HRF512-07N Piec do odgazowywania gorącym powietrzem w azocie 800x800x800mm piec muflowy

Opis produktu

I. Przegląd sprzętu

Nazwa sprzętu: Piec do odgazowywania azotem HRF512-07N

Przeznaczenie: Głównie stosowany do procesów obróbki cieplnej w wysokich temperaturach, takich jak odgazowywanie, wstępne spiekanie i suszenie komponentów elektronicznych, materiałów opakowaniowych na bazie ceramiki/metalu oraz past elektronicznych w ochronnej atmosferze azotu.

Szczegółowe zdjęcia

II. Kluczowe technologie i wskaźniki wydajności

1. Parametry związane z temperaturą

Najważniejsze cechy:

• Wysoka dokładność regulacji temperatury (±1°C), odpowiednia do procesów wrażliwych na temperaturę;

• Wielosegmentowa kontrola programowalna (≥9 segmentów, faktycznie 20 segmentów), obsługuje złożone procesy zautomatyzowane;

• Doskonała jednorodność temperatury, odpowiednia do jednoczesnej obróbki wielowarstwowych tac.

2. Korpus pieca i konstrukcja

Wymiary komory (przestrzeń wewnętrzna użytkowa): 800 × 800 × 800 mm (szer. × gł. × wys.)

Materiał komory: SUS310S (stal nierdzewna wysokotemperaturowa, odporna na korozję i utlenianie)

Metoda załadunku: Tace ze stali nierdzewnej SUS310S, łącznie 9 warstw, standardowo 6 tac

Maksymalne obciążenie na warstwę: ≤60 kg/warstwa

Wymiary sprzętu (bez komina): 1500 × 1930 × 2000 mm (szer. × gł. × wys.)

Całkowita waga sprzętu: ≈1200 kg

Wzrost temperatury powierzchni: ≤35°C (doskonałe bezpieczeństwo i efektywność energetyczna)

Kolor sprzętu: Jasnoszary (standard przemysłowy)

Zalety konstrukcyjne:

• Duża objętość komory + konstrukcja wielowarstwowa, umożliwiająca obróbkę dużej objętości w celu poprawy wydajności;

• Materiał SUS310S zapewnia stabilność w wysokich temperaturach i długą żywotność;

• Zoptymalizowany rozkład obciążenia zapobiega miejscowemu przegrzaniu lub nierównomierności.

3. Kontrola atmosfery i zawartości tlenu

Atmosfera komory

Azot (atmosfera ochronna, zapobiega utlenianiu)

Docelowa kontrola zawartości tlenu

Optymalna ≤10 ppm (w oparciu o czystość źródła gazu)

Monitorowanie zawartości tlenu

Wyposażony w mikroanalizator tlenu do monitorowania w czasie rzeczywistym in-situ

Kontrola gazu

Obsługuje automatyczne przełączanie zaworów gazowych w celu automatyzacji procesu

Kluczowe punkty:

• Bardzo niska zawartość tlenu (≤10 ppm) spełnia rygorystyczne wymagania beztlenowe dla materiałów wysokiej klasy;

• Monitorowanie tlenu w czasie rzeczywistym zapewnia stabilność procesu i jakość produktu.

4. System ogrzewania i cyrkulacji termicznej

Elementy grzejne: Grzałki ze stali nierdzewnej (odporne na wysokie temperatury, długa żywotność)

Cyrkulacja gorącego powietrza: Cyrkulacja gorącego powietrza zapewnia równomierny rozkład temperatury

System wydechowy: Komin wydechowy DN50, obsługuje ręczną regulację przepływu spalin

Cechy:

• Cyrkulacja gorącego powietrza zwiększa jednorodność temperatury;

• Regulowany wydech dostosowuje się do lotnych emisji z różnych procesów.

5. System sterowania i zabezpieczenia

Komponenty systemu sterowania:

• Metoda sterowania: Ekran dotykowy + PLC (programowalny sterownik logiczny), przyjazny dla użytkownika interfejs, intuicyjna obsługa;

• Przyrząd do kontroli temperatury: Wysokiej precyzji importowany japoński regulator temperatury;

• Segmenty kontroli temperatury: 20-stopniowy program, obsługuje wielosegmentowe etapy nagrzewania/chłodzenia i zatrzymania;

• Pojemność pamięci: ≥10 krzywych procesowych do przechowywania do ponownego użycia;

• Monitorowanie i informacja zwrotna: 1 punkt monitorowania temperatury (z możliwością rozbudowy), sterowanie w pętli zamkniętej.

