HRF512-07N नाइट्रोजन हॉट एयर डिबाइंडिंग फर्नेस जिसमें 800*800*800mm चैंबर, K टाइप थर्मोकपल और वर्टिकल प्लेस स्टाइल है

HRF512-07N नाइट्रोजन हॉट एयर डिबाइंडिंग फर्नेस एक उच्च-तापमान थर्मल प्रोसेसिंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से अर्धचालक, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और संबंधित सामग्री प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सुखाने, इलाज और डिबाइंडिंग प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है। यह उपकरण विशेष रूप से नाइट्रोजन-संरक्षित वातावरण की आवश्यकता वाली ताप उपचार प्रक्रियाओं के लिए इंजीनियर है, जो उच्च-तापमान स्थितियों में सामग्रियों में ऑक्सीकरण या अन्य प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं को प्रभावी ढंग से रोकता है। यह इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, सिरेमिक सिंटरिंग और पाउडर धातु विज्ञान जैसे उद्योगों के पूर्व-उपचार चरणों में व्यापक रूप से लागू होता है।

विस्तृत तस्वीरें

II. मुख्य तकनीकी पैरामीटर

इस उपकरण का ऑपरेटिंग तापमान रेंज कमरे के तापमान से 650°C तक है, जिसमें अधिकतम परीक्षण तापमान 700°C है। हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, दीर्घकालिक स्थिर संचालन और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, कार्य तापमान को 650°C से नीचे रखना आम तौर पर अनुशंसित है। प्रभावी चैम्बर आयाम 800 मिमी (चौड़ाई) × 800 मिमी (ऊँचाई) × 800 मिमी (गहराई) हैं, जो मध्यम आकार की प्रक्रिया लोडिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।

उपकरण में एक तापमान नियंत्रण बिंदु के साथ एक-ज़ोन डिज़ाइन है, जो चैम्बर के अंदर समान गर्मी वितरण सुनिश्चित करने के लिए एक केन्द्राभिमुख पंखे द्वारा संचालित होता है। 650°C पर 1 घंटे के खाली-चैम्बर स्थिर-अवस्था परीक्षण में, तापमान एकरूपता ±5°C तक पहुँच सकती है, जो अधिकांश सटीक प्रक्रियाओं की तापमान स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

हीटिंग तत्व स्टेनलेस स्टील हीटर से बने होते हैं, जो उच्च-तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापीय दक्षता की विशेषता रखते हैं। अधिकतम हीटिंग पावर 36 kW से अधिक नहीं होती है, जो तेजी से हीटिंग और ऊर्जा दक्षता सुनिश्चित करती है। भट्टी का शरीर पूर्ण-फाइबर सामग्री से अछूता है, जो न्यूनतम गर्मी हानि के साथ उत्कृष्ट तापीय इन्सुलेशन प्रदान करता है, जिससे ऊर्जा दक्षता बढ़ती है और एक स्थिर आंतरिक तापमान वातावरण बना रहता है।

उपकरण प्राकृतिक शीतलन को अपनाता है, जिसका अर्थ है कि यह भट्टी के साथ ठंडा होता है और इसमें एक सक्रिय मजबूर शीतलन प्रणाली शामिल नहीं है। इसलिए, उच्च-तापमान संचालन के बाद, प्राकृतिक शीतलन के लिए एक निश्चित अवधि की आवश्यकता होती है। उपयोगकर्ताओं को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार शीतलन समय और परिचालन प्रक्रियाओं की योजना बनानी चाहिए।

III. गैस, पानी और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

नाइट्रोजन आपूर्ति

ऑपरेशन के दौरान, उच्च-शुद्धता वाले नाइट्रोजन को एक सुरक्षात्मक वातावरण के रूप में आवश्यक होता है, जिसकी शुद्धता कम से कम 99.999% (5N नाइट्रोजन) होनी चाहिए ताकि उच्च तापमान पर सामग्री के ऑक्सीकरण को रोका जा सके। नाइट्रोजन इनलेट दबाव को 0.2 और 0.4 MPa के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, जिसमें लगभग 10 m³ प्रति घंटे की खपत दर हो। उच्च-शुद्धता वाला नाइट्रोजन इनलेट सिस्टम के माध्यम से चैम्बर में प्रवेश करता है, जिससे एक स्थिर निष्क्रिय वातावरण बनता है, जो प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक प्रमुख कारक है।

पानी की आपूर्ति (यदि लागू हो)

यदि उपकरण पानी से ठंडा होने वाले घटकों से सुसज्जित है (विशिष्ट मॉडल और संस्करण के आधार पर), तो साफ और गैर-संक्षारक शीतलन पानी प्रदान किया जाना चाहिए। पानी का तापमान 23°C से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसमें पानी का दबाव 0.2 और 0.4 MPa के बीच नियंत्रित हो और लगभग 2 से 6 लीटर प्रति मिनट का प्रवाह दर हो। यदि उपकरण में पानी-शीतलन प्रणाली शामिल नहीं है, तो यह आवश्यकता लागू नहीं होती है।

