Lò sấy khí nóng công nghiệp với buồng 800*800*800mm, công suất gia nhiệt 36 kW và nhiệt độ định mức 650°C để sấy gốm công suất lớn

I. Tổng quan về thiết bị

Lò khử liên kết không khí nóng nitơ HRF512-07N là thiết bị xử lý nhiệt chuyên dụng được thiết kế cho các ứng dụng trong linh kiện điện tử, gốm sứ, vật liệu từ tính, vật liệu điện cực pin lithium, luyện kim bột và các lĩnh vực khác. Nó chủ yếu được sử dụng cho các quy trình như khử liên kết, thiêu kết trước, khử dầu và thiêu kết. Lò cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác trong môi trường bảo vệ nitơ, ngăn chặn hiệu quả quá trình oxy hóa vật liệu trong quá trình nhiệt độ cao, do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm và độ ổn định của quy trình.

Thiết kế tổng thể của thiết bị nhấn mạnh sự an toàn, độ tin cậy và trí thông minh, làm cho nó phù hợp với các tình huống sản xuất công nghiệp đòi hỏi các tiêu chuẩn cao về kiểm soát quy trình và môi trường khí quyển.

Ảnh chi tiết

II. Các thông số kỹ thuật chính

•Nhiệt độ hoạt động định mức: 650°C, lên đến 700°C.

•Kích thước lò hiệu quả (bên trong): 800 × 800 × 800 mm (chiều rộng × chiều sâu × chiều cao), thích hợp để nạp vật liệu theo lô.

•Vật liệu lò: Được làm bằng thép không gỉ chịu nhiệt độ cao SUS310S, có khả năng chịu nhiệt, chống oxy hóa và chống ăn mòn tuyệt vời.

•Cấu trúc hỗ trợ vật liệu: Được thiết kế với 9 lớp, tiêu chuẩn được trang bị 6 khay thép không gỉ SUS310S, với khả năng chịu tải tối đa là 60 kg mỗi lớp.

•Phương pháp và bộ phận gia nhiệt: Sử dụng bộ gia nhiệt bằng thép không gỉ với công suất gia nhiệt là 36 kW.

•Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ (độ ổn định): ±1°C, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ cực kỳ chính xác cho các quy trình tinh tế.

•Độ đồng đều nhiệt độ: Được thử nghiệm ở 650°C với lò trống trong 1 giờ, độ đồng đều là ±5°C, đảm bảo phân bố nhiệt độ nhất quán bên trong lò.

•Loại cặp nhiệt điện: Loại K, tiêu chuẩn để đo nhiệt độ cao, ổn định và đáng tin cậy.

•Khí quyển lò: Bảo vệ nitơ, ngăn chặn hiệu quả oxy để ngăn chặn quá trình oxy hóa vật liệu ở nhiệt độ cao.

•Kiểm soát hàm lượng oxy: Được trang bị máy phân tích vi-oxy để theo dõi mức oxy trong lò theo thời gian thực. Trong điều kiện tối ưu, hàm lượng oxy có thể thấp tới 10 ppm (tùy thuộc vào độ tinh khiết của nguồn khí).

•Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Sử dụng các thiết bị kiểm soát nhiệt độ của Nhật Bản nhập khẩu, đảm bảo hiệu suất ổn định và kiểm soát chính xác.

•Chức năng kiểm soát nhiệt độ có thể lập trình: Hỗ trợ 20 phân đoạn kiểm soát nhiệt độ và có thể lưu trữ không dưới 10 đường cong nhiệt độ quy trình để đáp ứng các yêu cầu quy trình đa dạng.

•Điểm kiểm soát và phát hiện nhiệt độ: 1 mỗi điểm, có thể mở rộng khi cần thiết.

•Giới hạn tốc độ gia nhiệt: ≤5°C/phút để ngăn ngừa ứng suất nhiệt trong vật liệu do gia nhiệt nhanh.

•Hệ thống xả: Được trang bị ống khói xả DN50, hỗ trợ điều chỉnh thủ công cửa xả để kiểm soát linh hoạt khí quyển và áp suất lò.

•Chức năng báo động và bảo vệ: Thiết bị có nhiều biện pháp bảo vệ, bao gồm quá nhiệt, đứt cặp nhiệt điện, áp suất thấp, áp suất nước thấp và mất pha/ngược pha động cơ. Nó tự động ngắt nguồn trong trường hợp quá nhiệt để đảm bảo an toàn cho thiết bị và vận hành.

