HRF512-07N Forno de Desaglomeração a Ar Quente com Nitrogênio 800x800x800mm forno mufla

Descrição do produto

I. Visão geral do equipamento

Nome do equipamento: Forno de desaglomeração a ar quente com nitrogênio HRF512-07N

Finalidade: Utilizado principalmente para processos de tratamento térmico em alta temperatura, como desaglomeração, pré-sinterização e secagem de componentes eletrônicos, materiais de embalagem à base de cerâmica/metal e pastas eletrônicas sob uma atmosfera protetora de nitrogênio.

Fotos detalhadas

II. Tecnologias principais e indicadores de desempenho

1. Parâmetros relacionados à temperatura

Destaques:

• Alta precisão de controle de temperatura (±1°C), adequado para processos sensíveis à temperatura;

• Controle programável de vários segmentos (≥9 segmentos, 20 segmentos reais), suporta processos automatizados complexos;

• Excelente uniformidade de temperatura, adequado para processamento simultâneo de várias camadas de bandejas.

2. Corpo do forno e projeto estrutural

Dimensões da câmara (espaço interno utilizável): 800 × 800 × 800 mm (L × P × A)

Material da câmara: SUS310S (aço inoxidável de alta temperatura, resistente à corrosão e oxidação)

Método de carregamento: Bandejas de aço inoxidável SUS310S, 9 camadas no total, 6 bandejas padrão

Carga máxima por camada: ≤60 kg/camada

Dimensões do equipamento (excluindo a chaminé): 1500 × 1930 × 2000 mm (L × P × A)

Peso total do equipamento: ≈1200 kg

Aumento da temperatura da superfície: ≤35°C (Excelente segurança e eficiência energética)

Cor do equipamento: Cinza claro (padrão industrial)

Vantagens estruturais:

• Grande volume da câmara + projeto de bandeja multicamadas, permitindo o processamento de alto volume para maior eficiência;

• O material SUS310S garante alta estabilidade de temperatura e longa vida útil;

• A distribuição otimizada da carga evita o superaquecimento localizado ou a irregularidade.

3. Atmosfera e controle do teor de oxigênio

Atmosfera da câmara

Nitrogênio (Atmosfera protetora, evita a oxidação)

Objetivo do controle do teor de oxigênio

Ideal ≤10 ppm (Com base na pureza da fonte de gás)

Monitoramento do teor de oxigênio

Equipado com analisador de micro-oxigênio para monitoramento em tempo real in situ

Controle de gás

Suporta a comutação automática da válvula de gás para automação do processo

Pontos-chave:

• Teor de oxigênio ultrabaixo (≤10 ppm) atende aos requisitos rigorosos de ausência de oxigênio para materiais de alta qualidade;

• O monitoramento de oxigênio em tempo real garante a estabilidade do processo e a qualidade do produto.

4. Sistema de aquecimento e ciclo térmico

Elementos de aquecimento: Aquecedores de aço inoxidável (resistentes a altas temperaturas, longa vida útil)

Circulação de ar quente: A circulação de ar quente garante uma distribuição uniforme da temperatura

Sistema de exaustão: Chaminé de exaustão DN50, suporta o ajuste manual do fluxo de exaustão

Recursos:

• A circulação de ar quente aumenta a uniformidade da temperatura;

• O exaustão ajustável acomoda as emissões voláteis de diferentes processos.

5. Sistema de controle e proteções de segurança

Componentes do sistema de controle:

• Método de controle: Tela sensível ao toque + CLP (Controlador Lógico Programável), interface amigável, operação intuitiva;

• Instrumento de controle de temperatura: Controlador de temperatura japonês importado de alta precisão;

• Segmentos de controle de temperatura: Programa de 20 etapas, suporta estágios de aquecimento/resfriamento e permanência de vários segmentos;

• Capacidade de armazenamento: ≥10 curvas de processo armazenáveis para reutilização;

• Monitoramento e feedback: 1 ponto de monitoramento de temperatura (expansível), controle de circuito fechado.

