HRF512-07N Stikstof Heet Lucht Ontbindoven met 800*800*800mm Kamer K Type Thermokoppel en Verticale Plaatsing Stijl

De HRF512-07N Stikstof Heet Lucht Ontbindingsoven is een thermische verwerkingsapparatuur op hoge temperatuur die specifiek is ontworpen voor halfgeleider-, elektronische componenten- en gerelateerde materiaalprocessen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor droog-, uithardings- en ontbindingsprocedures. Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor warmtebehandelingsprocessen die een stikstofbeschermde atmosfeer vereisen, waardoor oxidatie of andere ongewenste reacties in materialen onder hoge temperatuuromstandigheden effectief worden voorkomen. Het wordt veel toegepast in de voorbehandelingsstadia van industrieën zoals elektronische verpakkingen, keramisch sinteren en poedermetallurgie.

Gedetailleerde Foto's

II. Belangrijkste Technische Parameters

Het bedrijfstemperatuurbereik van deze apparatuur is van kamertemperatuur tot 650°C, met een maximale testtemperatuur van 700°C. In praktische toepassingen wordt echter over het algemeen aanbevolen om de werktemperatuur onder de 650°C te houden om een stabiele werking en levensduur op lange termijn te garanderen. De effectieve kamer afmetingen zijn 800 mm (breedte) × 800 mm (hoogte) × 800 mm (diepte), geschikt voor middelgrote procesbelastingsvereisten.

De apparatuur beschikt over een enkelzone-ontwerp met één temperatuurregelingspunt, aangedreven door een centrifugaalventilator om een gelijkmatige warmteverdeling in de kamer te garanderen. In een 1-uur durende leeg-kamer steady-state test bij 650°C kan de temperatuuruniformiteit ±5°C bereiken, wat voldoet aan de temperatuurconsistentie-eisen van de meeste precisieprocessen.

De verwarmingselementen zijn gemaakt van roestvrijstalen verwarmers, gekenmerkt door hoge temperatuurbestendigheid, oxidatiebestendigheid en hoge thermische efficiëntie. Het maximale verwarmingsvermogen overschrijdt niet 36 kW, wat zorgt voor snelle verwarming en energie-efficiëntie. De ovenbehuizing is geïsoleerd met volledig vezelmateriaal, wat zorgt voor uitstekende thermische isolatie met minimaal warmteverlies, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd en een stabiele interne temperatuuromgeving wordt gehandhaafd.

De apparatuur maakt gebruik van natuurlijke koeling, wat betekent dat deze afkoelt met de oven en geen actief geforceerd koelsysteem bevat. Daarom is na werking bij hoge temperaturen een bepaalde periode nodig voor natuurlijke koeling. Gebruikers moeten de afkoeltijd en operationele procedures plannen op basis van specifieke procesvereisten.

III. Gas-, Water- en Milieu-eisen

Stikstofvoorziening

Tijdens de werking is stikstof met hoge zuiverheid vereist als beschermende atmosfeer, met een zuiverheid van ten minste 99,999% (5N stikstof) om materiaaloxidatie bij hoge temperaturen te voorkomen. De stikstofinlaatdruk moet tussen 0,2 en 0,4 MPa worden gehouden, met een verbruik van ongeveer 10 m³ per uur. Stikstof met hoge zuiverheid komt de kamer binnen via het inlaatsysteem en vormt een stabiele inerte atmosfeer, wat een belangrijke factor is bij het waarborgen van de proceskwaliteit.

Watervoorziening (indien van toepassing)

Als de apparatuur is uitgerust met watergekoelde componenten (afhankelijk van het specifieke model en de versie), moet schoon en niet-corrosief koelwater worden geleverd. De watertemperatuur mag niet hoger zijn dan 23°C, met een waterdruk geregeld tussen 0,2 en 0,4 MPa en een debiet van ongeveer 2 tot 6 liter per minuut. Als de apparatuur geen waterkoelsysteem bevat, is deze vereiste niet van toepassing.

