HRF512-07N Печь для удаления связующего азотом горячим воздухом с камерой 800*800*800 мм, термопарой типа K и вертикальным способом размещения

Печь для удаления связующего азотом HRF512-07N - это высокотемпературное оборудование для термической обработки, специально разработанное для полупроводников, электронных компонентов и связанных с ними материалов. Она в основном используется для сушки, отверждения и удаления связующего. Это оборудование специально разработано для процессов термообработки, требующих защиты азотной атмосферой, эффективно предотвращая окисление или другие неблагоприятные реакции в материалах при высоких температурах. Широко применяется на этапах предварительной обработки в таких отраслях, как электронная упаковка, спекание керамики и порошковая металлургия.

Подробные фотографии

II. Основные технические параметры

Диапазон рабочих температур этого оборудования составляет от комнатной температуры до 650°C, с максимальной испытательной температурой 700°C. Однако на практике обычно рекомендуется поддерживать рабочую температуру ниже 650°C, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу и срок службы. Размеры рабочей камеры составляют 800 мм (ширина) × 800 мм (высота) × 800 мм (глубина), что подходит для требований к загрузке процессов среднего размера.

Оборудование имеет однозонную конструкцию с одной точкой контроля температуры, питается от центробежного вентилятора для обеспечения равномерного распределения тепла внутри камеры. В 1-часовом испытании в установившемся состоянии с пустой камерой при температуре 650°C равномерность температуры может достигать ±5°C, что соответствует требованиям к постоянству температуры для большинства прецизионных процессов.

Нагревательные элементы изготовлены из нагревателей из нержавеющей стали, характеризующихся устойчивостью к высоким температурам, устойчивостью к окислению и высокой тепловой эффективностью. Максимальная мощность нагрева не превышает 36 кВт, что обеспечивает быстрый нагрев и энергоэффективность. Корпус печи изолирован полностью волокнистым материалом, обеспечивающим отличную теплоизоляцию с минимальными теплопотерями, тем самым повышая энергоэффективность и поддерживая стабильную внутреннюю температуру.

Оборудование использует естественное охлаждение, то есть охлаждается вместе с печью и не включает активную систему принудительного охлаждения. Поэтому после работы при высокой температуре требуется определенный период для естественного охлаждения. Пользователи должны планировать время охлаждения и процедуры работы в соответствии с конкретными требованиями процесса.

III. Требования к газу, воде и окружающей среде

Подача азота

Во время работы требуется азот высокой чистоты в качестве защитной атмосферы, с чистотой не менее 99,999% (азот 5N) для предотвращения окисления материала при высоких температурах. Давление на входе азота должно поддерживаться в пределах от 0,2 до 0,4 МПа, со скоростью потребления примерно 10 м³ в час. Азот высокой чистоты поступает в камеру через систему впуска, образуя стабильную инертную атмосферу, что является ключевым фактором обеспечения качества процесса.

Подача воды (если применимо)

Если оборудование оснащено компонентами с водяным охлаждением (в зависимости от конкретной модели и версии), необходимо обеспечить чистую и некоррозионную охлаждающую воду. Температура воды не должна превышать 23°C, при этом давление воды контролируется в пределах от 0,2 до 0,4 МПа, а скорость потока составляет примерно от 2 до 6 литров в минуту. Если оборудование не включает систему водяного охлаждения, это требование не применяется.

Условия эксплуатации окружающей среды

Оборудование имеет особые требования к установке и условиям эксплуатации, в том числе:

• Температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах от 0 до 40°C.

• Относительная влажность должна быть менее 80% относительной влажности, без конденсации.

• Место установки должно быть свободно от коррозионных газов, избегая повреждений от кислот, щелочей или органических летучих веществ.

• Следует избегать сильных воздушных потоков или механических вибраций, чтобы предотвратить нестабильность в работе оборудования.

• Необходимо настроить бесконтактную систему выхлопа пользователя для отвода выхлопных газов или азотных смесей из камеры, с производительностью выхлопа более 15 м³ в час для обеспечения надлежащей вентиляции и безопасности.

Кроме того, установочный пол должен быть ровным, прочным и свободным от значительных вибраций, с несущей способностью более 300 кг на квадратный метр для обеспечения долгосрочной эксплуатационной стабильности и безопасности. Рекомендуемые размеры установочного пространства составляют 2000 мм (ширина) × 3000 мм (глубина) × 3000 мм (высота), с минимальной площадью 6 м² для облегчения размещения оборудования, эксплуатации и текущего обслуживания.

IV. Требования к электропитанию и электроэнергии

Оборудование работает от трехфазного пятипроводного источника питания с напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц. Общая потребляемая мощность, необходимая для работы, должна превышать 50 кВА, с рекомендуемым запасом для удовлетворения потребностей запуска и работы при полной нагрузке.

Цвета силовых кабелей соответствуют стандартной трехфазной пятипроводной конфигурации: фазные провода (L1, L2, L3) - желтый, зеленый и красный соответственно; нейтральный провод (N) - синий, а заземляющий провод (PE) - желто-зеленый. Проводка должна соответствовать стандартным спецификациям для обеспечения безопасных и надежных электрических соединений, предотвращая неисправности или угрозы безопасности из-за неправильной проводки.

V. Конфигурация системы управления

Печь для удаления связующего азотом HRF512-07N оснащена современной системой управления, состоящей из компьютера верхнего уровня и компьютера нижнего уровня, обеспечивающей стабильную работу, точное управление и удобную эксплуатацию.

• Компьютер верхнего уровня: Оснащен сенсорным экраном конфигурации MCGS с интуитивно понятным и эстетичным интерфейсом. Пользователи могут контролировать состояние оборудования, регулировать параметры процесса, просматривать кривые температуры и проверять информацию о тревогах в режиме реального времени. Система поддерживает длительную непрерывную работу, что делает ее подходящей для промышленного непрерывного производства.

• Компьютер нижнего уровня: Включает контроллеры температуры Yamatake C1A и C1M и ПЛК Siemens (программируемый логический контроллер). Контроллеры Yamatake обрабатывают основной контроль и измерение температуры с высокой точностью и стабильностью, в то время как ПЛК Siemens управляет логическим управлением, управлением операционными программами и функциями автоматизации, что еще больше повышает интеллектуальность и надежность оборудования.

Система управления обеспечивает сбор данных в реальном времени и контроль температуры. Компьютер верхнего уровня может мгновенно извлекать данные о температуре из модуля управления и быстро передавать заданные пользователем параметры процесса, обеспечивая точный и оперативный контроль температуры. Это гарантирует стабильность и повторяемость процесса, что делает его особенно подходящим для удаления связующего, сушки и предварительного спекания с жесткими требованиями к контролю температуры.