HRF512-07N Forno di sformatura ad aria calda e azoto 800x800x800mm, forno a muffola

Descrizione del prodotto

I. Panoramica dell'apparecchiatura

Nome dell'apparecchiatura: Forno di debinding ad aria calda a azoto HRF512-07N

Scopo: Utilizzato principalmente per processi di trattamento termico ad alta temperatura come debinding, pre-sinterizzazione e asciugatura di componenti elettronici, materiali di imballaggio a base di ceramica/metallo e paste elettroniche in atmosfera protettiva di azoto.

Foto dettagliate

II. Tecnologie principali e indicatori di prestazione

1. Parametri relativi alla temperatura

Punti salienti:

• Elevata precisione del controllo della temperatura (±1°C), adatta a processi sensibili alla temperatura;

• Controllo programmabile a più segmenti (e;9 segmenti, 20 segmenti effettivi), supporta processi automatizzati complessi;

• Eccellente uniformità della temperatura, adatta per la lavorazione simultanea di vassoi multistrato.

2. Corpo del forno e progettazione strutturale

Dimensioni della camera (spazio interno utilizzabile): 800 × 800 × 800 mm (L × P × A)

Materiale della camera: SUS310S (acciaio inossidabile ad alta temperatura, resistente alla corrosione e all'ossidazione)

Metodo di carico: vassoi in acciaio inossidabile SUS310S, 9 strati in totale, 6 vassoi standard

Carico massimo per strato: ≤60 kg/strato

Dimensioni dell'apparecchiatura (escluso il camino): 1500 × 1930 × 2000 mm (L × P × A)

Peso totale dell'apparecchiatura: ≈1200 kg

Aumento della temperatura superficiale: ≤35°C (eccellente sicurezza ed efficienza energetica)

Colore dell'apparecchiatura: grigio chiaro (standard industriale)

Vantaggi strutturali:

• Ampio volume della camera + design a vassoi multistrato, che consente la lavorazione di grandi volumi per una maggiore efficienza;

• Il materiale SUS310S garantisce stabilità alle alte temperature e lunga durata;

• La distribuzione ottimizzata del carico previene il surriscaldamento localizzato o la disomogeneità.

3. Atmosfera e controllo del contenuto di ossigeno

Atmosfera della camera

Azoto (atmosfera protettiva, previene l'ossidazione)

Obiettivo di controllo del contenuto di ossigeno

Ottimale ≤10 ppm (in base alla purezza della sorgente di gas)

Monitoraggio del contenuto di ossigeno

Dotato di analizzatore di micro-ossigeno per il monitoraggio in situ in tempo reale

Controllo del gas

Supporta la commutazione automatica delle valvole del gas per l'automazione del processo

Punti chiave:

• Contenuto di ossigeno ultra-basso (≤10 ppm) soddisfa i severi requisiti senza ossigeno per materiali di fascia alta;

• Il monitoraggio dell'ossigeno in tempo reale garantisce la stabilità del processo e la qualità del prodotto.

4. Sistema di riscaldamento e ciclo termico

Elementi riscaldanti: resistenze in acciaio inossidabile (resistenti alle alte temperature, lunga durata)

Circolazione dell'aria calda: la circolazione dell'aria calda garantisce una distribuzione uniforme della temperatura

Sistema di scarico: camino di scarico DN50, supporta la regolazione manuale del flusso di scarico

Caratteristiche:

• La circolazione dell'aria calda migliora l'uniformità della temperatura;

• Lo scarico regolabile accoglie le emissioni volatili di diversi processi.

5. Sistema di controllo e protezioni di sicurezza

Componenti del sistema di controllo:

• Metodo di controllo: touchscreen + PLC (Programmable Logic Controller), interfaccia intuitiva, funzionamento intuitivo;

• Strumento di controllo della temperatura: regolatore di temperatura giapponese importato ad alta precisione;

• Segmenti di controllo della temperatura: programma a 20 fasi, supporta fasi di riscaldamento/raffreddamento e permanenza a più segmenti;

• Capacità di archiviazione: e;10 curve di processo memorizzabili per il riutilizzo;

• Monitoraggio e feedback: 1 punto di monitoraggio della temperatura (espandibile), controllo a circuito chiuso.

