thể điều chỉnh để chứa các khí thải dễ bay hơi từ các quy trình khác nhau.

5. Hệ thống điều khiển và bảo vệ an toàn

Thành phần hệ thống điều khiển:

• Phương pháp điều khiển: Màn hình cảm ứng + PLC (Bộ điều khiển logic lập trình), giao diện thân thiện với người dùng, vận hành trực quan;

• Dụng cụ điều khiển nhiệt độ: Bộ điều khiển nhiệt độ nhập khẩu có độ chính xác cao của Nhật Bản;

• Phân đoạn điều khiển nhiệt độ: Chương trình 20 bước, hỗ trợ các giai đoạn gia nhiệt/làm mát và duy trì đa phân đoạn;

• Dung lượng lưu trữ: ≥10 đường cong quy trình có thể lưu trữ để tái sử dụng;

• Giám sát & Phản hồi: 1 điểm giám sát nhiệt độ (có thể mở rộng), điều khiển vòng kín.

Chức năng bảo vệ an toàn:

Bảo vệ quá nhiệt: Báo động tự động và ngắt nguồn để ngăn ngừa hư hỏng

Bảo vệ lỗi cặp nhiệt điện: Tự động tắt khi cặp nhiệt điện bị trục trặc

Bảo vệ áp suất khí thấp: Báo động/Tắt khi nguồn cung cấp nitơ không đủ

Bảo vệ áp suất nước thấp: Bảo vệ thiếu nước làm mát (Đối với các bộ phận làm mát bằng nước)

Bảo vệ mất pha động cơ: Bảo vệ chống lại dòng điện/pha bất thường trong quạt

Bảo vệ quá dòng quạt: Ngăn ngừa hư hỏng quá tải quạt

Hệ thống báo động: Báo động bằng âm thanh & hình ảnh cho các trạng thái bất thường

Điểm nổi bật của hệ thống:

• Cơ chế an toàn nhiều lớp, phù hợp với hoạt động không cần giám sát hoặc liên tục;

• Điều khiển PLC + màn hình cảm ứng đảm bảo độ tin cậy, hỗ trợ ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc.

III. Điều kiện vận hành thiết bị (Môi trường & Tiện ích)

1. Cung cấp khí (Nitơ)
   Loại khí: Nitơ độ tinh khiết cao (N₂)

Độ tinh khiết:≥99,999% (Cấp 5N)

Áp suất đầu vào: 0,2 ~ 0,4 MPa

Tiêu thụ khí:≈10 m³/h

Hàm lượng oxy khuyến nghị trong nguồn khí: Thấp nhất có thể (Hàm lượng oxy cuối cùng ≤10 ppm)

2. Nước làm mát

Chất lượng nước: Sạch, Không ăn mòn

Nhiệt độ nước:≤23°C

Áp suất nước: 0,2 ~ 0,4 MPa

Tốc độ dòng chảy tuần hoàn:≈2 ~ 6 L/phút

3. Cung cấp điện

Loại điện: 3 pha 5 dây (380V/220V), 50 Hz

Tổng nhu cầu điện:≥50 kVA (Tùy thuộc vào sự dao động của tải)

Mã màu dây: Pha: Vàng/Xanh lục/Đỏ; Trung tính: Xanh lam; Tiếp đất: Vàng-Xanh lục

Yêu cầu nối đất: Phải được nối đất một cách đáng tin cậy để đảm bảo an toàn

4. Điều kiện môi trường

Nhiệt độ môi trường: 0 ~ 40°C

Độ ẩm tương đối:≤80% RH, Không ngưng tụ

Khí quyển môi trường: Không ăn mòn, Không dễ cháy, Không có luồng không khí mạnh

Yêu cầu thông gió: Được kết nối với hệ thống xả của người dùng, Dung tích xả >15 m³/h

5. Địa điểm lắp đặt

Kích thước địa điểm khuyến nghị: 2000 × 3000 × 3000 mm (R × S × C)

Diện tích lắp đặt tối thiểu:≥6 m²

Yêu cầu về sàn: Bằng phẳng, chắc chắn, ít rung, Chịu tải ≥300 kg/m²

IV. Tính năng kỹ thuật số & thông minh (Khả năng thông minh & dữ liệu)

A. Điều khiển quy trình tự động

1. Điều khiển van khí tự động: Chuyển đổi van nitơ theo chương trình quy trình mà không cần can thiệp thủ công;

2. Điều khiển chương trình nhiệt độ & thời gian: Các giai đoạn gia nhiệt/duy trì có thể tùy chỉnh để thực hiện chính xác;

3. Điều khiển nhiệt độ đa phân đoạn: ≥9 phân đoạn (thực tế 20), mỗi phân đoạn có thể cài đặt nhiệt độ/thời gian (độ chính xác ±1°C).

B. Thu thập & Truyền thông dữ liệu

1. Ghi dữ liệu nhiệt độ: Ghi lại nhiệt độ thực tế so với nhiệt độ cài đặt, tạo ra các đường cong thời gian-nhiệt độ để phân tích;

2. Hỗ trợ giao thức OPC UA: Giao diện công nghiệp tiêu chuẩn để tích hợp MES/ERP và kết nối đám mây.

C. An toàn & Báo động thông minh

• Điều khiển tích hợp cho nguồn, khí và giám sát bất thường;

• Tự động báo động/tắt khi quá nhiệt, lỗi cảm biến, áp suất thấp, v.v.;

• Báo động bằng âm thanh/hình ảnh với mã lỗi để khắc phục sự cố nhanh chóng.

Điểm nổi bật về kỹ thuật số:

• Ghi dữ liệu quy trình, truy xuất nguồn gốc và trực quan hóa;

• Giao diện sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0 để tích hợp nhà máy thông minh;

• Giảm sự can thiệp thủ công, cải thiện tính nhất quán, an toàn và năng suất.