HRF512-07N Azot Sıcak Hava Bağlayıcı Giderme Fırını, 800*800*800mm Hazne, K Tipi Termokupl ve Dikey Yerleştirme Stili

HRF512-07N Azot Sıcak Hava Bağlayıcı Giderme Fırını, özellikle yarı iletken, elektronik bileşenler ve ilgili malzeme süreçleri için tasarlanmış yüksek sıcaklıklı bir termal işleme ekipmanıdır. Öncelikli olarak kurutma, kürleme ve bağlayıcı giderme işlemleri için kullanılır. Bu ekipman, yüksek sıcaklık koşullarında malzemelerde oksidasyonu veya diğer olumsuz reaksiyonları etkili bir şekilde önleyerek, azot korumalı bir atmosfer gerektiren ısıl işlem süreçleri için özel olarak tasarlanmıştır. Elektronik paketleme, seramik sinterleme ve toz metalurjisi gibi endüstrilerin ön işleme aşamalarında yaygın olarak uygulanmaktadır.

Detaylı Fotoğraflar

II. Ana Teknik Parametreler

Bu ekipmanın çalışma sıcaklık aralığı oda sıcaklığından 650°C'ye kadardır ve maksimum test sıcaklığı 700°C'dir. Ancak, pratik uygulamalarda, uzun süreli kararlı çalışma ve hizmet ömrünü sağlamak için çalışma sıcaklığını genellikle 650°C'nin altında tutmanız önerilir. Etkili hazne boyutları 800 mm (genişlik) × 800 mm (yükseklik) × 800 mm (derinlik) olup, orta ölçekli işlem yükleme gereksinimleri için uygundur.

Ekipman, hazne içindeki homojen ısı dağılımını sağlamak için santrifüj fanla çalışan, bir sıcaklık kontrol noktasına sahip tek bölgeli bir tasarıma sahiptir. 650°C'de 1 saatlik boş hazne kararlı durum testinde, sıcaklık homojenliği ±5°C'ye ulaşabilir ve çoğu hassas işlemin sıcaklık tutarlılığı gereksinimlerini karşılar.

Isıtma elemanları, yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve yüksek termal verimlilik ile karakterize edilen paslanmaz çelik ısıtıcılardan yapılmıştır. Maksimum ısıtma gücü 36 kW'ı geçmez, bu da hızlı ısıtma ve enerji verimliliği sağlar. Fırın gövdesi, minimum ısı kaybıyla mükemmel termal yalıtım sağlayarak, enerji verimliliğini artırır ve kararlı bir iç sıcaklık ortamı sağlar.

Ekipman doğal soğutma kullanır, yani fırınla birlikte soğur ve aktif bir zorunlu soğutma sistemi içermez. Bu nedenle, yüksek sıcaklıkta çalıştıktan sonra, doğal soğuma için belirli bir süre gereklidir. Kullanıcılar, özel işlem gereksinimlerine göre soğuma süresini ve operasyonel prosedürleri planlamalıdır.

III. Gaz, Su ve Çevresel Gereksinimler

Azot Beslemesi

Çalışma sırasında, yüksek sıcaklıklarda malzeme oksidasyonunu önlemek için, en az %99,999 saflıkta (5N azot) yüksek saflıkta azot koruyucu bir atmosfer olarak gereklidir. Azot giriş basıncı 0,2 ile 0,4 MPa arasında tutulmalı ve tüketim oranı saatte yaklaşık 10 m³ olmalıdır. Yüksek saflıkta azot, giriş sistemi aracılığıyla hazneye girerek, işlem kalitesini sağlamada önemli bir faktör olan kararlı bir inert atmosfer oluşturur.

Su Beslemesi (varsa)

Ekipman su soğutmalı bileşenlerle donatılmışsa (belirli modele ve sürüme bağlı olarak), temiz ve aşındırıcı olmayan soğutma suyu sağlanmalıdır. Su sıcaklığı 23°C'yi geçmemeli, su basıncı 0,2 ile 0,4 MPa arasında kontrol edilmeli ve debi dakikada yaklaşık 2 ila 6 litre olmalıdır. Ekipman bir su soğutma sistemi içermiyorsa, bu gereksinim geçerli değildir.

