Four à déliantage à air chaud et azote HRF512-07N avec chambre de 800*800*800mm, thermocouple de type K et style de placement vertical

Le four de déliantage à air chaud sous azote HRF512-07N est un équipement de traitement thermique à haute température spécialement conçu pour les semi-conducteurs, les composants électroniques et les procédés de matériaux connexes. Il est principalement utilisé pour les procédures de séchage, de durcissement et de déliantage. Cet équipement est spécialement conçu pour les processus de traitement thermique nécessitant une atmosphère protégée à l'azote, empêchant efficacement l'oxydation ou d'autres réactions indésirables dans les matériaux à des températures élevées. Il est largement appliqué dans les étapes de prétraitement d'industries telles que l'emballage électronique, le frittage de céramique et la métallurgie des poudres.

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II. Principaux paramètres techniques

La plage de température de fonctionnement de cet équipement est de la température ambiante à 650°C, avec une température d'essai maximale de 700°C. Cependant, dans les applications pratiques, il est généralement recommandé de maintenir la température de travail en dessous de 650°C pour assurer un fonctionnement stable et une durée de vie à long terme. Les dimensions utiles de la chambre sont de 800 mm (largeur) × 800 mm (hauteur) × 800 mm (profondeur), ce qui convient aux exigences de chargement de processus de taille moyenne.

L'équipement est doté d'une conception à une seule zone avec un point de contrôle de la température, alimenté par un ventilateur centrifuge pour assurer une répartition uniforme de la chaleur à l'intérieur de la chambre. Lors d'un essai en régime permanent à vide de 1 heure à 650°C, l'uniformité de la température peut atteindre ±5°C, ce qui répond aux exigences de cohérence de la température de la plupart des processus de précision.

Les éléments chauffants sont fabriqués en acier inoxydable, caractérisés par une résistance aux hautes températures, une résistance à l'oxydation et un rendement thermique élevé. La puissance de chauffage maximale ne dépasse pas 36 kW, ce qui garantit un chauffage rapide et une efficacité énergétique. Le corps du four est isolé avec un matériau entièrement fibreux, offrant une excellente isolation thermique avec une perte de chaleur minimale, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et maintenant un environnement de température interne stable.

L'équipement adopte un refroidissement naturel, ce qui signifie qu'il refroidit avec le four et n'inclut pas de système de refroidissement forcé actif. Par conséquent, après un fonctionnement à haute température, une certaine période est nécessaire pour le refroidissement naturel. Les utilisateurs doivent planifier le temps de refroidissement et les procédures opérationnelles en fonction des exigences spécifiques du processus.

III. Exigences en matière de gaz, d'eau et d'environnement

Alimentation en azote

Pendant le fonctionnement, de l'azote de haute pureté est nécessaire comme atmosphère protectrice, avec une pureté d'au moins 99,999 % (azote 5N) pour empêcher l'oxydation des matériaux à des températures élevées. La pression d'entrée d'azote doit être maintenue entre 0,2 et 0,4 MPa, avec une consommation d'environ 10 m³ par heure. L'azote de haute pureté entre dans la chambre par le système d'entrée, formant une atmosphère inerte stable, ce qui est un facteur clé pour assurer la qualité du processus.

Alimentation en eau (le cas échéant)

Si l'équipement est équipé de composants refroidis à l'eau (selon le modèle et la version spécifiques), de l'eau de refroidissement propre et non corrosive doit être fournie. La température de l'eau ne doit pas dépasser 23°C, avec une pression d'eau contrôlée entre 0,2 et 0,4 MPa et un débit d'environ 2 à 6 litres par minute. Si l'équipement n'inclut pas de système de refroidissement par eau, cette exigence ne s'applique pas.

Conditions environnementales de fonctionnement

L'équipement a des exigences spécifiques pour les environnements d'installation et de fonctionnement, notamment :

• La température ambiante doit être maintenue entre 0 et 40°C.

• L'humidité relative doit être inférieure à 80 % HR, sans condensation.

• Le site d'installation doit être exempt de gaz corrosifs, en évitant les dommages causés par les acides, les alcalis ou les composés organiques volatils.

• Les courants d'air forts ou les vibrations mécaniques doivent être évités pour empêcher l'instabilité du fonctionnement de l'équipement.

• Un système d'échappement utilisateur sans contact doit être configuré pour évacuer les gaz d'échappement ou les mélanges d'azote de la chambre, avec une capacité d'échappement supérieure à 15 m³ par heure pour assurer une ventilation et une sécurité adéquates.

De plus, le sol d'installation doit être de niveau, robuste et exempt de vibrations importantes, avec une capacité de charge supérieure à 300 kg par mètre carré pour assurer une stabilité et une sécurité opérationnelles à long terme. Les dimensions recommandées pour l'espace d'installation sont de 2000 mm (largeur) × 3000 mm (profondeur) × 3000 mm (hauteur), avec une surface minimale de 6 m² pour faciliter le placement, le fonctionnement et l'entretien de l'équipement.

IV. Exigences électriques et d'alimentation

L'équipement fonctionne sur une alimentation triphasée à cinq fils avec une tension de 220/380 V et une fréquence de 50 Hz. La capacité de puissance totale requise pour le fonctionnement doit dépasser 50 kVA, avec une marge recommandée pour tenir compte des demandes de démarrage et de fonctionnement à pleine charge.

Les couleurs des câbles d'alimentation suivent la configuration standard triphasée à cinq fils : les lignes de phase (L1, L2, L3) sont respectivement jaune, vert et rouge ; la ligne neutre (N) est bleue et la ligne de terre (PE) est jaune-vert. Le câblage doit respecter les spécifications standard pour garantir des connexions électriques sûres et fiables, en évitant les défauts ou les risques pour la sécurité dus à un câblage incorrect.

V. Configuration du système de contrôle

Le four de déliantage à air chaud sous azote HRF512-07N est équipé d'un système de contrôle avancé composé d'un ordinateur de niveau supérieur et d'un ordinateur de niveau inférieur, assurant un fonctionnement stable, un contrôle précis et une utilisation conviviale.

• Ordinateur de niveau supérieur: Comprend un écran tactile de configuration MCGS avec une interface intuitive et esthétiquement conçue. Les utilisateurs peuvent surveiller l'état de l'équipement, ajuster les paramètres du processus, afficher les courbes de température et vérifier les informations d'alarme en temps réel. Le système prend en charge un fonctionnement continu à long terme, ce qui le rend adapté à la production industrielle ininterrompue.

• Ordinateur de niveau inférieur: Comprend des contrôleurs de température Yamatake C1A et C1M et un automate programmable Siemens (PLC). Les contrôleurs Yamatake gèrent le contrôle et la mesure de la température de base avec une grande précision et stabilité, tandis que l'automate Siemens gère le contrôle logique, la gestion des programmes opérationnels et les fonctions d'automatisation, améliorant encore l'intelligence et la fiabilité de l'équipement.

Le système de contrôle fournit l'acquisition de données et le contrôle de la température en temps réel. L'ordinateur de niveau supérieur peut récupérer instantanément les données de température du module de contrôle et relayer rapidement les paramètres de processus définis par l'utilisateur, assurant un contrôle de la température précis et réactif. Cela garantit la stabilité et la répétabilité du processus, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications de déliantage, de séchage et de pré-frittage avec des exigences de contrôle de la température strictes.