فرن تجفيف الهواء الساخن الصناعي بغرفة 800*800*800 مم، قدرة تسخين 36 كيلو واط ودرجة حرارة مقدرة 650 درجة مئوية لتجفيف السيراميك عالي السعة

أولاً. نظرة عامة على المعدات

فرن إزالة الربط بالهواء الساخن بالنيتروجين HRF512-07N هو معدات معالجة حرارية متخصصة مصممة للتطبيقات في المكونات الإلكترونية والسيراميك والمواد المغناطيسية ومواد أقطاب بطاريات الليثيوم وتعدين المساحيق وغيرها من المجالات. يستخدم في المقام الأول لعمليات مثل إزالة الربط، والتلبيد المسبق، وإزالة الشحوم، والتلبيد. يتيح الفرن التحكم الدقيق في درجة الحرارة في ظل جو وقائي من النيتروجين، مما يمنع بشكل فعال أكسدة المواد أثناء عمليات درجات الحرارة المرتفعة، وبالتالي ضمان جودة المنتج واستقرار العملية.

يركز التصميم العام للمعدات على السلامة والموثوقية والذكاء، مما يجعلها مناسبة لسيناريوهات الإنتاج الصناعي التي تتطلب معايير عالية للتحكم في العمليات والجو البيئي.

صور مفصلة

ثانياً. المعلمات الفنية الرئيسية

• درجة حرارة التشغيل المقدرة: 650 درجة مئوية، تصل إلى 700 درجة مئوية.

• أبعاد الفرن الفعالة (الداخلية): 800 × 800 × 800 مم (العرض × العمق × الارتفاع)، مناسبة للتحميل المجمّع للمواد.

• مادة الفرن: مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS310S المقاوم للحرارة العالية، وتتميز بمقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة للأكسدة ومقاومة للتآكل.

• هيكل دعم المواد: مصمم بـ 9 طبقات، ومجهز بشكل قياسي بـ 6 صواني من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS310S، مع أقصى سعة تحميل تبلغ 60 كجم لكل طبقة.

• طريقة وعناصر التسخين: يستخدم سخانات من الفولاذ المقاوم للصدأ بقدرة تسخين تبلغ 36 كيلو واط.

• دقة التحكم في درجة الحرارة (الاستقرار): ±1 درجة مئوية، مما يضمن تحكمًا دقيقًا للغاية في درجة الحرارة للعمليات الدقيقة.

• توحيد درجة الحرارة: تم اختباره عند 650 درجة مئوية مع فرن فارغ لمدة ساعة واحدة، والتوحيد هو ±5 درجات مئوية، مما يضمن توزيعًا متسقًا لدرجة الحرارة داخل الفرن.

• نوع المزدوجة الحرارية: من النوع K، قياسي للقياسات ذات درجة الحرارة العالية، مستقر وموثوق.

• جو الفرن: حماية النيتروجين، مما يعزل الأكسجين بشكل فعال لمنع الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية للمواد.

• التحكم في محتوى الأكسجين: مجهز بمحلل أكسجين صغير لمراقبة مستويات الأكسجين في الوقت الفعلي داخل الفرن. في ظل الظروف المثلى، يمكن أن يكون محتوى الأكسجين منخفضًا يصل إلى 10 جزء في المليون (اعتمادًا على نقاء مصدر الغاز).

• نظام التحكم في درجة الحرارة: يستخدم أدوات التحكم في درجة الحرارة اليابانية المستوردة، مما يضمن أداءً مستقرًا وتحكمًا دقيقًا.

• وظيفة التحكم في درجة الحرارة القابلة للبرمجة: تدعم 20 مقطعًا للتحكم في درجة الحرارة ويمكنها تخزين ما لا يقل عن 10 منحنيات لدرجة حرارة العملية لتلبية متطلبات العمليات المتنوعة.

• نقاط التحكم في درجة الحرارة والكشف: 1 لكل منهما، قابلة للتوسيع حسب الحاجة.

• حد معدل التسخين: ≤5 درجات مئوية/دقيقة لمنع الإجهاد الحراري في المواد بسبب التسخين السريع.

• نظام العادم: مجهز بمدخنة عادم DN50، يدعم الضبط اليدوي لفتحة العادم للتحكم المرن في جو الفرن والضغط.

• وظائف الإنذار والحماية: يتميز الجهاز بحماية متعددة، بما في ذلك درجة الحرارة الزائدة، وكسر المزدوجة الحرارية، والضغط المنخفض، وضغط الماء المنخفض، وفقدان الطور/الطور العكسي للمحرك. يقوم تلقائيًا بقطع الطاقة في حالة ارتفاع درجة الحرارة لضمان سلامة الجهاز والتشغيل.