Çalışma Çevresel Koşulları

Ekipman, aşağıdakiler dahil olmak üzere kurulum ve çalışma ortamları için özel gereksinimlere sahiptir:

• Ortam sıcaklığı 0 ile 40°C arasında tutulmalıdır.

• Bağıl nem %80 RH'den az olmalı ve yoğuşma olmamalıdır.

• Kurulum alanı aşındırıcı gazlardan arındırılmalı, asitlerden, alkalilerden veya organik uçuculardan kaynaklanan hasarlar önlenmelidir.

• Ekipman çalışmasında kararsızlığı önlemek için güçlü hava akımları veya mekanik titreşimlerden kaçınılmalıdır.

• Hazneden egzoz gazlarını veya azot karışımlarını tahliye etmek için, uygun havalandırma ve güvenliği sağlamak için saatte 15 m³'ü aşan bir egzoz kapasitesine sahip, temassız bir kullanıcı egzoz sistemi yapılandırılmalıdır.

Ek olarak, kurulum zemini düz, sağlam ve önemli titreşimlerden arındırılmış olmalı, uzun süreli operasyonel kararlılık ve güvenliği sağlamak için metrekare başına 300 kg'ı aşan bir yük taşıma kapasitesine sahip olmalıdır. Önerilen kurulum alanı boyutları 2000 mm (genişlik) × 3000 mm (derinlik) × 3000 mm (yükseklik) olup, ekipman yerleşimi, çalışması ve rutin bakımı kolaylaştırmak için minimum 6 m² alana sahiptir.

IV. Elektrik ve Güç Gereksinimleri

Ekipman, 220/380 V gerilim ve 50 Hz frekans ile üç fazlı beş telli bir güç kaynağı üzerinde çalışır. Çalışma için gerekli toplam güç kapasitesi, başlatma ve tam yükte çalışma taleplerini karşılamak için önerilen bir marj ile 50 kVA'yı aşmalıdır.

Güç kablosu renkleri, standart üç fazlı beş telli konfigürasyonu izler: faz hatları (L1, L2, L3) sırasıyla sarı, yeşil ve kırmızıdır; nötr hat (N) mavidir ve toprak hattı (PE) sarı-yeşildir. Yanlış kablolamadan kaynaklanan arızaları veya güvenlik tehlikelerini önleyerek, güvenli ve güvenilir elektrik bağlantıları sağlamak için kablolama standart özelliklere uymalıdır.

V. Kontrol Sistemi Yapılandırması

HRF512-07N azot sıcak hava bağlayıcı giderme fırını, kararlı çalışma, hassas kontrol ve kullanıcı dostu kullanım sağlayan, üst düzey bir bilgisayar ve alt düzey bir bilgisayardan oluşan gelişmiş bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.

• Üst Düzey Bilgisayar: Sezgisel ve estetik olarak tasarlanmış bir arayüze sahip bir MCGS yapılandırma dokunmatik ekranına sahiptir. Kullanıcılar ekipman durumunu izleyebilir, işlem parametrelerini ayarlayabilir, sıcaklık eğrilerini görüntüleyebilir ve alarm bilgilerini gerçek zamanlı olarak kontrol edebilir. Sistem, endüstriyel kesintisiz üretim için uygun hale getiren, uzun süreli sürekli çalışmayı destekler.

• Alt Düzey Bilgisayar: Yamatake C1A ve C1M sıcaklık kontrol cihazları ve bir Siemens PLC (programlanabilir lojik kontrolör) içerir. Yamatake kontrol cihazları, yüksek hassasiyet ve kararlılık ile temel sıcaklık kontrolünü ve ölçümünü gerçekleştirirken, Siemens PLC, lojik kontrolü, operasyonel program yönetimini ve otomasyon fonksiyonlarını yöneterek, ekipmanın zekasını ve güvenilirliğini daha da artırır.

Kontrol sistemi, gerçek zamanlı veri toplama ve sıcaklık kontrolü sağlar. Üst düzey bilgisayar, kontrol modülünden sıcaklık verilerini anında alabilir ve kullanıcı tanımlı işlem parametrelerini hızla ileterek, hassas ve duyarlı sıcaklık kontrolü sağlar. Bu, özellikle sıkı sıcaklık kontrolü gereksinimleri olan bağlayıcı giderme, kurutma ve ön sinterleme uygulamaları için uygun hale getiren, işlem kararlılığını ve tekrarlanabilirliğini garanti eder.