ऑपरेटिंग पर्यावरणीय स्थितियाँ

उपकरण में स्थापना और ऑपरेटिंग वातावरण के लिए विशिष्ट आवश्यकताएँ हैं, जिनमें शामिल हैं:

• परिवेश का तापमान 0 और 40°C के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।

• सापेक्षिक आर्द्रता 80% RH से कम होनी चाहिए, जिसमें कोई संघनन न हो।

• स्थापना स्थल संक्षारक गैसों से मुक्त होना चाहिए, अम्लों, क्षार या कार्बनिक वाष्पशील पदार्थों से होने वाले नुकसान से बचना चाहिए।

• मजबूत वायु धारा या यांत्रिक कंपन से बचना चाहिए ताकि उपकरण संचालन में अस्थिरता को रोका जा सके।

• चैम्बर से निकास गैसों या नाइट्रोजन मिश्रणों को निकालने के लिए एक गैर-संपर्क उपयोगकर्ता निकास प्रणाली को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, जिसमें उचित वेंटिलेशन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए 15 m³ प्रति घंटे से अधिक की निकास क्षमता हो।

इसके अतिरिक्त, स्थापना फर्श समतल, मजबूत और महत्वपूर्ण कंपन से मुक्त होना चाहिए, जिसमें दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रति वर्ग मीटर 300 किलो से अधिक की भार वहन क्षमता हो। अनुशंसित स्थापना स्थान आयाम 2000 मिमी (चौड़ाई) × 3000 मिमी (गहराई) × 3000 मिमी (ऊँचाई) हैं, जिसमें उपकरण प्लेसमेंट, संचालन और नियमित रखरखाव की सुविधा के लिए 6 m² का न्यूनतम क्षेत्र है।

IV. विद्युत और बिजली की आवश्यकताएँ

उपकरण 220/380 V के वोल्टेज और 50 Hz की आवृत्ति के साथ तीन-चरण पांच-तार बिजली आपूर्ति पर संचालित होता है। संचालन के लिए आवश्यक कुल बिजली क्षमता 50 kVA से अधिक होनी चाहिए, जिसमें स्टार्टअप और पूर्ण-लोड संचालन मांगों को समायोजित करने के लिए एक अनुशंसित मार्जिन हो।

पावर केबल रंग मानक तीन-चरण पांच-तार कॉन्फ़िगरेशन का पालन करते हैं: चरण लाइनें (L1, L2, L3) क्रमशः पीली, हरी और लाल हैं; तटस्थ रेखा (N) नीली है, और ग्राउंड लाइन (PE) पीली-हरी है। गलत वायरिंग के कारण होने वाली खराबी या सुरक्षा खतरों को रोकने के लिए, सुरक्षित और विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए वायरिंग को मानक विनिर्देशों का पालन करना चाहिए।

V. नियंत्रण प्रणाली विन्यास

HRF512-07N नाइट्रोजन हॉट एयर डिबाइंडिंग फर्नेस एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें एक ऊपरी-स्तर का कंप्यूटर और एक निचला-स्तर का कंप्यूटर शामिल है, जो स्थिर संचालन, सटीक नियंत्रण और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन सुनिश्चित करता है।

• उच्च-स्तर का कंप्यूटर: एक सहज और सौंदर्यपूर्ण रूप से डिज़ाइन किए गए इंटरफ़ेस के साथ MCGS कॉन्फ़िगरेशन टचस्क्रीन की सुविधाएँ। उपयोगकर्ता उपकरण की स्थिति की निगरानी कर सकते हैं, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं, तापमान वक्र देख सकते हैं, और अलार्म जानकारी को वास्तविक समय में देख सकते हैं। सिस्टम दीर्घकालिक निरंतर संचालन का समर्थन करता है, जो इसे औद्योगिक निर्बाध उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।

• निचला-स्तर का कंप्यूटर: Yamatake C1A और C1M तापमान नियंत्रक और एक सीमेंस पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) शामिल हैं। Yamatake नियंत्रक उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ मुख्य तापमान नियंत्रण और माप को संभालते हैं, जबकि सीमेंस पीएलसी तार्किक नियंत्रण, परिचालन कार्यक्रम प्रबंधन और स्वचालन कार्यों का प्रबंधन करता है, जिससे उपकरण की बुद्धिमत्ता और विश्वसनीयता में और वृद्धि होती है।

नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय डेटा अधिग्रहण और तापमान नियंत्रण प्रदान करती है। उच्च-स्तर का कंप्यूटर नियंत्रण मॉड्यूल से तुरंत तापमान डेटा प्राप्त कर सकता है और उपयोगकर्ता-परिभाषित प्रक्रिया मापदंडों को जल्दी से रिले कर सकता है, जिससे सटीक और उत्तरदायी तापमान नियंत्रण सुनिश्चित होता है। यह प्रक्रिया स्थिरता और दोहराव की गारंटी देता है, जो इसे डिबाइंडिंग, सुखाने और पूर्व-सिंटरिंग अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जिसमें सख्त तापमान नियंत्रण आवश्यकताएं होती हैं।