Horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N, horno mufla de 800x800x800mm

Descripción del producto

I. Descripción general del equipo

Nombre del equipo: Horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N

Propósito: Utilizado principalmente para procesos de tratamiento térmico a alta temperatura, como desaglomeración, pre-sinterización y secado de componentes electrónicos, materiales de embalaje a base de cerámica/metal y pastas electrónicas bajo una atmósfera protectora de nitrógeno.

Fotos detalladas

II. Tecnologías centrales e indicadores de rendimiento

1. Parámetros relacionados con la temperatura

Aspectos destacados:

• Alta precisión de control de temperatura (±1°C), adecuado para procesos sensibles a la temperatura;

• Control programable multisegmento (≥9 segmentos, 20 segmentos reales), admite procesos automatizados complejos;

• Excelente uniformidad de temperatura, adecuado para el procesamiento simultáneo de bandejas multicapa.

2. Cuerpo del horno y diseño estructural

Dimensiones de la cámara (espacio interno utilizable): 800 × 800 × 800 mm (An × Pr × Al)

Material de la cámara: SUS310S (acero inoxidable de alta temperatura, resistente a la corrosión y la oxidación)

Método de carga: Bandejas de acero inoxidable SUS310S, 9 capas en total, 6 bandejas estándar

Carga máxima por capa: ≤60 kg/capa

Dimensiones del equipo (excluyendo la chimenea): 1500 × 1930 × 2000 mm (An × Pr × Al)

Peso total del equipo: ≈1200 kg

Aumento de la temperatura superficial: ≤35°C (Excelente seguridad y eficiencia energética)

Color del equipo: Gris claro (Estándar industrial)

Ventajas estructurales:

• Gran volumen de la cámara + diseño de bandeja multicapa, lo que permite el procesamiento de alto volumen para una mayor eficiencia;

• El material SUS310S garantiza la estabilidad a alta temperatura y una larga vida útil;

• La distribución optimizada de la carga evita el sobrecalentamiento localizado o la desigualdad.

3. Atmósfera y control del contenido de oxígeno

Atmósfera de la cámara

Nitrógeno (atmósfera protectora, previene la oxidación)

Objetivo de control del contenido de oxígeno

Óptimo ≤10 ppm (basado en la pureza de la fuente de gas)

Monitoreo del contenido de oxígeno

Equipado con un analizador de micro-oxígeno para el monitoreo en tiempo real in situ

Control de gas

Admite el cambio automático de la válvula de gas para la automatización del proceso

Puntos clave:

• Contenido de oxígeno ultrabajo (≤10 ppm) cumple con los estrictos requisitos sin oxígeno para materiales de alta gama;

• El monitoreo de oxígeno en tiempo real garantiza la estabilidad del proceso y la calidad del producto.

4. Sistema de calentamiento y ciclo térmico

Elementos calefactores: Calentadores de acero inoxidable (resistentes a altas temperaturas, larga vida útil)

Circulación de aire caliente: La circulación de aire caliente garantiza una distribución uniforme de la temperatura

Sistema de escape: Chimenea de escape DN50, admite el ajuste manual del flujo de escape

Características:

• La circulación de aire caliente mejora la uniformidad de la temperatura;

• El escape ajustable se adapta a las emisiones volátiles de diferentes procesos.

5. Sistema de control y protecciones de seguridad

Componentes del sistema de control:

• Método de control: Pantalla táctil + PLC (Controlador lógico programable), interfaz fácil de usar, operación intuitiva;

• Instrumento de control de temperatura: Controlador de temperatura japonés importado de alta precisión;

• Segmentos de control de temperatura: Programa de 20 pasos, admite etapas de calentamiento/enfriamiento y permanencia multisegmento;

• Capacidad de almacenamiento: ≥10 curvas de proceso almacenables para reutilización;

• Monitoreo y retroalimentación: 1 punto de monitoreo de temperatura (expandible), control de circuito cerrado.