•Bảo vệ động cơ: Quạt có bảo vệ quá dòng để ngăn ngừa hư hỏng do quá tải động cơ.

•Độ tăng nhiệt độ bề mặt thiết bị: ≤35°C, với nhiệt độ bên ngoài được kiểm soát tốt để cải thiện an toàn vận hành.

•Công suất bảo quản nhiệt lò trống: ≤18 kW, tiết kiệm năng lượng hơn trong giai đoạn bảo quản nhiệt.

•Màu bên ngoài thiết bị: Xám nhạt, đơn giản và thanh lịch.

•Tổng trọng lượng thiết bị: Khoảng 1200 kg.

•Kích thước bên ngoài (không bao gồm ống khói): 1500 × 1930 × 2000 mm (chiều rộng × chiều sâu × chiều cao).

III. Cấu tạo hệ thống & Điều khiển

1. Cấu tạo hệ thống

   Lò khử liên kết không khí nóng nitơ HRF512-07N tích hợp nhiều hệ thống con, bao gồm:

2. Phương pháp điều khiển

   Thiết bị sử dụng một giải pháp điều khiển tập trung màn hình cảm ứng + PLC, cung cấp giao diện thân thiện với người dùng và vận hành đơn giản. Nó hỗ trợ kiểm soát quy trình tự động và giám sát theo thời gian thực. Người dùng có thể đặt các thông số như đường cong nhiệt độ, thời gian và lưu lượng khí thông qua giao diện người-máy. Hệ thống tự động thực hiện theo các cài đặt đã lập trình, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất và độ ổn định của quy trình.

3. • Hệ thống cấu trúc lò: Có buồng thép không gỉ chịu nhiệt độ cao, được chế tạo chắc chắn để vận hành ở nhiệt độ cao trong thời gian dài.

   • Hệ thống tuần hoàn không khí nóng: Đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều bên trong lò, tăng cường tính nhất quán và hiệu quả của quy trình.

   • Hệ thống kiểm soát khí quyển: Giới thiệu nitơ có độ tinh khiết cao để tạo ra môi trường ít oxy hoặc gần như không có oxy, được trang bị hệ thống theo dõi oxy trực tuyến để phản hồi theo thời gian thực về điều kiện khí quyển trong lò.

   • Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ có độ chính xác cao và các chiến lược điều khiển được lập trình để đạt được điều chỉnh nhiệt độ chính xác và thực hiện quy trình nhiều giai đoạn.

   
   

IV. Điều kiện vận hành

Để đảm bảo hoạt động an toàn, ổn định và lâu dài của lò khử liên kết không khí nóng nitơ HRF512-07N, phải đáp ứng các điều kiện và môi trường vận hành sau:

1. Cung cấp khí (Yêu cầu đầu vào)

   • Loại khí: Nitơ có độ tinh khiết cao, độ tinh khiết khuyến nghị là 99,999%

   • Áp suất đầu vào: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Tiêu thụ khí: Khoảng 10 m³/h

2. Cung cấp nước làm mát (Hệ thống làm mát bằng nước)

   • Chất lượng nước: Sạch và không ăn mòn

   • Nhiệt độ nước: ≤ 23°C

   • Áp suất nước: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Tốc độ dòng chảy của nước: Khoảng 2 ~ 6 L/phút

3. Điều kiện môi trường

   • Nhiệt độ môi trường: 0 ~ 40°C

   • Độ ẩm tương đối: ≤ 80% RH (không ngưng tụ)

   • Yêu cầu về môi trường: Không có khí ăn mòn, không có nhiễu loạn không khí đối lưu mạnh, để tránh ảnh hưởng đến tản nhiệt và kiểm soát khí quyển của thiết bị

4. Hệ thống thông gió/xả

   • Thiết bị phải được kết nối với hệ thống xả của người dùng, với công suất xả lớn hơn 15 m³/h, để xả kịp thời khí thải của lò và duy trì sự ổn định của khí quyển.

5. Yêu cầu về sàn lắp đặt

   • Sàn phải bằng phẳng và không có rung động đáng kể.

   • Yêu cầu chịu tải: ≥ 300 kg/m²

   • Khu vực lắp đặt được khuyến nghị: Không gian không nhỏ hơn 2000 × 3000 × 3000 mm (chiều rộng × chiều sâu × chiều cao), với diện tích lắp đặt tối thiểu lớn hơn 6 m².

