HRF512-07N Stikstof Heet Lucht Ontbindingsoven 800x800x800mm moffeloven

Productbeschrijving

I. Overzicht van de apparatuur

Naam van de apparatuur: HRF512-07N Stikstof Hete Lucht Ontbindingsoven

Doel: Voornamelijk gebruikt voor hogetemperatuur warmtebehandelingsprocessen zoals ontbinding, voorsintering en drogen van elektronische componenten, keramische/metaalgebaseerde verpakkingsmaterialen en elektronische pasta's onder een stikstof beschermende atmosfeer.

Gedetailleerde foto's

II. Kerntechnologieën en prestatie-indicatoren

1. Temperatuur gerelateerde parameters

Hoogtepunten:

• Hoge temperatuurregeling nauwkeurigheid (±1°C), geschikt voor temperatuurgevoelige processen;

• Multi-segment programmeerbare besturing (≥9 segmenten, actueel 20 segmenten), ondersteunt complexe geautomatiseerde processen;

• Uitstekende temperatuur uniformiteit, geschikt voor gelijktijdige meerlaagse tray verwerking.

2. Ovenlichaam en structureel ontwerp

Kamer afmetingen (Interne bruikbare ruimte):800 × 800 × 800 mm (B × D × H)

Kamer materiaal:SUS310S (Hogetemperatuur roestvrij staal, corrosie- en oxidatiebestendig)

Laadmethode:SUS310S roestvrijstalen trays, 9 lagen totaal, 6 trays standaard

Maximum belasting per laag:≤60 kg/Laag

Apparatuur afmetingen (Exclusief schoorsteen):1500 × 1930 × 2000 mm (B × D × H)

Totaal gewicht apparatuur:≈1200 kg

Oppervlaktetemperatuurstijging:≤35°C (Uitstekende veiligheid en energie-efficiëntie)

Apparatuur kleur:Lichtgrijs (Industriële standaard)

Structurele voordelen:

• Groot kamervolume + meerlaags tray ontwerp, waardoor verwerking met hoge volumes mogelijk is voor verbeterde efficiëntie;

• SUS310S materiaal zorgt voor hoge temperatuur stabiliteit en lange levensduur;

• Geoptimaliseerde lastverdeling voorkomt lokale oververhitting of ongelijkheid.

3. Atmosfeer en zuurstofgehalte controle

Kamer atmosfeer

Stikstof (Beschermende atmosfeer, voorkomt oxidatie)

Zuurstofgehalte controle doel

Optimaal ≤10 ppm (Gebaseerd op gasbron zuiverheid)

Zuurstofgehalte monitoring

Uitgerust met Micro-Zuurstof Analyser voor Real-Time In-Situ Monitoring

Gas controle

Ondersteunt automatische gasklep omschakeling voor procesautomatisering

Belangrijkste punten:

• Ultra-laag zuurstofgehalte (≤10 ppm) voldoet aan strenge zuurstofvrije eisen voor hoogwaardige materialen;

• Real-time zuurstof monitoring zorgt voor processtabiliteit en productkwaliteit.

4. Verwarmings- en thermisch cyclussysteem

Verwarmingselementen:Roestvrijstalen verwarmingselementen (Hoge temperatuurbestendigheid, lange levensduur)

Hete lucht circulatie:Hete lucht circulatie zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling

Uitlaatsysteem:DN50 Uitlaatschoorsteen, ondersteunt handmatige uitlaatstroom aanpassing

Kenmerken:

• Hete lucht circulatie verbetert de temperatuur uniformiteit;

• Verstelbare uitlaat is geschikt voor vluchtige emissies van verschillende processen.

5. Besturingssysteem en veiligheidsvoorzieningen

Besturingssysteem componenten:

• Besturingsmethode: Touchscreen + PLC (Programmeerbare Logische Controller), gebruiksvriendelijke interface, intuïtieve bediening;

• Temperatuurregeling instrument: Hoogprecisie geïmporteerde Japanse temperatuurregelaar;

• Temperatuurregeling segmenten: 20-staps programma, ondersteunt multi-segment verwarming/koeling en verblijffasen;

• Opslagcapaciteit: ≥10 procescurves opslaan voor hergebruik;

• Monitoring & Feedback: 1 temperatuur monitoring punt (uitbreidbaar), closed-loop controle.