Funzioni di protezione di sicurezza:

Protezione da sovratemperatura: allarme automatico e interruzione dell'alimentazione per prevenire danni

Protezione da guasto della termocoppia: spegnimento automatico in caso di malfunzionamento della termocoppia

Protezione da bassa pressione del gas: allarme/spegnimento in caso di insufficiente alimentazione di azoto

Protezione da bassa pressione dell'acqua: protezione da insufficienza di acqua di raffreddamento (per componenti raffreddati ad acqua)

Protezione da perdita di fase del motore: protezione contro corrente/fase anomala nella ventola

Protezione da sovracorrente della ventola: previene danni da sovraccarico della ventola

Sistema di allarme: allarmi acustici e visivi per stati anomali

Punti salienti del sistema:

• Meccanismi di sicurezza multistrato, adatti per il funzionamento senza supervisione o continuo;

• Il controllo PLC + touchscreen garantisce affidabilità, supporta la registrazione e la tracciabilità dei dati.

III. Condizioni operative dell'apparecchiatura (ambiente e servizi pubblici)

1. Alimentazione del gas (azoto)
   Tipo di gas: azoto ad alta purezza (N₂)

Purezza: e;99,999% (grado 5N)

Pressione di ingresso: 0,2 ~ 0,4 MPa

Consumo di gas: ≈10 m³/h

Contenuto di ossigeno consigliato nella sorgente di gas: il più basso possibile (contenuto di ossigeno finale ≤10 ppm)

2. Acqua di raffreddamento

Qualità dell'acqua: pulita, non corrosiva

Temperatura dell'acqua: ≤23°C

Pressione dell'acqua: 0,2 ~ 0,4 MPa

Portata di circolazione: ≈2 ~ 6 L/min

3. Alimentazione elettrica

Tipo di alimentazione: trifase a 5 fili (380 V/220 V), 50 Hz

Potenza totale richiesta: e;50 kVA (soggetta a fluttuazioni del carico)

Codice colore dei fili: Fase: giallo/verde/rosso; Neutro: blu; Terra: giallo-verde

Requisito di messa a terra: deve essere messo a terra in modo affidabile per la sicurezza

4. Condizioni ambientali

Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

Umidità relativa: ≤80% UR, senza condensa

Atmosfera ambiente: non corrosiva, non infiammabile, senza forte flusso d'aria

Requisito di ventilazione: collegato al sistema di scarico dell'utente, capacità di scarico >15 m³/h

5. Sito di installazione

Dimensioni del sito consigliate: 2000 × 3000 × 3000 mm (L × P × A)

Area di installazione minima: e;6 m²

Requisiti del pavimento: piano, robusto, a basse vibrazioni, portante e;300 kg/m²

IV. Funzionalità digitali e intelligenti (capacità intelligenti e dati)

A. Controllo automatico del processo

1. Controllo automatico della valvola del gas: commuta le valvole dell'azoto in base al programma del processo senza intervento manuale;

2. Controllo del programma di temperatura e tempo: fasi di riscaldamento/permanenza personalizzabili per un'esecuzione precisa;

3. Controllo della temperatura a più segmenti: e;9 segmenti (20 effettivi), ciascuno con temperatura/tempo impostabili (precisione ±1°C).

B. Acquisizione e comunicazione dei dati

1. Registrazione dei dati di temperatura: registra le temperature effettive rispetto a quelle impostate, genera curve tempo-temperatura per l'analisi;

2. Supporto del protocollo OPC UA: interfaccia industriale standard per l'integrazione MES/ERP e la connettività cloud.

C. Sicurezza e allarmi intelligenti

• Controllo integrato per alimentazione, gas e monitoraggio delle anomalie;

• Allarme automatico/spegnimento in caso di sovratemperatura, guasto del sensore, bassa pressione, ecc.;

• Allarmi acustici/visivi con codici di guasto per una rapida risoluzione dei problemi.

Punti salienti digitali:

• Registrazione, tracciabilità e visualizzazione dei dati di processo;

• Interfacce pronte per l'Industria 4.0 per l'integrazione di fabbriche intelligenti;

• Riduzione dell'intervento manuale, miglioramento della coerenza, della sicurezza e della produttività.