Funkcje zabezpieczeń:

Zabezpieczenie przed przegrzaniem: Automatyczny alarm i odcięcie zasilania w celu zapobiegania uszkodzeniom

Zabezpieczenie przed awarią termopary: Automatyczne wyłączenie w przypadku awarii termopary

Zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem gazu: Alarm/wyłączenie w przypadku niewystarczającego dopływu azotu

Zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem wody: Zabezpieczenie przed niewystarczającą ilością wody chłodzącej (dla komponentów chłodzonych wodą)

Zabezpieczenie przed utratą fazy silnika: Ochrona przed nieprawidłowym prądem/fazą w wentylatorze

Zabezpieczenie nadprądowe wentylatora: Zapobiega uszkodzeniom wentylatora przez przeciążenie

System alarmowy: Alarmy dźwiękowe i wizualne dla stanów nieprawidłowych

Najważniejsze cechy systemu:

• Wielowarstwowe mechanizmy bezpieczeństwa, odpowiednie do pracy bez nadzoru lub ciągłej;

• Sterowanie PLC + ekran dotykowy zapewnia niezawodność, obsługuje rejestrowanie danych i identyfikowalność.

III. Warunki pracy sprzętu (środowisko i media)

1. Dopływ gazu (azot)
   Rodzaj gazu: Azot o wysokiej czystości (N₂)

Czystość: ≥99,999% (klasa 5N)

Ciśnienie wlotowe: 0,2 ~ 0,4 MPa

Zużycie gazu: ≈10 m³/h

Zalecana zawartość tlenu w źródle gazu: Jak najniższa (ostateczna zawartość tlenu ≤10 ppm)

2. Woda chłodząca

Jakość wody: Czysta, niekorozyjna

Temperatura wody: ≤23°C

Ciśnienie wody: 0,2 ~ 0,4 MPa

Natężenie przepływu: ≈2 ~ 6 l/min

3. Zasilanie elektryczne

Typ zasilania: 3-fazowy 5-przewodowy (380V/220V), 50 Hz

Całkowite zapotrzebowanie na moc: ≥50 kVA (zależne od wahań obciążenia)

Kod kolorów przewodów: Faza: Żółty/Zielony/Czerwony; Neutralny: Niebieski; Uziemienie: Żółto-zielony

Wymagania dotyczące uziemienia: Musi być niezawodnie uziemione ze względów bezpieczeństwa

4. Warunki środowiskowe

Temperatura otoczenia: 0 ~ 40°C

Wilgotność względna: ≤80% RH, bez kondensacji

Atmosfera otoczenia: Niekorozyjna, niepalna, bez silnego przepływu powietrza

Wymagania dotyczące wentylacji: Podłączony do systemu wydechowego użytkownika, wydajność wydechu >15 m³/h

5. Miejsce instalacji

Zalecane wymiary miejsca: 2000 × 3000 × 3000 mm (szer. × gł. × wys.)

Minimalna powierzchnia instalacji: ≥6 m²

Wymagania dotyczące podłogi: Pozioma, solidna, niskie wibracje, nośność ≥300 kg/m²

IV. Funkcje cyfrowe i inteligentne (inteligentne i możliwości danych)

A. Zautomatyzowana kontrola procesu

1. Automatyczna kontrola zaworu gazowego: Przełącza zawory azotu zgodnie z programem procesu bez interwencji ręcznej;

2. Kontrola programu temperatury i czasu: Konfigurowalne etapy nagrzewania/zatrzymania dla precyzyjnego wykonania;

3. Wielosegmentowa kontrola temperatury: ≥9 segmentów (faktycznie 20), każdy z ustawianą temperaturą/czasem (dokładność ±1°C).

B. Gromadzenie danych i komunikacja

1. Rejestrowanie danych temperatury: Rejestruje rzeczywiste temperatury w porównaniu z zadanymi, generuje krzywe czasowo-temperaturowe do analizy;

2. Obsługa protokołu OPC UA: Standardowy interfejs przemysłowy do integracji MES/ERP i łączności z chmurą.

C. Bezpieczeństwo i inteligentne alarmy

• Zintegrowana kontrola zasilania, gazu i monitorowania nieprawidłowości;

• Automatyczny alarm/wyłączenie w przypadku przegrzania, awarii czujnika, niskiego ciśnienia itp.;

• Alarmy dźwiękowe/wizualne z kodami błędów w celu szybkiego rozwiązywania problemów.

Najważniejsze cechy cyfrowe:

• Rejestrowanie danych procesowych, identyfikowalność i wizualizacja;

• Interfejsy gotowe do Przemysłu 4.0 do integracji inteligentnych fabryk;

• Zmniejszona interwencja ręczna, poprawiona spójność, bezpieczeństwo i wydajność.