Veiligheidsvoorzieningen:

Over-Temperatuur Bescherming:Automatisch alarm en uitschakeling om schade te voorkomen

Thermokoppel Fout Bescherming:Automatische uitschakeling bij thermokoppel storing

Lage Gasdruk Bescherming:Alarm/uitschakeling bij onvoldoende stikstof toevoer

Lage Waterdruk Bescherming:Koelwater tekort bescherming (Voor watergekoelde componenten)

Motor Faseverlies Bescherming:Bescherming tegen abnormale stroom/fase in ventilator

Ventilator Overstroom Bescherming:Voorkomt ventilatorschade door overbelasting

Alarmsysteem:Hoorbare & Visuele alarmen voor abnormale toestanden

Systeem hoogtepunten:

• Meerlagige veiligheidsmechanismen, geschikt voor onbeheerde of continue werking;

• PLC + touchscreen besturing zorgt voor betrouwbaarheid, ondersteunt data logging en traceerbaarheid.

III. Apparatuur bedrijfsomstandigheden (Omgeving & Hulpmiddelen)

1. Gastoevoer (Stikstof)
   Gastype:Hoge-Zuiverheid Stikstof (N₂)

Zuiverheid:≥99,999% (5N Grade)

Inlaatdruk:0,2 ~ 0,4 MPa

Gasverbruik:≈10 m³/h

Aanbevolen zuurstofgehalte in gasbron:Zo laag mogelijk (Eind zuurstofgehalte ≤10 ppm)

2. Koelwater

Waterkwaliteit:Schoon, niet-corrosief

Watertemperatuur:≤23°C

Waterdruk:0,2 ~ 0,4 MPa

Circulatie debiet:≈2 ~ 6 L/min

3. Elektrische voeding

Voedingstype:3-Fase 5-Draads (380V/220V), 50 Hz

Totaal vermogensvraag:≥50 kVA (Afhankelijk van belastingsschommelingen)

Draadkleurcode:Fase: Geel/Groen/Rood; Neutraal: Blauw; Aarde: Geel-Groen

Aardingseis:Moet betrouwbaar geaard zijn voor de veiligheid

4. Omgevingscondities

Omgevingstemperatuur:0 ~ 40°C

Relatieve vochtigheid:≤80% RV, geen condensatie

Omgevingsatmosfeer:Niet-corrosief, niet-ontvlambaar, geen sterke luchtstroom

Ventilatie eis:Aangesloten op gebruikers uitlaatsysteem, uitlaatcapaciteit >15 m³/h

5. Installatie locatie

Aanbevolen locatie afmetingen:2000 × 3000 × 3000 mm (B × D × H)

Minimale installatie oppervlakte:≥6 m²

Vloer eisen:Niveau, stevig, lage trillingen, draagvermogen ≥300 kg/m²

IV. Digitale & Slimme Functies (Intelligente & Data Mogelijkheden)

A. Geautomatiseerde procesbesturing

1. Automatische gasklep besturing: Schakelt stikstofkleppen per procesprogramma zonder handmatige tussenkomst;

2. Temperatuur & Tijd Programma Besturing: Aanpasbare verwarmings-/verblijffasen voor precieze uitvoering;

3. Multi-Segment Temperatuurregeling: ≥9 segmenten (actueel 20), elk met instelbare temperatuur/tijd (±1°C nauwkeurigheid).

B. Dataverzameling & Communicatie

1. Temperatuur Data Logging: Registreert actuele vs. ingestelde temperaturen, genereert tijd-temperatuurcurves voor analyse;

2. OPC UA Protocol Ondersteuning: Standaard industriële interface voor MES/ERP integratie en cloud connectiviteit.

C. Veiligheid & Slimme Alarmen

• Geïntegreerde besturing voor stroom, gas en anomalie monitoring;

• Automatisch alarm/uitschakeling bij over-temperatuur, sensorstoring, lage druk, etc.;

• Hoorbare/visuele alarmen met foutcodes voor snelle probleemoplossing.

Digitale Hoogtepunten:

• Proces data registratie, traceerbaarheid en visualisatie;

• Industrie 4.0-ready interfaces voor slimme fabrieks integratie;

• Verminderde handmatige tussenkomst, verbeterde consistentie, veiligheid en productiviteit.