• حماية المحرك: تحتوي المروحة على حماية من التيار الزائد لمنع تلف الحمل الزائد للمحرك.

• ارتفاع درجة حرارة سطح الجهاز: ≤35 درجة مئوية، مع درجة حرارة خارجية يتم التحكم فيها جيدًا لتحسين السلامة التشغيلية.

• طاقة الحفاظ على الحرارة في الفرن الفارغ: ≤18 كيلو واط، أكثر كفاءة في استخدام الطاقة أثناء مرحلة الحفاظ على الحرارة.

• اللون الخارجي للجهاز: رمادي فاتح، بسيط وأنيق.

• الوزن الإجمالي للجهاز: حوالي 1200 كجم.

• الأبعاد الخارجية (باستثناء المدخنة): 1500 × 1930 × 2000 مم (العرض × العمق × الارتفاع).

ثالثاً. تكوين النظام والتحكم

1. تكوين النظام

   يدمج فرن إزالة الربط بالهواء الساخن بالنيتروجين HRF512-07N أنظمة فرعية متعددة، بما في ذلك:

2. طريقة التحكم

   يعتمد الجهاز على شاشة تعمل باللمس + حل تحكم مركزي PLC، مما يوفر واجهة سهلة الاستخدام وتشغيلاً بسيطًا. وهو يدعم التحكم الآلي في العمليات والمراقبة في الوقت الفعلي. يمكن للمستخدمين تعيين معلمات مثل منحنيات درجة الحرارة والوقت وتدفق الغاز عبر واجهة الإنسان والآلة. يقوم النظام بالتنفيذ تلقائيًا وفقًا للإعدادات المبرمجة، مما يقلل من التدخل اليدوي ويحسن كفاءة الإنتاج واستقرار العملية.

3. • نظام هيكل الفرن: يتميز بغرفة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة العالية، مبنية بقوة للتشغيل طويل الأمد في درجات الحرارة المرتفعة.

   • نظام دوران الهواء الساخن: يضمن توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة داخل الفرن، مما يعزز اتساق العملية وكفاءتها.

   • نظام التحكم في الجو: يقدم نيتروجين عالي النقاء لإنشاء بيئة منخفضة الأكسجين أو خالية تقريبًا من الأكسجين، ومجهزة بمراقبة الأكسجين عبر الإنترنت للحصول على ملاحظات في الوقت الفعلي حول ظروف جو الفرن.

   • نظام التحكم في درجة الحرارة: يستخدم وحدات تحكم في درجة الحرارة عالية الدقة واستراتيجيات تحكم مبرمجة لتحقيق تنظيم دقيق لدرجة الحرارة وتنفيذ عملية متعددة المراحل.

   
   

رابعاً. ظروف التشغيل

لضمان التشغيل الآمن والمستقر والطويل الأجل لفرن إزالة الربط بالهواء الساخن بالنيتروجين HRF512-07N، يجب استيفاء بيئة التشغيل والظروف التالية:

1. إمداد الغاز (متطلبات المدخل)

   • نوع الغاز: نيتروجين عالي النقاء، نقاء موصى به 99.999%

   • ضغط المدخل: 0.2 ~ 0.4 ميجا باسكال

   • استهلاك الغاز: حوالي 10 م³/ساعة

2. إمداد مياه التبريد (نظام تبريد المياه)

   • جودة المياه: نظيفة وغير قابلة للتآكل

   • درجة حرارة الماء: ≤ 23 درجة مئوية

   • ضغط الماء: 0.2 ~ 0.4 ميجا باسكال

   • معدل تدفق المياه: حوالي 2 ~ 6 لتر/دقيقة

3. الظروف البيئية

   • درجة الحرارة المحيطة: 0 ~ 40 درجة مئوية

   • الرطوبة النسبية: ≤ 80% رطوبة نسبية (بدون تكثف)

   • المتطلبات البيئية: لا توجد غازات أكالة، ولا اضطرابات هوائية حملية قوية، لتجنب التأثير على تبديد حرارة المعدات والتحكم في الجو

4. نظام التهوية/العادم

   • يجب توصيل الجهاز بنظام العادم الخاص بالمستخدم، بسعة عادم تزيد عن 15 م³/ساعة، لتصريف غازات عادم الفرن على الفور والحفاظ على استقرار الجو.

5. متطلبات أرضية التركيب

   • يجب أن تكون الأرضية مستوية بدون اهتزازات كبيرة.

   • متطلبات تحمل الحمل: ≥ 300 كجم/م²

   • منطقة التركيب الموصى بها: مساحة لا تقل عن 2000 × 3000 × 3000 مم (العرض × العمق × الارتفاع)، مع الحد الأدنى لمنطقة التركيب تزيد عن 6 م².

