เตาเผาขจัดสารยึดเกาะด้วยลมร้อนไนโตรเจน HRF512-07N ขนาด 800x800x800 มม. เตาเผาแบบมัฟเฟิล

รายละเอียดสินค้า

I. ภาพรวมอุปกรณ์

ชื่ออุปกรณ์: เตาอบกำจัดสารยึดเกาะอากาศร้อนไนโตรเจน HRF512-07N

วัตถุประสงค์: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง เช่น การกำจัดสารยึดเกาะ การเผาผนึกเบื้องต้น และการอบแห้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุบรรจุภัณฑ์เซรามิก/โลหะ และสารละลายอิเล็กทรอนิกส์ภายใต้บรรยากาศป้องกันไนโตรเจน

ภาพถ่ายโดยละเอียด

II. เทคโนโลยีหลักและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ

1. พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ

ไฮไลท์:

• ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูง (±1°C) เหมาะสำหรับกระบวนการที่ไวต่ออุณหภูมิ;

• การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้หลายส่วน (≥9 ส่วน, 20 ส่วนจริง) รองรับกระบวนการอัตโนมัติที่ซับซ้อน;

• ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับการประมวลผลถาดหลายชั้นพร้อมกัน

2. ตัวเตาและโครงสร้างการออกแบบ

ขนาดห้อง (พื้นที่ใช้งานภายใน):800 × 800 × 800 มม. (กว้าง × ลึก × สูง)

วัสดุห้อง:SUS310S (สแตนเลสสตีลทนความร้อนสูง ทนต่อการกัดกร่อนและออกซิเดชัน)

วิธีการโหลด:ถาดสแตนเลสสตีล SUS310S, 9 ชั้น รวม, 6 ถาดมาตรฐาน

โหลดสูงสุดต่อชั้น:≤60 กก./ชั้น

ขนาดอุปกรณ์ (ไม่รวมปล่องไฟ):1500 × 1930 × 2000 มม. (กว้าง × ลึก × สูง)

น้ำหนักอุปกรณ์ทั้งหมด:≈1200 กก.

อุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้น:≤35°C (ความปลอดภัยและประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ยอดเยี่ยม)

สีอุปกรณ์:สีเทาอ่อน (มาตรฐานอุตสาหกรรม)

ข้อดีของโครงสร้าง:

• ปริมาตรห้องขนาดใหญ่ + การออกแบบถาดหลายชั้น ช่วยให้ประมวลผลปริมาณมากเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ;

• วัสดุ SUS310S ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรที่อุณหภูมิสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน;

• การกระจายโหลดที่เหมาะสมช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดหรือไม่สม่ำเสมอ

3. บรรยากาศและการควบคุมปริมาณออกซิเจน

บรรยากาศในห้อง

ไนโตรเจน (บรรยากาศป้องกัน ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน)

เป้าหมายการควบคุมปริมาณออกซิเจน

เหมาะสมที่สุด ≤10 ppm (ขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ของแหล่งก๊าซ)

การตรวจสอบปริมาณออกซิเจน

ติดตั้งเครื่องวิเคราะห์ไมโครออกซิเจนสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในสถานที่

การควบคุมก๊าซ

รองรับการสลับวาล์วก๊าซอัตโนมัติสำหรับการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการ

ประเด็นสำคัญ:

• ปริมาณออกซิเจนต่ำมาก (≤10 ppm) ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดปราศจากออกซิเจนสำหรับวัสดุระดับไฮเอนด์;

• การตรวจสอบออกซิเจนแบบเรียลไทม์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

4. ระบบทำความร้อนและการหมุนเวียนความร้อน

องค์ประกอบความร้อน:เครื่องทำความร้อนสแตนเลสสตีล (ทนความร้อนสูง อายุการใช้งานยาวนาน)

การหมุนเวียนอากาศร้อน:การหมุนเวียนอากาศร้อนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ

ระบบไอเสีย:ปล่องไอเสีย DN50 รองรับการปรับการไหลของไอเสียด้วยตนเอง

คุณสมบัติ:

• การหมุนเวียนอากาศร้อนช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ;

• ไอเสียที่ปรับได้รองรับการปล่อยสารระเหยจากกระบวนการต่างๆ

5. ระบบควบคุมและการป้องกันความปลอดภัย

ส่วนประกอบระบบควบคุม:

• วิธีการควบคุม: หน้าจอสัมผัส + PLC (Programmable Logic Controller) อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย การทำงานที่ใช้งานง่าย;

• เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิ: ตัวควบคุมอุณหภูมิของญี่ปุ่นนำเข้าที่มีความแม่นยำสูง;

• ส่วนควบคุมอุณหภูมิ: โปรแกรม 20 ขั้นตอน รองรับขั้นตอนการให้ความร้อน/การทำความเย็นและการพักตัวหลายส่วน;

• ความจุในการจัดเก็บ: ≥10 เส้นโค้งกระบวนการที่จัดเก็บได้สำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่;

• การตรวจสอบและการตอบสนอง: 1 จุดตรวจสอบอุณหภูมิ (ขยายได้) การควบคุมแบบวงปิด

ฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัย:

การป้องกันอุณหภูมิเกิน: สัญญาณเตือนอัตโนมัติและการตัดไฟเพื่อป้องกันความเสียหาย

การป้องกันความผิดพลาดของเทอร์โมคัปเปิล: การปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเทอร์โมคัปเปิลทำงานผิดปกติ

