HRF512-07N Tungku Debinding Udara Panas Nitrogen dengan Ruang 800*800*800mm Termokopel Tipe K dan Gaya Penempatan Vertikal

Tungku Debinding Udara Panas Nitrogen HRF512-07N adalah peralatan pemrosesan termal suhu tinggi yang dirancang khusus untuk semikonduktor, komponen elektronik, dan proses material terkait. Ini terutama digunakan untuk prosedur pengeringan, pengawetan, dan debinding. Peralatan ini dirancang khusus untuk proses perlakuan panas yang membutuhkan atmosfer yang dilindungi nitrogen, secara efektif mencegah oksidasi atau reaksi merugikan lainnya pada material dalam kondisi suhu tinggi. Ini banyak diterapkan pada tahap pra-perlakuan industri seperti pengemasan elektronik, sintering keramik, dan metalurgi serbuk.

Foto Detail

II. Parameter Teknis Utama

Rentang suhu pengoperasian peralatan ini adalah dari suhu ruangan hingga 650°C, dengan suhu uji maksimum 700°C. Namun, dalam aplikasi praktis, umumnya disarankan untuk menjaga suhu kerja di bawah 650°C untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan umur pakai yang panjang. Dimensi ruang efektif adalah 800 mm (lebar) × 800 mm (tinggi) × 800 mm (kedalaman), cocok untuk persyaratan pemuatan proses berukuran sedang.

Peralatan ini memiliki desain zona tunggal dengan satu titik kontrol suhu, didukung oleh kipas sentrifugal untuk memastikan distribusi panas yang seragam di dalam ruang. Dalam uji keadaan stabil ruang kosong selama 1 jam pada suhu 650°C, keseragaman suhu dapat mencapai ±5°C, memenuhi persyaratan konsistensi suhu dari sebagian besar proses presisi.

Elemen pemanas terbuat dari pemanas baja tahan karat, yang ditandai dengan ketahanan suhu tinggi, ketahanan oksidasi, dan efisiensi termal yang tinggi. Daya pemanasan maksimum tidak melebihi 36 kW, memastikan pemanasan yang cepat dan efisiensi energi. Badan tungku diisolasi dengan bahan serat penuh, memberikan isolasi termal yang sangat baik dengan kehilangan panas yang minimal, sehingga meningkatkan efisiensi energi dan menjaga lingkungan suhu internal yang stabil.

Peralatan mengadopsi pendinginan alami, yang berarti mendingin dengan tungku dan tidak termasuk sistem pendingin paksa aktif. Oleh karena itu, setelah pengoperasian suhu tinggi, diperlukan periode tertentu untuk pendinginan alami. Pengguna harus merencanakan waktu pendinginan dan prosedur operasional sesuai dengan persyaratan proses tertentu.

III. Persyaratan Gas, Air, dan Lingkungan

Suplai Nitrogen

Selama pengoperasian, nitrogen kemurnian tinggi diperlukan sebagai atmosfer pelindung, dengan kemurnian minimal 99,999% (nitrogen 5N) untuk mencegah oksidasi material pada suhu tinggi. Tekanan masuk nitrogen harus dijaga antara 0,2 dan 0,4 MPa, dengan laju konsumsi sekitar 10 m³ per jam. Nitrogen kemurnian tinggi memasuki ruang melalui sistem masuk, membentuk atmosfer inert yang stabil, yang merupakan faktor kunci dalam memastikan kualitas proses.

Suplai Air (jika berlaku)

Jika peralatan dilengkapi dengan komponen berpendingin air (tergantung pada model dan versi tertentu), air pendingin yang bersih dan tidak korosif harus disediakan. Suhu air tidak boleh melebihi 23°C, dengan tekanan air dikontrol antara 0,2 dan 0,4 MPa dan laju aliran sekitar 2 hingga 6 liter per menit. Jika peralatan tidak termasuk sistem pendingin air, persyaratan ini tidak berlaku.

