HRF512-07N Four à déliantage à air chaud et azote 800x800x800mm, four à moufle

Description du produit

I. Aperçu de l'équipement

Nom de l'équipement : Four de déliantage à air chaud sous azote HRF512-07N

Objectif : Principalement utilisé pour les processus de traitement thermique à haute température tels que le déliantage, le pré-frittage et le séchage des composants électroniques, des matériaux d'emballage à base de céramique/métal et des pâtes électroniques sous atmosphère protectrice d'azote.

Photos détaillées

II. Technologies de base et indicateurs de performance

1. Paramètres liés à la température

Points forts :

• Précision élevée du contrôle de la température (±1°C), adaptée aux processus sensibles à la température ;

• Contrôle programmable multi-segments (≥9 segments, 20 segments réels), prend en charge les processus automatisés complexes ;

• Excellente uniformité de la température, adaptée au traitement simultané de plateaux multicouches.

2. Corps du four et conception structurelle

Dimensions de la chambre (espace utilisable interne) : 800 × 800 × 800 mm (L × P × H)

Matériau de la chambre : SUS310S (acier inoxydable haute température, résistant à la corrosion et à l'oxydation)

Méthode de chargement : Plateaux en acier inoxydable SUS310S, 9 couches au total, 6 plateaux standard

Charge maximale par couche : ≤60 kg/couche

Dimensions de l'équipement (hors cheminée) : 1500 × 1930 × 2000 mm (L × P × H)

Poids total de l'équipement : ≈1200 kg

Élévation de la température de surface : ≤35°C (Excellente sécurité et efficacité énergétique)

Couleur de l'équipement : Gris clair (standard industriel)

Avantages structurels :

• Grand volume de chambre + conception de plateaux multicouches, permettant un traitement à haut volume pour une efficacité améliorée ;

• Le matériau SUS310S assure une stabilité à haute température et une longue durée de vie ;

• La répartition optimisée de la charge empêche la surchauffe localisée ou les inégalités.

3. Contrôle de l'atmosphère et de la teneur en oxygène

Atmosphère de la chambre

Azote (atmosphère protectrice, empêche l'oxydation)

Objectif de contrôle de la teneur en oxygène

Optimal ≤10 ppm (basé sur la pureté de la source de gaz)

Surveillance de la teneur en oxygène

Équipé d'un analyseur de micro-oxygène pour une surveillance in situ en temps réel

Contrôle du gaz

Prend en charge la commutation automatique des vannes de gaz pour l'automatisation des processus

Points clés :

• Teneur en oxygène ultra-faible (≤10 ppm) répondant aux exigences strictes sans oxygène pour les matériaux haut de gamme ;

• La surveillance de l'oxygène en temps réel assure la stabilité du processus et la qualité du produit.

4. Système de chauffage et de cyclage thermique

Éléments chauffants : Chauffages en acier inoxydable (résistants aux hautes températures, longue durée de vie)

Circulation d'air chaud : La circulation d'air chaud assure une répartition uniforme de la température

Système d'échappement : Cheminée d'échappement DN50, prend en charge le réglage manuel du débit d'échappement

Caractéristiques :

• La circulation d'air chaud améliore l'uniformité de la température ;

• L'échappement réglable s'adapte aux émissions volatiles de différents processus.

5. Système de contrôle et protections de sécurité

Composants du système de contrôle :

• Méthode de contrôle : Écran tactile + PLC (Contrôleur logique programmable), interface conviviale, fonctionnement intuitif ;

• Instrument de contrôle de la température : Contrôleur de température japonais importé de haute précision ;

• Segments de contrôle de la température : Programme en 20 étapes, prend en charge les étapes de chauffage/refroidissement et de maintien multi-segments ;

• Capacité de stockage : ≥10 courbes de processus stockables pour la réutilisation ;

• Surveillance et rétroaction : 1 point de surveillance de la température (extensible), contrôle en boucle fermée.