การป้องกันแรงดันก๊าซต่ำ: สัญญาณเตือน/ปิดเครื่องเมื่อการจ่ายไนโตรเจนไม่เพียงพอ

การป้องกันแรงดันน้ำต่ำ: การป้องกันการขาดแคลนน้ำหล่อเย็น (สำหรับส่วนประกอบที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ)

การป้องกันการสูญเสียเฟสของมอเตอร์: การป้องกันกระแสไฟ/เฟสผิดปกติในพัดลม

การป้องกันกระแสไฟเกินของพัดลม: ป้องกันความเสียหายจากการโอเวอร์โหลดของพัดลม

ระบบเตือนภัย: สัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพสำหรับสถานะผิดปกติ

ไฮไลท์ของระบบ:

• กลไกความปลอดภัยหลายชั้น เหมาะสำหรับการทำงานโดยไม่มีผู้ดูแลหรือต่อเนื่อง;

• การควบคุม PLC + หน้าจอสัมผัสช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือ รองรับการบันทึกข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับ

III. สภาพการทำงานของอุปกรณ์ (สภาพแวดล้อมและสาธารณูปโภค)

1. การจ่ายก๊าซ (ไนโตรเจน)
   ชนิดก๊าซ: ไนโตรเจนบริสุทธิ์สูง (N₂)

ความบริสุทธิ์:≥99.999% (เกรด 5N)

แรงดันขาเข้า:0.2 ~ 0.4 MPa

การใช้ก๊าซ:≈10 m³/ชม.

ปริมาณออกซิเจนที่แนะนำในแหล่งก๊าซ: ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ปริมาณออกซิเจนสุดท้าย ≤10 ppm)

2. น้ำหล่อเย็น

คุณภาพน้ำ: สะอาด ไม่กัดกร่อน

อุณหภูมิน้ำ:≤23°C

แรงดันน้ำ:0.2 ~ 0.4 MPa

อัตราการไหลเวียน:≈2 ~ 6 ลิตร/นาที

3. การจ่ายไฟฟ้า

ประเภทพลังงาน: 3 เฟส 5 สาย (380V/220V), 50 Hz

ความต้องการพลังงานทั้งหมด:≥50 kVA (ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของโหลด)

รหัสสีสายไฟ: เฟส: เหลือง/เขียว/แดง; เป็นกลาง: น้ำเงิน; กราวด์: เหลือง-เขียว

ข้อกำหนดการต่อสายดิน: ต้องต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือเพื่อความปลอดภัย

4. สภาพแวดล้อม

อุณหภูมิแวดล้อม:0 ~ 40°C

ความชื้นสัมพัทธ์:≤80% RH, ไม่มีการควบแน่น

บรรยากาศแวดล้อม: ไม่กัดกร่อน ไม่ติดไฟ ไม่มีกระแสลมแรง

ข้อกำหนดการระบายอากาศ: เชื่อมต่อกับระบบไอเสียของผู้ใช้ ความจุไอเสีย >15 m³/ชม.

5. สถานที่ติดตั้ง

ขนาดสถานที่แนะนำ:2000 × 3000 × 3000 มม. (กว้าง × ลึก × สูง)

พื้นที่ติดตั้งขั้นต่ำ:≥6 m²

ข้อกำหนดพื้น: ระดับ มั่นคง การสั่นสะเทือนต่ำ รับน้ำหนัก ≥300 กก./m²

IV. คุณสมบัติทางดิจิทัลและอัจฉริยะ (ความสามารถอัจฉริยะและข้อมูล)

A. การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

1. การควบคุมวาล์วก๊าซอัตโนมัติ: สลับวาล์วไนโตรเจนตามโปรแกรมกระบวนการโดยไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง;

2. การควบคุมโปรแกรมอุณหภูมิและเวลา: ขั้นตอนการให้ความร้อน/พักตัวที่ปรับแต่งได้สำหรับการดำเนินการที่แม่นยำ;

3. การควบคุมอุณหภูมิหลายส่วน: ≥9 ส่วน (20 ส่วนจริง) แต่ละส่วนมีอุณหภูมิ/เวลาที่ตั้งได้ (ความแม่นยำ ±1°C)

B. การรวบรวมข้อมูลและการสื่อสาร

1. การบันทึกข้อมูลอุณหภูมิ: บันทึกอุณหภูมิจริงเทียบกับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ สร้างเส้นโค้งเวลา-อุณหภูมิสำหรับการวิเคราะห์;

2. การสนับสนุนโปรโตคอล OPC UA: อินเทอร์เฟซอุตสาหกรรมมาตรฐานสำหรับการรวม MES/ERP และการเชื่อมต่อคลาวด์

C. ความปลอดภัยและการเตือนภัยอัจฉริยะ

• การควบคุมแบบบูรณาการสำหรับพลังงาน ก๊าซ และการตรวจสอบความผิดปกติ;

• สัญญาณเตือนอัตโนมัติ/ปิดเครื่องเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป ความผิดพลาดของเซ็นเซอร์ แรงดันต่ำ ฯลฯ;

• สัญญาณเตือนด้วยเสียง/ภาพพร้อมรหัสข้อผิดพลาดสำหรับการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ไฮไลท์ดิจิทัล:

• การบันทึกข้อมูลกระบวนการ การตรวจสอบย้อนกลับ และการแสดงภาพ;

• อินเทอร์เฟซพร้อมใช้งานสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 สำหรับการรวมโรงงานอัจฉริยะ;

• ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ปรับปรุงความสอดคล้อง ความปลอดภัย และประสิทธิภาพการทำงาน