HRF512-07N Stickstoff Heißluft Entbindungs-Ofen 800x800x800mm Muffelofen

Produktbeschreibung

I. Geräteübersicht

Gerätename: HRF512-07N Stickstoff-Heißluft-Entbinderungs-Ofen

Zweck: Hauptsächlich verwendet für Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozesse wie Entbindern, Vorsintern und Trocknen von elektronischen Bauteilen, keramischen/metallbasierten Verpackungsmaterialien und elektronischen Pasten unter einer Stickstoffschutzatmosphäre.

Detaillierte Fotos

II. Kerntechnologien und Leistungsindikatoren

1. Temperaturbezogene Parameter

Highlights:

• Hohe Temperaturregelgenauigkeit (±1°C), geeignet für temperaturempfindliche Prozesse;

• Mehrsegment-Programmkontrolle (≥9 Segmente, tatsächlich 20 Segmente), unterstützt komplexe automatisierte Prozesse;

• Ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit, geeignet für die gleichzeitige Verarbeitung von Mehrschicht-Tabletts.

2. Ofenkörper und Konstruktionsdesign

Kammerabmessungen (Innenraum): 800 × 800 × 800 mm (B × T × H)

Kammermaterial: SUS310S (Hochtemperatur-Edelstahl, korrosions- und oxidationsbeständig)

Belademethode: SUS310S Edelstahl-Tabletts, insgesamt 9 Schichten, 6 Tabletts Standard

Maximale Belastung pro Schicht: ≤60 kg/Schicht

Geräteabmessungen (ohne Schornstein): 1500 × 1930 × 2000 mm (B × T × H)

Gesamtgewicht des Geräts: ≈1200 kg

Oberflächentemperaturanstieg: ≤35°C (Hervorragende Sicherheit und Energieeffizienz)

Gerätefarbe: Hellgrau (Industriestandard)

Konstruktive Vorteile:

• Großes Kammervolumen + Mehrschicht-Tablett-Design, ermöglicht die Verarbeitung großer Mengen für verbesserte Effizienz;

• SUS310S-Material gewährleistet Hochtemperaturstabilität und lange Lebensdauer;

• Optimierte Lastverteilung verhindert lokale Überhitzung oder Ungleichmäßigkeiten.

3. Atmosphäre und Sauerstoffgehaltskontrolle

Kammeratmosphäre

Stickstoff (Schutzatmosphäre, verhindert Oxidation)

Ziel der Sauerstoffgehaltskontrolle

Optimal ≤10 ppm (basierend auf der Reinheit der Gasquelle)

Sauerstoffgehaltsüberwachung

Ausgestattet mit einem Mikro-Sauerstoffanalysator zur Echtzeit-In-situ-Überwachung

Gaskontrolle

Unterstützt automatische Gasventilumschaltung für Prozessautomatisierung

Kernpunkte:

• Extrem niedriger Sauerstoffgehalt (≤10 ppm) erfüllt strenge sauerstofffreie Anforderungen für hochwertige Materialien;

• Echtzeit-Sauerstoffüberwachung gewährleistet Prozessstabilität und Produktqualität.

4. Heiz- und Thermozyklussystem

Heizelemente: Edelstahlheizungen (hochtemperaturbeständig, lange Lebensdauer)

Heißluftzirkulation: Heißluftzirkulation gewährleistet gleichmäßige Temperaturverteilung

Abluftsystem: DN50 Abluftkamin, unterstützt manuelle Abluftstromanpassung

Merkmale:

• Heißluftzirkulation verbessert die Temperaturgleichmäßigkeit;

• Einstellbare Abluft ermöglicht flüchtige Emissionen aus verschiedenen Prozessen.

5. Steuerungssystem und Sicherheitsvorkehrungen

Komponenten des Steuerungssystems:

• Steuerungsmethode: Touchscreen + SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), benutzerfreundliche Oberfläche, intuitive Bedienung;

• Temperaturregelgerät: Hochpräziser importierter japanischer Temperaturregler;

• Temperaturregelsegmente: 20-stufiges Programm, unterstützt Mehrsegment-Heiz-/Kühl- und Haltephasen;

• Speicherkapazität: ≥10 Prozesskurven speicherbar zur Wiederverwendung;

• Überwachung & Feedback: 1 Temperaturüberwachungspunkt (erweiterbar), Regelkreisregelung.

