HRF512-07N Печь для удаления связующего горячим воздухом в азотной среде 800x800x800 мм, муфельная печь

Описание продукта

I. Обзор оборудования

Название оборудования: Печь для азотной горячей воздушной депарафинизации HRF512-07N

Назначение: В основном используется для высокотемпературных процессов термообработки, таких как депарафинизация, предварительный обжиг и сушка электронных компонентов, керамических/металлических упаковочных материалов и электронных паст в защитной атмосфере азота.

Подробные фотографии

II. Основные технологии и показатели производительности

1. Параметры, связанные с температурой

Основные моменты:

• Высокая точность регулирования температуры (±1°C), подходит для процессов, чувствительных к температуре;

• Многосегментное программируемое управление (≥9 сегментов, фактических 20 сегментов), поддерживает сложные автоматизированные процессы;

• Отличная равномерность температуры, подходит для одновременной обработки многослойных лотков.

2. Корпус печи и конструктивное исполнение

Размеры камеры (внутреннее полезное пространство): 800 × 800 × 800 мм (Ш × Г × В)

Материал камеры: SUS310S (высокотемпературная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии и окислению)

Способ загрузки: лотки из нержавеющей стали SUS310S, всего 9 слоев, стандартно 6 лотков

Максимальная нагрузка на слой: ≤60 кг/слой

Размеры оборудования (без дымохода): 1500 × 1930 × 2000 мм (Ш × Г × В)

Общий вес оборудования: ≈1200 кг

Повышение температуры поверхности: ≤35°C (отличная безопасность и энергоэффективность)

Цвет оборудования: светло-серый (промышленный стандарт)

Конструктивные преимущества:

• Большой объем камеры + многослойная конструкция лотков, обеспечивающая обработку больших объемов для повышения эффективности;

• Материал SUS310S обеспечивает высокотемпературную стабильность и длительный срок службы;

• Оптимизированное распределение нагрузки предотвращает локальный перегрев или неравномерность.

3. Атмосфера и контроль содержания кислорода

Атмосфера камеры

Азот (защитная атмосфера, предотвращает окисление)

Цель контроля содержания кислорода

Оптимально ≤10 ppm (на основе чистоты источника газа)

Контроль содержания кислорода

Оснащен микро-кислородным анализатором для мониторинга в реальном времени на месте

Контроль газа

Поддерживает автоматическое переключение газового клапана для автоматизации процесса

Ключевые моменты:

• Сверхнизкое содержание кислорода (≤10 ppm) соответствует строгим требованиям к отсутствию кислорода для высококачественных материалов;

• Мониторинг кислорода в реальном времени обеспечивает стабильность процесса и качество продукции.

4. Система нагрева и термического цикла

Нагревательные элементы: нагреватели из нержавеющей стали (высокотемпературные, длительный срок службы)

Циркуляция горячего воздуха: циркуляция горячего воздуха обеспечивает равномерное распределение температуры

Выхлопная система: выхлопная труба DN50, поддерживает ручную регулировку расхода выхлопных газов

Особенности:

• Циркуляция горячего воздуха повышает равномерность температуры;

• Регулируемый выхлоп приспосабливается к летучим выбросам от различных процессов.

5. Система управления и защиты

Компоненты системы управления:

• Метод управления: сенсорный экран + ПЛК (программируемый логический контроллер), удобный интерфейс, интуитивное управление;

• Прибор контроля температуры: высокоточный импортный японский контроллер температуры;

• Сегменты регулирования температуры: 20-ступенчатая программа, поддерживает многосегментные этапы нагрева/охлаждения и выдержки;

• Емкость хранения: ≥10 кривых процесса, которые можно сохранить для повторного использования;

• Мониторинг и обратная связь: 1 точка контроля температуры (расширяемая), управление с обратной связью.