Fonctions de protection de sécurité :

Protection contre la surchauffe : Alarme automatique et coupure de l'alimentation pour éviter les dommages

Protection contre les défaillances des thermocouples : Arrêt automatique en cas de dysfonctionnement des thermocouples

Protection contre la basse pression de gaz : Alarme/arrêt en cas d'alimentation en azote insuffisante

Protection contre la basse pression d'eau : Protection contre l'insuffisance d'eau de refroidissement (pour les composants refroidis par eau)

Protection contre la perte de phase du moteur : Protection contre les courants/phases anormaux dans le ventilateur

Protection contre la surintensité du ventilateur : Empêche les dommages dus à la surcharge du ventilateur

Système d'alarme : Alarmes sonores et visuelles pour les états anormaux

Points forts du système :

• Mécanismes de sécurité multicouches, adaptés à un fonctionnement sans surveillance ou continu ;

• Le contrôle PLC + écran tactile assure la fiabilité, prend en charge l'enregistrement et la traçabilité des données.

III. Conditions de fonctionnement de l'équipement (environnement et utilités)

1. Alimentation en gaz (azote)
   Type de gaz : Azote de haute pureté (N₂)

Pureté : ≥99,999 % (Grade 5N)

Pression d'entrée : 0,2 ~ 0,4 MPa

Consommation de gaz : ≈10 m³/h

Teneur en oxygène recommandée dans la source de gaz : Aussi faible que possible (teneur en oxygène finale ≤10 ppm)

2. Eau de refroidissement

Qualité de l'eau : Propre, non corrosive

Température de l'eau : ≤23°C

Pression de l'eau : 0,2 ~ 0,4 MPa

Débit de circulation : ≈2 ~ 6 L/min

3. Alimentation électrique

Type d'alimentation : Triphasé 5 fils (380V/220V), 50 Hz

Demande de puissance totale : ≥50 kVA (sous réserve des fluctuations de charge)

Code couleur des fils : Phase : Jaune/Vert/Rouge ; Neutre : Bleu ; Terre : Jaune-Vert

Exigence de mise à la terre : Doit être mis à la terre de manière fiable pour la sécurité

4. Conditions environnementales

Température ambiante : 0 ~ 40°C

Humidité relative : ≤80 % HR, pas de condensation

Atmosphère ambiante : Non corrosive, non inflammable, pas de fort débit d'air

Exigence de ventilation : Connecté au système d'échappement de l'utilisateur, capacité d'échappement >15 m³/h

5. Site d'installation

Dimensions recommandées du site : 2000 × 3000 × 3000 mm (L × P × H)

Surface d'installation minimale : ≥6 m²

Exigences relatives au sol : Niveau, robuste, faibles vibrations, capacité de charge ≥300 kg/m²

IV. Caractéristiques numériques et intelligentes (capacités intelligentes et de données)

A. Contrôle automatisé des processus

1. Contrôle automatique des vannes de gaz : Commute les vannes d'azote selon le programme du processus sans intervention manuelle ;

2. Contrôle du programme de température et de temps : Étapes de chauffage/maintien personnalisables pour une exécution précise ;

3. Contrôle de la température multi-segments : ≥9 segments (20 réels), chacun avec une température/un temps réglables (précision ±1°C).

B. Acquisition et communication de données

1. Enregistrement des données de température : Enregistre les températures réelles par rapport aux températures définies, génère des courbes temps-température pour l'analyse ;

2. Prise en charge du protocole OPC UA : Interface industrielle standard pour l'intégration MES/ERP et la connectivité cloud.

C. Sécurité et alarmes intelligentes

• Contrôle intégré de l'alimentation, du gaz et de la surveillance des anomalies ;

• Alarme/arrêt automatique en cas de surchauffe, de défaillance des capteurs, de basse pression, etc. ;

• Alarmes sonores/visuelles avec codes de défaut pour un dépannage rapide.

Points forts numériques :

• Enregistrement des données de processus, traçabilité et visualisation ;

• Interfaces prêtes pour l'Industrie 4.0 pour l'intégration d'usines intelligentes ;

• Réduction de l'intervention manuelle, amélioration de la cohérence, de la sécurité et de la productivité.