Funções de proteção de segurança:

Proteção contra sobretemperatura: Alarme automático e corte de energia para evitar danos

Proteção contra falha do termopar: Desligamento automático em caso de mau funcionamento do termopar

Proteção contra baixa pressão de gás: Alarme/desligamento em caso de fornecimento insuficiente de nitrogênio

Proteção contra baixa pressão de água: Proteção contra insuficiência de água de resfriamento (para componentes refrigerados a água)

Proteção contra perda de fase do motor: Proteção contra corrente/fase anormais no ventilador

Proteção contra sobrecorrente do ventilador: Evita danos por sobrecarga do ventilador

Sistema de alarme: Alarmes sonoros e visuais para estados anormais

Destaques do sistema:

• Mecanismos de segurança multicamadas, adequados para operação sem supervisão ou contínua;

• O controle CLP + tela sensível ao toque garante confiabilidade, suporta registro e rastreabilidade de dados.

III. Condições de operação do equipamento (ambiente e utilidades)

1. Fornecimento de gás (nitrogênio)
   Tipo de gás: Nitrogênio de alta pureza (N₂)

Pureza: ≥99,999% (Grau 5N)

Pressão de entrada: 0,2 ~ 0,4 MPa

Consumo de gás: ≈10 m³/h

Teor de oxigênio recomendado na fonte de gás: O mais baixo possível (teor de oxigênio final ≤10 ppm)

2. Água de resfriamento

Qualidade da água: Limpa, não corrosiva

Temperatura da água: ≤23°C

Pressão da água: 0,2 ~ 0,4 MPa

Taxa de fluxo de circulação: ≈2 ~ 6 L/min

3. Fornecimento elétrico

Tipo de energia: 3 fases 5 fios (380V/220V), 50 Hz

Demanda total de energia: ≥50 kVA (sujeito a flutuações de carga)

Código de cores do fio: Fase: Amarelo/Verde/Vermelho; Neutro: Azul; Terra: Amarelo-Verde

Requisito de aterramento: Deve ser aterrado de forma confiável para segurança

4. Condições ambientais

Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

Umidade relativa: ≤80% UR, sem condensação

Atmosfera ambiente: Não corrosiva, não inflamável, sem fluxo de ar forte

Requisito de ventilação: Conectado ao sistema de exaustão do usuário, capacidade de exaustão >15 m³/h

5. Local de instalação

Dimensões recomendadas do local: 2000 × 3000 × 3000 mm (L × P × A)

Área mínima de instalação: ≥6 m²

Requisitos do piso: Nível, resistente, baixa vibração, capacidade de carga ≥300 kg/m²

IV. Recursos digitais e inteligentes (capacidades inteligentes e de dados)

A. Controle de processo automatizado

1. Controle automático da válvula de gás: Comuta as válvulas de nitrogênio por programa de processo sem intervenção manual;

2. Controle de programa de temperatura e tempo: Estágios de aquecimento/permanência personalizáveis para execução precisa;

3. Controle de temperatura de vários segmentos: ≥9 segmentos (20 reais), cada um com temperatura/tempo ajustáveis (precisão de ±1°C).

B. Aquisição e comunicação de dados

1. Registro de dados de temperatura: Registra as temperaturas reais versus as definidas, gera curvas de tempo-temperatura para análise;

2. Suporte ao protocolo OPC UA: Interface industrial padrão para integração MES/ERP e conectividade em nuvem.

C. Segurança e alarmes inteligentes

• Controle integrado para monitoramento de energia, gás e anomalias;

• Alarme/desligamento automático em caso de sobretemperatura, falha do sensor, baixa pressão, etc.;

• Alarmes sonoros/visuais com códigos de falha para solução de problemas rápida.

Destaques digitais:

• Registro, rastreabilidade e visualização de dados do processo;

• Interfaces prontas para a Indústria 4.0 para integração de fábrica inteligente;

• Intervenção manual reduzida, consistência, segurança e produtividade aprimoradas.