6. إمداد الطاقة

   • نظام الطاقة: ثلاثي الأطوار بخمسة أسلاك، 50 هرتز

   • الجهد: 220/380 فولت (تأكيد بناءً على ظروف الموقع الفعلية)

   • سعة الطاقة: > 50 كيلو فولت أمبير

   • معايير ألوان كابل الطاقة:

   • السلك الحي: أصفر، أخضر، أحمر

   • السلك المحايد: أزرق

   • سلك التأريض: أصفر-أخضر

خامساً. المتطلبات الوظيفية للذكاء الرقمي

تدمج المعدات ميزات ذكاء رقمي متعددة في تصميمها لتلبية المتطلبات الصناعية الحديثة للأتمتة والمعلوماتية والذكاء:

أ. التحكم التلقائي في العمليات

• التحكم التلقائي في صمام الغاز: يقوم تلقائيًا بتبديل النيتروجين وإمدادات الغاز الأخرى وفقًا لبرنامج العملية، مما يلغي التشغيل اليدوي ويحسن اتساق العملية.

• التحكم التلقائي في درجة الحرارة والوقت: يدعم البرامج المحددة مسبقًا للتنفيذ التلقائي للتسخين والعزل والعمليات الأخرى، مما يتيح التشغيل غير المراقب.

• برنامج التحكم في درجة الحرارة متعدد المراحل: يدعم ما لا يقل عن 9 مراحل قابلة للبرمجة، مع إعدادات درجة الحرارة والوقت المستقلة لكل مرحلة. تصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ±1 درجة مئوية، مما يلبي متطلبات العمليات المعقدة.

ب. الحصول على البيانات والاتصال

• جمع بيانات درجة الحرارة في الوقت الفعلي وعرض المنحنى: يقوم النظام تلقائيًا بجمع وتسجيل درجة حرارة الفرن ودرجة الحرارة المحددة، وإنشاء منحنيات تغير درجة الحرارة لتحليل العملية وتتبعها.

• دعم بروتوكول OPC UA: تتميز المعدات بواجهات اتصال بيانات موحدة، وتدعم التكامل مع MES أو ERP أو الأنظمة الأخرى ذات المستوى الأعلى لتحقيق الترابط بين بيانات الإنتاج والمراقبة عن بعد، بما يتماشى مع اتجاهات تطوير الصناعة 4.0.

ج. التحكم في السلامة والإنذارات

• يدمج نظام التحكم آليات أمان متعددة، بما في ذلك إدارة الطاقة والتحكم في الغاز والإنذارات غير الطبيعية، مما يضمن تشغيل المعدات بشكل آمن وموثوق.

• يتضمن: حماية من درجة الحرارة الزائدة، وحماية من كسر المزدوجة الحرارية، وإنذارات ضغط الماء المنخفض/ضغط الهواء المنخفض، وفقدان الطور/حماية الطور العكسي للمحرك، وحماية التيار الزائد للمروحة، وما إلى ذلك.

• يقوم تلقائيًا بقطع الطاقة في حالة ارتفاع درجة الحرارة لمنع تلف المعدات وحوادث السلامة.

سادساً. الملخص

فرن إزالة الربط بالهواء الساخن بالنيتروجين HRF512-07N هو معدات معالجة حرارية عالية الأداء وموثوقة للغاية وذكية مع المزايا الأساسية التالية:

•التحكم الدقيق في درجة الحرارة: دقة التحكم في درجة الحرارة تبلغ ±1 درجة مئوية، وتوحيد ±5 درجات مئوية، مما يلبي متطلبات العمليات الصارمة

•حماية النيتروجين: يمنع الأكسدة بشكل فعال، ومجهز بمراقبة محتوى الأكسجين في الوقت الفعلي، ومستويات مثالية تصل إلى 10 جزء في المليون

•التحكم في العمليات متعدد المراحل: يدعم البرمجة المكونة من 20 مرحلة، ويخزن منحنيات عمليات متعددة، ويتكيف مع احتياجات الإنتاج المتنوعة

•آمن وموثوق: آليات إنذار وحماية متعددة، مما يضمن السلامة الشاملة للمعدات والمشغلين على حد سواء

•ميزات الذكاء الرقمي: يدعم التحكم التلقائي، والحصول على البيانات، واتصال OPC UA، مما يسهل الإدارة الذكية للإنتاج للمؤسسات

هذه المعدات مناسبة لمجالات الإنتاج ذات المتطلبات العالية للتحكم في الجو ودقة درجة الحرارة واستقرار العملية، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لصناعات مثل المواد الإلكترونية والسيراميك المتقدمة ومواد البطاريات. لمزيد من التفاصيل حول تخصيص المعدات أو التثبيت أو حلول تكامل العمليات، يمكن إجراء مناقشات متعمقة بناءً على سيناريوهات التطبيق المحددة.