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| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | HRF512-07N |
| MOQ: | 1 |
| Price: | Negociable |
| Delivery Time: | Personalizado |
| Payment Terms: | Personalizado |
El horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N es un equipo de procesamiento térmico de alta temperatura diseñado específicamente para semiconductores, componentes electrónicos y procesos de materiales relacionados. Se utiliza principalmente para procedimientos de secado, curado y desaglomeración. Este equipo está especialmente diseñado para procesos de tratamiento térmico que requieren una atmósfera protegida con nitrógeno, previniendo eficazmente la oxidación u otras reacciones adversas en los materiales en condiciones de alta temperatura. Se aplica ampliamente en las etapas de pretratamiento de industrias como el embalaje electrónico, la sinterización de cerámica y la metalurgia de polvos.
| Lista de entrega | |||
| Artículo | Nota | CANT. | |
| Composiciones básicas | Secador | 1 PC | |
| Certificados de inspección | Secador y componentes principales comprados | 1 Juego | |
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Horno de purificación eléctrica |
Para el tratamiento de gases de escape |
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| Documentos técnicos | Instrucciones manuales, documentos técnicos de los principales componentes comprados, etc. | 1 Juego | |
| Piezas clave | Calentador de acero inoxidable | 1 Juego | |
| Controlador de temperatura | 2 Juegos | ||
| Pantalla táctil | 1 Juego | ||
| Ventilador de circulación | 1 Juego | ||
| Repuestos | SSR | 1 PC | |
| Calentador de acero inoxidable | 1 Juego | ||
| Junta de sellado | 2 Juegos | ||
II. Principales parámetros técnicos
El rango de temperatura de funcionamiento de este equipo es de temperatura ambiente a 650°C, con una temperatura máxima de prueba de 700°C. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, generalmente se recomienda mantener la temperatura de trabajo por debajo de 650°C para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y la vida útil. Las dimensiones efectivas de la cámara son 800 mm (ancho) × 800 mm (alto) × 800 mm (profundidad), adecuadas para requisitos de carga de procesos de tamaño mediano.
El equipo presenta un diseño de una sola zona con un punto de control de temperatura, alimentado por un ventilador centrífugo para garantizar una distribución uniforme del calor dentro de la cámara. En una prueba de estado estable de cámara vacía de 1 hora a 650°C, la uniformidad de la temperatura puede alcanzar ±5°C, cumpliendo con los requisitos de consistencia de temperatura de la mayoría de los procesos de precisión.
Los elementos calefactores están hechos de calentadores de acero inoxidable, caracterizados por resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y alta eficiencia térmica. La potencia máxima de calentamiento no supera los 36 kW, lo que garantiza un calentamiento rápido y eficiencia energética. El cuerpo del horno está aislado con material de fibra completa, proporcionando un excelente aislamiento térmico con una mínima pérdida de calor, mejorando así la eficiencia energética y manteniendo un entorno de temperatura interna estable.
El equipo adopta refrigeración natural, lo que significa que se enfría con el horno y no incluye un sistema de refrigeración forzada activo. Por lo tanto, después de la operación a alta temperatura, se requiere un cierto período para la refrigeración natural. Los usuarios deben planificar el tiempo de enfriamiento y los procedimientos operativos de acuerdo con los requisitos específicos del proceso.
III. Requisitos de gas, agua y medio ambiente
Suministro de nitrógeno
Durante la operación, se requiere nitrógeno de alta pureza como atmósfera protectora, con una pureza de al menos 99,999% (nitrógeno 5N) para evitar la oxidación del material a altas temperaturas. La presión de entrada de nitrógeno debe mantenerse entre 0,2 y 0,4 MPa, con una tasa de consumo de aproximadamente 10 m³ por hora. El nitrógeno de alta pureza ingresa a la cámara a través del sistema de entrada, formando una atmósfera inerte estable, que es un factor clave para garantizar la calidad del proceso.
Suministro de agua (si corresponde)
Si el equipo está equipado con componentes refrigerados por agua (dependiendo del modelo y la versión específicos), se debe proporcionar agua de refrigeración limpia y no corrosiva. La temperatura del agua no debe exceder los 23°C, con una presión de agua controlada entre 0,2 y 0,4 MPa y un caudal de aproximadamente 2 a 6 litros por minuto. Si el equipo no incluye un sistema de refrigeración por agua, este requisito no se aplica.
Condiciones ambientales de funcionamiento
El equipo tiene requisitos específicos para la instalación y los entornos operativos, que incluyen:
La temperatura ambiente debe mantenerse entre 0 y 40°C.
La humedad relativa debe ser inferior al 80% HR, sin condensación.
El sitio de instalación debe estar libre de gases corrosivos, evitando daños por ácidos, álcalis o volátiles orgánicos.
Se deben evitar las fuertes corrientes de aire o las vibraciones mecánicas para evitar la inestabilidad en el funcionamiento del equipo.
