HRF512-07N Azot Sıcak Hava Bağlayıcı Giderme Fırını 800x800x800mm kül fırını

Ürün Açıklaması

I. Ekipmana Genel Bakış

Ekipman Adı: HRF512-07N Azot Sıcak Hava Bağlama Fırını

Amaç: Öncelikli olarak, elektronik bileşenlerin, seramik/metal bazlı ambalaj malzemelerinin ve azot koruyucu atmosfer altında elektronik macunların bağlama, ön sinterleme ve kurutma gibi yüksek sıcaklıklı ısıl işlem süreçleri için kullanılır.

Detaylı Fotoğraflar

II. Temel Teknolojiler ve Performans Göstergeleri

1. Sıcaklıkla İlgili Parametreler

Öne Çıkanlar:

• Yüksek sıcaklık kontrol hassasiyeti (±1°C), sıcaklığa duyarlı işlemler için uygundur;

• Çok segmentli programlanabilir kontrol (≥9 segment, gerçek 20 segment), karmaşık otomatik işlemleri destekler;

• Mükemmel sıcaklık düzgünlüğü, aynı anda çok katmanlı tepsi işleme için uygundur.

2. Fırın Gövdesi ve Yapısal Tasarım

Hazne Boyutları (İç Kullanılabilir Alan):800 × 800 × 800 mm (G × D × Y)

Hazne Malzemesi:SUS310S (Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Paslanmaz Çelik, Korozyona ve Oksidasyona Dayanıklı)

Yükleme Yöntemi:SUS310S Paslanmaz Çelik Tepsiler, Toplam 9 Kat, Standart 6 Tepsi

Kat Başına Maksimum Yük:≤60 kg/Kat

Ekipman Boyutları (Baca Hariç):1500 × 1930 × 2000 mm (G × D × Y)

Toplam Ekipman Ağırlığı:≈1200 kg

Yüzey Sıcaklık Artışı:≤35°C (Mükemmel Güvenlik ve Enerji Verimliliği)

Ekipman Rengi:Açık Gri (Endüstriyel Standart)

Yapısal Avantajlar:

• Geniş hazne hacmi + çok katmanlı tepsi tasarımı, daha iyi verimlilik için yüksek hacimli işlemeye olanak tanır;

• SUS310S malzemesi, yüksek sıcaklık kararlılığı ve uzun hizmet ömrü sağlar;

• Optimize edilmiş yük dağılımı, lokalize aşırı ısınmayı veya düzensizliği önler.

3. Atmosfer ve Oksijen İçeriği Kontrolü

Hazne Atmosferi

Azot (Koruyucu Atmosfer, Oksidasyonu Önler)

Oksijen İçeriği Kontrol Hedefi

Optimal ≤10 ppm (Gaz Kaynağı Saflığına Göre)

Oksijen İçeriği İzleme

Gerçek Zamanlı Yerinde İzleme için Mikro-Oksijen Analizörü ile Donatılmıştır

Gaz Kontrolü

İşlem Otomasyonu için Otomatik Gaz Valfi Değişimini Destekler

Kilit Noktalar:

• Ultra düşük oksijen içeriği (≤10 ppm), üst düzey malzemeler için sıkı oksijensiz gereksinimleri karşılar;

• Gerçek zamanlı oksijen izleme, işlem kararlılığını ve ürün kalitesini sağlar.

4. Isıtma ve Termal Döngü Sistemi

Isıtma Elemanları:Paslanmaz Çelik Isıtıcılar (Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı, Uzun Ömürlü)

Sıcak Hava Sirkülasyonu:Sıcak Hava Sirkülasyonu, Düzgün Sıcaklık Dağılımını Sağlar

Egzoz Sistemi:DN50 Egzoz Bacası, Manuel Egzoz Akışı Ayarını Destekler

Özellikler:

• Sıcak hava sirkülasyonu, sıcaklık düzgünlüğünü artırır;

• Ayarlanabilir egzoz, farklı işlemlerden kaynaklanan uçucu emisyonlara uyum sağlar.

5. Kontrol Sistemi ve Güvenlik Korumaları

Kontrol Sistemi Bileşenleri:

• Kontrol Yöntemi: Dokunmatik Ekran + PLC (Programlanabilir Mantık Kontrol Cihazı), kullanıcı dostu arayüz, sezgisel kullanım;

• Sıcaklık Kontrol Cihazı: Yüksek hassasiyetli ithal Japon sıcaklık kontrol cihazı;

• Sıcaklık Kontrol Segmentleri: 20 adımlı program, çok segmentli ısıtma/soğutma ve bekleme aşamalarını destekler;

• Depolama Kapasitesi: ≥10 işlem eğrisi yeniden kullanım için saklanabilir;

• İzleme ve Geri Bildirim: 1 sıcaklık izleme noktası (genişletilebilir), kapalı döngü kontrolü.