Kondisi Lingkungan Pengoperasian

Peralatan memiliki persyaratan khusus untuk lingkungan pemasangan dan pengoperasian, termasuk:

• Suhu lingkungan harus dijaga antara 0 dan 40°C.

• Kelembaban relatif harus kurang dari 80% RH, tanpa kondensasi.

• Lokasi pemasangan harus bebas dari gas korosif, menghindari kerusakan dari asam, alkali, atau senyawa organik yang mudah menguap.

• Arus udara yang kuat atau getaran mekanis harus dihindari untuk mencegah ketidakstabilan dalam pengoperasian peralatan.

• Sistem pembuangan pengguna non-kontak harus dikonfigurasi untuk membuang gas buang atau campuran nitrogen dari ruang, dengan kapasitas pembuangan melebihi 15 m³ per jam untuk memastikan ventilasi dan keselamatan yang tepat.

Selain itu, lantai pemasangan harus rata, kokoh, dan bebas dari getaran yang signifikan, dengan kapasitas penahan beban melebihi 300 kg per meter persegi untuk memastikan stabilitas dan keselamatan operasional jangka panjang. Dimensi ruang pemasangan yang direkomendasikan adalah 2000 mm (lebar) × 3000 mm (kedalaman) × 3000 mm (tinggi), dengan luas minimum 6 m² untuk memfasilitasi penempatan, pengoperasian, dan perawatan rutin peralatan.

IV. Persyaratan Listrik dan Daya

Peralatan beroperasi pada catu daya tiga fase lima kabel dengan tegangan 220/380 V dan frekuensi 50 Hz. Kapasitas daya total yang diperlukan untuk pengoperasian harus melebihi 50 kVA, dengan margin yang direkomendasikan untuk mengakomodasi permintaan startup dan pengoperasian beban penuh.

Warna kabel daya mengikuti konfigurasi tiga fase lima kabel standar: saluran fase (L1, L2, L3) masing-masing berwarna kuning, hijau, dan merah; saluran netral (N) berwarna biru, dan saluran ground (PE) berwarna kuning-hijau. Pengkabelan harus mematuhi spesifikasi standar untuk memastikan koneksi listrik yang aman dan andal, mencegah kesalahan atau bahaya keselamatan karena pengkabelan yang salah.

V. Konfigurasi Sistem Kontrol

Tungku debinding udara panas nitrogen HRF512-07N dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang terdiri dari komputer tingkat atas dan komputer tingkat bawah, memastikan pengoperasian yang stabil, kontrol yang tepat, dan pengoperasian yang mudah digunakan.

• Komputer Tingkat Atas: Menampilkan layar sentuh konfigurasi MCGS dengan antarmuka yang intuitif dan dirancang secara estetika. Pengguna dapat memantau status peralatan, menyesuaikan parameter proses, melihat kurva suhu, dan memeriksa informasi alarm secara real time. Sistem ini mendukung pengoperasian berkelanjutan jangka panjang, sehingga cocok untuk produksi industri tanpa gangguan.

• Komputer Tingkat Bawah: Termasuk pengontrol suhu Yamatake C1A dan C1M serta PLC Siemens (pengontrol logika yang dapat diprogram). Pengontrol Yamatake menangani kontrol dan pengukuran suhu inti dengan presisi dan stabilitas tinggi, sementara PLC Siemens mengelola kontrol logis, manajemen program operasional, dan fungsi otomatisasi, yang selanjutnya meningkatkan kecerdasan dan keandalan peralatan.

Sistem kontrol menyediakan akuisisi data dan kontrol suhu secara real time. Komputer tingkat atas dapat langsung mengambil data suhu dari modul kontrol dan dengan cepat menyampaikan parameter proses yang ditentukan pengguna, memastikan kontrol suhu yang tepat dan responsif. Ini menjamin stabilitas dan pengulangan proses, membuatnya sangat cocok untuk aplikasi debinding, pengeringan, dan pra-sintering dengan persyaratan kontrol suhu yang ketat.