Funciones de protección de seguridad:

Protección contra sobretemperatura: Alarma automática y corte de energía para evitar daños

Protección contra fallas del termopar: Apagado automático en caso de mal funcionamiento del termopar

Protección contra baja presión de gas: Alarma/apagado por suministro insuficiente de nitrógeno

Protección contra baja presión de agua: Protección contra insuficiencia de agua de refrigeración (para componentes refrigerados por agua)

Protección contra pérdida de fase del motor: Protección contra corriente/fase anormal en el ventilador

Protección contra sobrecorriente del ventilador: Evita daños por sobrecarga del ventilador

Sistema de alarma: Alarmas audibles y visuales para estados anormales

Aspectos destacados del sistema:

• Mecanismos de seguridad de múltiples capas, adecuados para operación desatendida o continua;

• El control PLC + pantalla táctil garantiza la fiabilidad, admite el registro y la trazabilidad de datos.

III. Condiciones de funcionamiento del equipo (entorno y utilidades)

1. Suministro de gas (nitrógeno)
   Tipo de gas: Nitrógeno de alta pureza (N₂)

Pureza: ≥99,999% (Grado 5N)

Presión de entrada: 0,2 ~ 0,4 MPa

Consumo de gas: ≈10 m³/h

Contenido de oxígeno recomendado en la fuente de gas: Lo más bajo posible (Contenido final de oxígeno ≤10 ppm)

2. Agua de refrigeración

Calidad del agua: Limpia, no corrosiva

Temperatura del agua: ≤23°C

Presión del agua: 0,2 ~ 0,4 MPa

Caudal de circulación: ≈2 ~ 6 L/min

3. Suministro eléctrico

Tipo de energía: Trifásico de 5 hilos (380 V/220 V), 50 Hz

Demanda total de energía: ≥50 kVA (Sujeto a fluctuaciones de carga)

Código de color del cable: Fase: Amarillo/Verde/Rojo; Neutro: Azul; Tierra: Amarillo-Verde

Requisito de conexión a tierra: Debe estar conectado a tierra de forma fiable por seguridad

4. Condiciones ambientales

Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

Humedad relativa: ≤80% HR, sin condensación

Atmósfera ambiente: No corrosiva, no inflamable, sin flujo de aire fuerte

Requisito de ventilación: Conectado al sistema de escape del usuario, capacidad de escape >15 m³/h

5. Sitio de instalación

Dimensiones del sitio recomendadas: 2000 × 3000 × 3000 mm (An × Pr × Al)

Área mínima de instalación: ≥6 m²

Requisitos del suelo: Nivelado, resistente, baja vibración, capacidad de carga ≥300 kg/m²

IV. Características digitales e inteligentes (capacidades inteligentes y de datos)

A. Control de proceso automatizado

1. Control automático de la válvula de gas: Cambia las válvulas de nitrógeno según el programa del proceso sin intervención manual;

2. Control de programa de temperatura y tiempo: Etapas de calentamiento/permanencia personalizables para una ejecución precisa;

3. Control de temperatura multisegmento: ≥9 segmentos (20 reales), cada uno con temperatura/tiempo ajustables (precisión de ±1°C).

B. Adquisición y comunicación de datos

1. Registro de datos de temperatura: Registra las temperaturas reales frente a las establecidas, genera curvas de tiempo-temperatura para el análisis;

2. Soporte del protocolo OPC UA: Interfaz industrial estándar para la integración MES/ERP y la conectividad en la nube.

C. Seguridad y alarmas inteligentes

• Control integrado para la energía, el gas y el monitoreo de anomalías;

• Alarma/apagado automático por sobretemperatura, falla del sensor, baja presión, etc.;

• Alarmas audibles/visuales con códigos de falla para una solución de problemas rápida.

Aspectos destacados digitales:

• Registro de datos del proceso, trazabilidad y visualización;

• Interfaces preparadas para la Industria 4.0 para la integración de fábricas inteligentes;

• Reducción de la intervención manual, mejora de la consistencia, la seguridad y la productividad.