Operationele Milieuomstandigheden

De apparatuur heeft specifieke eisen voor installatie en werkomgeving, waaronder:

• De omgevingstemperatuur moet tussen 0 en 40°C worden gehouden.

• De relatieve vochtigheid moet minder zijn dan 80% RV, zonder condensatie.

• De installatieplaats moet vrij zijn van corrosieve gassen, waardoor schade door zuren, logen of organische vluchtige stoffen wordt voorkomen.

• Sterke luchtstromen of mechanische trillingen moeten worden vermeden om instabiliteit in de werking van de apparatuur te voorkomen.

• Een contactloos gebruikersuitlaatsysteem moet worden geconfigureerd om uitlaatgassen of stikstofmengsels uit de kamer af te voeren, met een uitlaatcapaciteit van meer dan 15 m³ per uur om een goede ventilatie en veiligheid te garanderen.

Bovendien moet de installatievloer vlak, stevig en vrij zijn van significante trillingen, met een draagvermogen van meer dan 300 kg per vierkante meter om de operationele stabiliteit en veiligheid op lange termijn te garanderen. De aanbevolen installatieruimte afmetingen zijn 2000 mm (breedte) × 3000 mm (diepte) × 3000 mm (hoogte), met een minimale oppervlakte van 6 m² om de plaatsing, bediening en routineonderhoud van de apparatuur te vergemakkelijken.

IV. Elektrische en Stroomvereisten

De apparatuur werkt op een driefasige vijf-draads voeding met een spanning van 220/380 V en een frequentie van 50 Hz. De totale benodigde stroomcapaciteit voor de werking moet meer dan 50 kVA bedragen, met een aanbevolen marge om rekening te houden met opstart- en vollastbedrijfsbehoeften.

De kleuren van de stroomkabel volgen de standaard driefasige vijf-draads configuratie: faselijnen (L1, L2, L3) zijn respectievelijk geel, groen en rood; de neutrale lijn (N) is blauw en de aardingslijn (PE) is geel-groen. De bedrading moet voldoen aan de standaardspecificaties om veilige en betrouwbare elektrische aansluitingen te garanderen, waardoor fouten of veiligheidsrisico's als gevolg van onjuiste bedrading worden voorkomen.

V. Configuratie van het Besturingssysteem

De HRF512-07N stikstof hete lucht ontbindingsoven is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem bestaande uit een computer op een hoger niveau en een computer op een lager niveau, wat zorgt voor een stabiele werking, precieze controle en gebruiksvriendelijke bediening.

• Computer op Hoger Niveau: Beschikt over een MCGS-configuratietouchscreen met een intuïtieve en esthetisch ontworpen interface. Gebruikers kunnen de status van de apparatuur bewaken, procesparameters aanpassen, temperatuurcurves bekijken en alarminformatie in realtime controleren. Het systeem ondersteunt langdurige continue werking, waardoor het geschikt is voor industriële ononderbroken productie.

• Computer op Lager Niveau: Bevat Yamatake C1A- en C1M-temperatuurregelaars en een Siemens PLC (programmeerbare logische controller). De Yamatake-regelaars verwerken de kerntemperatuurregeling en -meting met hoge precisie en stabiliteit, terwijl de Siemens PLC logische controle, operationeel programmabeheer en automatiseringsfuncties beheert, waardoor de intelligentie en betrouwbaarheid van de apparatuur verder worden verbeterd.

Het besturingssysteem biedt realtime data-acquisitie en temperatuurregeling. De computer op een hoger niveau kan direct temperatuurgegevens van de besturingsmodule ophalen en snel door de gebruiker gedefinieerde procesparameters doorgeven, waardoor een precieze en responsieve temperatuurregeling wordt gegarandeerd. Dit garandeert processtabiliteit en herhaalbaarheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor ontbindings-, droog- en voor-sinteringstoepassingen met strenge temperatuurregelingseisen.