Güvenlik Koruma Fonksiyonları:

Aşırı Sıcaklık Koruması: Hasarı Önlemek İçin Otomatik Alarm ve Güç Kesintisi

Termokupl Arıza Koruması: Termokupl Arızasında Otomatik Kapanma

Düşük Gaz Basıncı Koruması: Yetersiz Azot Beslemesinde Alarm/Kapanma

Düşük Su Basıncı Koruması: Soğutma Suyu Yetersizliği Koruması (Su Soğutmalı Bileşenler İçin)

Motor Faz Kaybı Koruması: Fanda Anormal Akım/Faz'a Karşı Koruma

Fan Aşırı Akım Koruması: Fan Aşırı Yük Hasarını Önler

Alarm Sistemi: Anormal Durumlar İçin Sesli ve Görsel Alarmlar

Sistem Öne Çıkanları:

• Çok katmanlı güvenlik mekanizmaları, gözetimsiz veya sürekli çalışma için uygundur;

• PLC + dokunmatik ekran kontrolü güvenilirlik sağlar, veri kaydını ve izlenebilirliği destekler.

III. Ekipman Çalışma Koşulları (Çevre ve Yardımcı Tesisler)

1. Gaz Beslemesi (Azot)
   Gaz Tipi:Yüksek Saflıkta Azot (N₂)

Saflık:≥99.999% (5N Sınıfı)

Giriş Basıncı:0.2 ~ 0.4 MPa

Gaz Tüketimi:≈10 m³/sa

Önerilen Gaz Kaynağındaki Oksijen İçeriği:Mümkün Olduğu Kadar Düşük (Nihai Oksijen İçeriği ≤10 ppm)

2. Soğutma Suyu

Su Kalitesi:Temiz, Aşındırıcı Olmayan

Su Sıcaklığı:≤23°C

Su Basıncı:0.2 ~ 0.4 MPa

Dolaşım Akış Hızı:≈2 ~ 6 L/dak

3. Elektrik Beslemesi

Güç Tipi:3 Faz 5 Telli (380V/220V), 50 Hz

Toplam Güç Talebi:≥50 kVA (Yük Dalgalanmalarına Tabidir)

Kablo Renk Kodu:Faz: Sarı/Yeşil/Kırmızı; Nötr: Mavi; Toprak: Sarı-Yeşil

Topraklama Gereksinimi:Güvenlik İçin Güvenilir Bir Şekilde Topraklanmalıdır

4. Çevresel Koşullar

Ortam Sıcaklığı:0 ~ 40°C

Bağıl Nem:≤80% RH, Yoğuşma Yok

Ortam Atmosferi:Aşındırıcı Olmayan, Yanıcı Olmayan, Güçlü Hava Akışı Yok

Havalandırma Gereksinimi:Kullanıcı Egzoz Sistemine Bağlı, Egzoz Kapasitesi >15 m³/sa

5. Kurulum Yeri

Önerilen Site Boyutları:2000 × 3000 × 3000 mm (G × D × Y)

Minimum Kurulum Alanı:≥6 m²

Zemin Gereksinimleri:Düz, Sağlam, Düşük Titreşim, Yük Taşıma Kapasitesi ≥300 kg/m²

IV. Dijital ve Akıllı Özellikler (Akıllı ve Veri Yetenekleri)

A. Otomatik İşlem Kontrolü

1. Otomatik Gaz Valfi Kontrolü: Manuel müdahale olmadan işlem programına göre azot valflerini değiştirir;

2. Sıcaklık ve Zaman Program Kontrolü: Hassas yürütme için özelleştirilebilir ısıtma/bekleme aşamaları;

3. Çok Segmentli Sıcaklık Kontrolü: ≥9 segment (gerçek 20), her biri ayarlanabilir sıcaklık/zaman (±1°C hassasiyet).

B. Veri Toplama ve İletişim

1. Sıcaklık Veri Kaydı: Gerçek ve ayarlanan sıcaklıkları kaydeder, analiz için zaman-sıcaklık eğrileri oluşturur;

2. OPC UA Protokol Desteği: MES/ERP entegrasyonu ve bulut bağlantısı için standart endüstriyel arayüz.

C. Güvenlik ve Akıllı Alarmlar

• Güç, gaz ve anomali izleme için entegre kontrol;

• Aşırı sıcaklık, sensör arızası, düşük basınç vb. durumlarda otomatik alarm/kapanma;

• Hızlı sorun giderme için arıza kodları ile sesli/görsel alarmlar.

Dijital Öne Çıkanlar:

• İşlem verilerinin kaydedilmesi, izlenebilirliği ve görselleştirilmesi;

• Akıllı fabrika entegrasyonu için Endüstri 4.0'a hazır arayüzler;

• Manuel müdahaleyi azaltır, tutarlılığı, güvenliği ve üretkenliği artırır.