Функции защиты:

Защита от перегрева: автоматическая сигнализация и отключение питания для предотвращения повреждений

Защита от неисправности термопары: автоматическое отключение при неисправности термопары

Защита от низкого давления газа: сигнализация/отключение при недостаточном поступлении азота

Защита от низкого давления воды: защита от недостатка охлаждающей воды (для компонентов с водяным охлаждением)

Защита от потери фазы двигателя: защита от аномального тока/фазы в вентиляторе

Защита от перегрузки вентилятора: предотвращает повреждение от перегрузки вентилятора

Система сигнализации: звуковая и визуальная сигнализация о нештатных состояниях

Основные моменты системы:

• Многоуровневые механизмы безопасности, подходящие для работы без присмотра или непрерывной работы;

• Управление ПЛК + сенсорный экран обеспечивает надежность, поддерживает регистрацию данных и отслеживаемость.

III. Условия эксплуатации оборудования (окружающая среда и коммунальные услуги)

1. Подача газа (азот)
   Тип газа: азот высокой чистоты (N₂)

Чистота: ≥99,999% (класс 5N)

Входное давление: 0,2 ~ 0,4 МПа

Расход газа: ≈10 м³/ч

Рекомендуемое содержание кислорода в источнике газа: как можно ниже (конечное содержание кислорода ≤10 ppm)

2. Охлаждающая вода

Качество воды: чистая, некоррозионная

Температура воды: ≤23°C

Давление воды: 0,2 ~ 0,4 МПа

Скорость циркуляции: ≈2 ~ 6 л/мин

3. Электроснабжение

Тип питания: 3-фазный 5-проводной (380 В/220 В), 50 Гц

Общая потребляемая мощность: ≥50 кВА (в зависимости от колебаний нагрузки)

Цветовая кодировка проводов: Фаза: желтый/зеленый/красный; Нейтраль: синий; Заземление: желто-зеленый

Требование заземления: должно быть надежно заземлено для безопасности

4. Условия окружающей среды

Температура окружающей среды: 0 ~ 40°C

Относительная влажность: ≤80% относительной влажности, без конденсации

Окружающая атмосфера: некоррозионная, невоспламеняющаяся, без сильного воздушного потока

Требование к вентиляции: подключено к системе вытяжки пользователя, производительность вытяжки >15 м³/ч

5. Место установки

Рекомендуемые размеры площадки: 2000 × 3000 × 3000 мм (Ш × Г × В)

Минимальная площадь установки: ≥6 м²

Требования к полу: ровный, прочный, низкая вибрация, несущая способность ≥300 кг/м²

IV. Цифровые и интеллектуальные функции (интеллектуальные возможности и возможности обработки данных)

A. Автоматизированное управление процессом

1. Автоматическое управление газовым клапаном: переключает азотные клапаны в соответствии с программой процесса без ручного вмешательства;

2. Управление программой температуры и времени: настраиваемые этапы нагрева/выдержки для точного выполнения;

3. Многосегментное регулирование температуры: ≥9 сегментов (фактических 20), каждый с настраиваемой температурой/временем (точность ±1°C).

B. Сбор и передача данных

1. Регистрация данных о температуре: записывает фактическую температуру по сравнению с заданной, генерирует кривые время-температура для анализа;

2. Поддержка протокола OPC UA: стандартный промышленный интерфейс для интеграции MES/ERP и подключения к облаку.

C. Безопасность и интеллектуальные сигналы тревоги

• Интегрированное управление питанием, газом и мониторингом аномалий;

• Автоматическая сигнализация/отключение при перегреве, сбое датчика, низком давлении и т. д.;

• Звуковые/визуальные сигналы тревоги с кодами неисправностей для быстрого устранения неполадок.

Основные моменты цифровых технологий:

• Запись данных процесса, отслеживаемость и визуализация;

• Интерфейсы, готовые к Industry 4.0, для интеграции с умным заводом;

• Уменьшение ручного вмешательства, повышение согласованности, безопасности и производительности.