Se debe configurar un sistema de escape de usuario sin contacto para descargar los gases de escape o las mezclas de nitrógeno de la cámara, con una capacidad de escape superior a 15 m³ por hora para garantizar una ventilación y seguridad adecuadas.
Además, el piso de instalación debe ser nivelado, resistente y libre de vibraciones significativas, con una capacidad de carga superior a 300 kg por metro cuadrado para garantizar la estabilidad y seguridad operativa a largo plazo. Las dimensiones recomendadas del espacio de instalación son 2000 mm (ancho) × 3000 mm (profundidad) × 3000 mm (alto), con un área mínima de 6 m² para facilitar la colocación, el funcionamiento y el mantenimiento de rutina del equipo.
IV. Requisitos eléctricos y de energía
El equipo funciona con una fuente de alimentación trifásica de cinco hilos con un voltaje de 220/380 V y una frecuencia de 50 Hz. La capacidad de potencia total requerida para la operación debe exceder los 50 kVA, con un margen recomendado para acomodar las demandas de inicio y operación a plena carga.
Los colores de los cables de alimentación siguen la configuración estándar trifásica de cinco hilos: las líneas de fase (L1, L2, L3) son amarilla, verde y roja, respectivamente; la línea neutra (N) es azul y la línea de tierra (PE) es amarillo-verde. El cableado debe adherirse a las especificaciones estándar para garantizar conexiones eléctricas seguras y confiables, evitando fallas o riesgos de seguridad debido a un cableado incorrecto.
V. Configuración del sistema de control
El horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N está equipado con un sistema de control avanzado que consta de una computadora de nivel superior y una computadora de nivel inferior, lo que garantiza un funcionamiento estable, un control preciso y un funcionamiento fácil de usar.
Computadora de nivel superior: Cuenta con una pantalla táctil de configuración MCGS con una interfaz intuitiva y estéticamente diseñada. Los usuarios pueden monitorear el estado del equipo, ajustar los parámetros del proceso, ver las curvas de temperatura y verificar la información de alarma en tiempo real. El sistema admite un funcionamiento continuo a largo plazo, lo que lo hace adecuado para la producción industrial ininterrumpida.
Computadora de nivel inferior: Incluye controladores de temperatura Yamatake C1A y C1M y un PLC (controlador lógico programable) Siemens. Los controladores Yamatake manejan el control y la medición de la temperatura central con alta precisión y estabilidad, mientras que el PLC Siemens gestiona el control lógico, la gestión del programa operativo y las funciones de automatización, mejorando aún más la inteligencia y la fiabilidad del equipo.
El sistema de control proporciona adquisición de datos y control de temperatura en tiempo real. La computadora de nivel superior puede recuperar instantáneamente los datos de temperatura del módulo de control y transmitir rápidamente los parámetros del proceso definidos por el usuario, lo que garantiza un control de temperatura preciso y receptivo. Esto garantiza la estabilidad y la repetibilidad del proceso, lo que lo hace particularmente adecuado para aplicaciones de desaglomeración, secado y pre-sinterización con estrictos requisitos de control de temperatura.
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. es un proveedor de equipos avanzados especializado en la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación, las ventas, el mantenimiento y el servicio de hornos industriales y de laboratorio de alta, media y baja temperatura. Su gama de productos abarca hornos de campana, hornos de caja, hornos de aire caliente, hornos de vacío, hornos de tubo, hornos de cinta de malla, hornos de hogar de bogie, hornos rotativos, hornos de solera de rodillos y hornos de empuje, que se aplican ampliamente en campos como la cerámica avanzada, los componentes electrónicos, los circuitos de película gruesa, la fabricación aditiva, la metalurgia de polvos, la nueva energía y la fotovoltaica. Estos hornos son adecuados para procesos de tratamiento térmico de materiales, incluidos objetivos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerámicos, materiales magnéticos, CIM/MIM y cátodos y ánodos de baterías de litio, así como varios otros procesos de nuevos materiales como pre-sinterización, desencerado, desengrasado, sinterización, secado, tratamiento térmico, curado y ceramización.
1. ¿Qué productos ofrece Chitherm?
Ofrecemos a los clientes hornos de campana, hornos de aire caliente, hornos de caja, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de fondo de carro, hornos rotativos, hornos de cinta de malla y hornos de empuje de alta calidad.
2. ¿Qué servicios de preventa ofrece Chitherm?
Ofrecemos servicios de consulta oportunos para ayudar a los clientes a seleccionar los productos más adecuados, junto con soluciones altamente personalizables para satisfacer sus requisitos específicos.
3. ¿Cuáles son los puntos fuertes de Chitherm?
Como empresa de alta tecnología que integra I+D, fabricación y ventas, Chitherm posee tecnologías patentadas y recursos centrales para ofrecer soluciones superiores.