6. Nguồn cung cấp

   • Hệ thống điện: Ba pha năm dây, 50 Hz

   • Điện áp: 220/380 V (xác nhận dựa trên điều kiện thực tế tại chỗ)

   • Dung lượng điện: > 50 kVA

   • Tiêu chuẩn màu cáp điện:

   • Dây nóng: Vàng, Xanh lục, Đỏ

   • Dây trung tính: Xanh lam

   • Dây nối đất: Vàng-Xanh lục

V. Yêu cầu chức năng thông minh kỹ thuật số

Thiết bị kết hợp nhiều tính năng thông minh kỹ thuật số trong thiết kế của nó để đáp ứng nhu cầu công nghiệp hiện đại về tự động hóa, tin học hóa và trí tuệ:

A. Kiểm soát tự động quy trình

• Điều khiển van khí tự động: Tự động chuyển đổi nitơ và các nguồn cung cấp khí khác theo chương trình quy trình, loại bỏ thao tác thủ công và cải thiện tính nhất quán của quy trình.

• Kiểm soát nhiệt độ và thời gian tự động: Hỗ trợ các chương trình cài đặt trước để tự động thực hiện gia nhiệt, cách nhiệt và các quy trình khác, cho phép vận hành không cần giám sát.

• Chương trình kiểm soát nhiệt độ đa giai đoạn: Hỗ trợ không dưới 9 giai đoạn có thể lập trình, với các cài đặt nhiệt độ và thời gian độc lập cho mỗi giai đoạn. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ đạt ±1°C, đáp ứng các yêu cầu quy trình phức tạp.

B. Thu thập và truyền thông dữ liệu

• Thu thập dữ liệu nhiệt độ theo thời gian thực và hiển thị đường cong: Hệ thống tự động thu thập và ghi lại nhiệt độ lò và nhiệt độ đặt, tạo ra các đường cong thay đổi nhiệt độ để phân tích và truy xuất quy trình.

• Hỗ trợ giao thức OPC UA: Thiết bị có các giao diện truyền thông dữ liệu được tiêu chuẩn hóa, hỗ trợ tích hợp với MES, ERP hoặc các hệ thống cấp cao khác để đạt được kết nối dữ liệu sản xuất và giám sát từ xa, phù hợp với xu hướng phát triển của Ngành 4.0.

C. Kiểm soát an toàn và báo động

• Hệ thống điều khiển tích hợp nhiều cơ chế an toàn, bao gồm quản lý nguồn, kiểm soát khí và báo động bất thường, đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của thiết bị.

• Bao gồm: Bảo vệ quá nhiệt, bảo vệ đứt cặp nhiệt điện, báo động áp suất nước/áp suất không khí thấp, bảo vệ mất pha/ngược pha động cơ, bảo vệ quá dòng quạt, v.v.

• Tự động ngắt nguồn trong trường hợp quá nhiệt để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị và các sự cố an toàn.

VI. Tóm tắt

Lò khử liên kết không khí nóng nitơ HRF512-07N là thiết bị xử lý nhiệt hiệu suất cao, độ tin cậy cao và thông minh với những ưu điểm cốt lõi sau:

•Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±1°C, độ đồng đều ±5°C, đáp ứng các yêu cầu quy trình nghiêm ngặt

•Bảo vệ nitơ: Ngăn chặn quá trình oxy hóa hiệu quả, được trang bị hệ thống theo dõi hàm lượng oxy theo thời gian thực, mức tối ưu thấp tới 10ppm

•Kiểm soát quy trình đa giai đoạn: Hỗ trợ lập trình 20 giai đoạn, lưu trữ nhiều đường cong quy trình, thích ứng với các nhu cầu sản xuất đa dạng

•An toàn và đáng tin cậy: Nhiều cơ chế báo động và bảo vệ, đảm bảo an toàn toàn diện cho cả thiết bị và người vận hành

•Tính năng thông minh kỹ thuật số: Hỗ trợ điều khiển tự động, thu thập dữ liệu và truyền thông OPC UA, tạo điều kiện quản lý sản xuất thông minh cho các doanh nghiệp

Thiết bị này phù hợp với các lĩnh vực sản xuất có yêu cầu cao về kiểm soát khí quyển, độ chính xác nhiệt độ và độ ổn định của quy trình, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ngành như vật liệu điện tử, gốm sứ tiên tiến và vật liệu pin. Để biết thêm chi tiết về tùy chỉnh thiết bị, cài đặt hoặc các giải pháp tích hợp quy trình, có thể tiến hành thảo luận chuyên sâu dựa trên các tình huống ứng dụng cụ thể.