Sicherheitsfunktionen:

Übertemperaturschutz: Automatischer Alarm und Abschaltung zur Vermeidung von Schäden

Thermoelementausfallschutz: Automatische Abschaltung bei Thermoelementstörung

Niederdruckschutz: Alarm/Abschaltung bei unzureichender Stickstoffzufuhr

Niederdruckschutz: Kühlwassermangel-Schutz (für wassergekühlte Komponenten)

Motorphasenausfallschutz: Schutz vor abnormalem Strom/Phase im Lüfter

Lüfterüberstromschutz: Verhindert Lüfterüberlastschäden

Alarmsystem: Akustische und visuelle Alarme für abnormale Zustände

System-Highlights:

• Mehrschichtige Sicherheitsmechanismen, geeignet für unbeaufsichtigten oder Dauerbetrieb;

• SPS + Touchscreen-Steuerung gewährleisten Zuverlässigkeit, unterstützt Datenprotokollierung und Rückverfolgbarkeit.

III. Betriebsbedingungen des Geräts (Umgebung & Versorgung)

1. Gasversorgung (Stickstoff)
   Gastyp: Hochreiner Stickstoff (N₂)

Reinheit: ≥99,999 % (5N-Qualität)

Eingangsdruck: 0,2 ~ 0,4 MPa

Gasverbrauch: ≈10 m³/h

Empfohlener Sauerstoffgehalt in der Gasquelle: So niedrig wie möglich (endgültiger Sauerstoffgehalt ≤10 ppm)

2. Kühlwasser

Wasserqualität: Sauber, nicht korrosiv

Wassertemperatur: ≤23°C

Wasserdruck: 0,2 ~ 0,4 MPa

Umlaufdurchflussrate: ≈2 ~ 6 l/min

3. Stromversorgung

Stromart: 3-Phasen-5-Leiter (380 V/220 V), 50 Hz

Gesamtleistungsbedarf: ≥50 kVA (abhängig von Lastschwankungen)

Farbcodes der Drähte: Phase: Gelb/Grün/Rot; Neutral: Blau; Erde: Gelb-Grün

Erdungsanforderung: Muss für die Sicherheit zuverlässig geerdet sein

4. Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur: 0 ~ 40°C

Relative Luftfeuchtigkeit: ≤80 % RH, keine Kondensation

Umgebungsatmosphäre: Nicht korrosiv, nicht brennbar, kein starker Luftstrom

Belüftungsanforderung: An das Abluftsystem des Benutzers angeschlossen, Abluftkapazität >15 m³/h

5. Installationsort

Empfohlene Standortabmessungen: 2000 × 3000 × 3000 mm (B × T × H)

Mindestinstallationsfläche: ≥6 m²

Bodenanforderungen: Eben, stabil, vibrationsarm, Tragfähigkeit ≥300 kg/m²

IV. Digitale & Smart-Funktionen (Intelligente & Datenfähigkeiten)

A. Automatisierte Prozesskontrolle

1. Automatische Gasventilsteuerung: Schaltet Stickstoffventile gemäß dem Prozessprogramm ohne manuelles Eingreifen;

2. Temperatur- & Zeitprogrammsteuerung: Anpassbare Heiz-/Haltephasen für präzise Ausführung;

3. Mehrsegment-Temperaturregelung: ≥9 Segmente (tatsächlich 20), jedes mit einstellbarer Temperatur/Zeit (±1°C Genauigkeit).

B. Datenerfassung & Kommunikation

1. Temperaturdatenprotokollierung: Zeichnet Ist- und Solltemperaturen auf, erzeugt Zeit-Temperatur-Kurven zur Analyse;

2. OPC UA-Protokollunterstützung: Industriestandardschnittstelle für MES/ERP-Integration und Cloud-Konnektivität.

C. Sicherheit & Smart Alarme

• Integrierte Steuerung für Strom, Gas und Anomalieüberwachung;

• Auto-Alarm/Abschaltung bei Übertemperatur, Sensorausfall, niedrigem Druck usw.;

• Akustische/visuelle Alarme mit Fehlercodes zur schnellen Fehlersuche.

Digitale Highlights:

• Prozessdatenaufzeichnung, Rückverfolgbarkeit und Visualisierung;

• Industrie 4.0-fähige Schnittstellen für die Integration in Smart Factories;

• Reduzierter manueller Eingriff, verbesserte Konsistenz, Sicherheit und Produktivität.