Piec do suszenia gorącym powietrzem w przemyśle z komorą 800*800*800mm, mocą grzewczą 36 kW i temperaturą znamionową 650°C do suszenia ceramiki o dużej pojemności

I. Przegląd sprzętu

Piec do odgazowywania gorącym powietrzem w atmosferze azotu HRF512-07N to specjalistyczne urządzenie do obróbki cieplnej przeznaczone do zastosowań w komponentach elektronicznych, ceramice, materiałach magnetycznych, materiałach elektrodowych do baterii litowych, metalurgii proszków i innych dziedzinach. Jest on używany głównie do procesów takich jak odgazowywanie, wstępne spiekanie, odtłuszczanie i spiekanie. Piec umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury w ochronnej atmosferze azotu, skutecznie zapobiegając utlenianiu materiału podczas procesów wysokotemperaturowych, zapewniając w ten sposób jakość produktu i stabilność procesu.

Ogólna konstrukcja urządzenia kładzie nacisk na bezpieczeństwo, niezawodność i inteligencję, dzięki czemu nadaje się do scenariuszy produkcji przemysłowej, które wymagają wysokich standardów kontroli procesów i atmosfery środowiskowej.

Szczegółowe zdjęcia

II. Główne parametry techniczne

•Znamionowa temperatura pracy: 650°C, do 700°C.

•Efektywne wymiary pieca (wewnętrzne): 800 × 800 × 800 mm (szerokość × głębokość × wysokość), odpowiednie do wsadowego załadunku materiałów.

•Materiał pieca: Wykonany ze stali nierdzewnej SUS310S odpornej na wysokie temperatury, charakteryzującej się doskonałą odpornością na ciepło, utlenianie i korozję.

•Struktura podparcia materiału: Zaprojektowana z 9 warstwami, standardowo wyposażona w 6 tac ze stali nierdzewnej SUS310S, o maksymalnej nośności 60 kg na warstwę.

•Metoda i elementy grzewcze: Wykorzystuje grzałki ze stali nierdzewnej o mocy grzewczej 36 kW.

•Dokładność regulacji temperatury (stabilność): ±1°C, zapewniająca bardzo precyzyjną kontrolę temperatury w przypadku delikatnych procesów.

•Jednorodność temperatury: Testowana w temperaturze 650°C z pustym piecem przez 1 godzinę, jednorodność wynosi ±5°C, zapewniając równomierny rozkład temperatury wewnątrz pieca.

•Typ termopary: Typ K, standardowy do pomiaru wysokich temperatur, stabilny i niezawodny.

•Atmosfera pieca: Ochrona azotem, skutecznie izolująca tlen, aby zapobiec utlenianiu materiałów w wysokiej temperaturze.

•Kontrola zawartości tlenu: Wyposażony w mikroanalizator tlenu do monitorowania poziomu tlenu wewnątrz pieca w czasie rzeczywistym. W optymalnych warunkach zawartość tlenu może wynosić nawet 10 ppm (w zależności od czystości źródła gazu).

•System kontroli temperatury: Wykorzystuje importowane japońskie instrumenty kontroli temperatury, zapewniając stabilną wydajność i precyzyjną kontrolę.

•Programowalna funkcja kontroli temperatury: Obsługuje 20 segmentów kontroli temperatury i może przechowywać nie mniej niż 10 krzywych temperatury procesu, aby spełnić różnorodne wymagania procesowe.

•Punkty kontroli i wykrywania temperatury: po 1, rozszerzalne w razie potrzeby.

•Ograniczenie szybkości nagrzewania: ≤5°C/min, aby zapobiec naprężeniom termicznym w materiałach z powodu szybkiego nagrzewania.

•System wydechowy: Wyposażony w komin wydechowy DN50, obsługujący ręczną regulację otworu wydechowego w celu elastycznej kontroli atmosfery i ciśnienia w piecu.

•Funkcje alarmowe i ochronne: Urządzenie posiada wiele zabezpieczeń, w tym przegrzanie, przerwanie termopary, niskie ciśnienie, niskie ciśnienie wody oraz utratę fazy/odwrócenie fazy silnika. Automatycznie odcina zasilanie w przypadku przegrzania, aby zapewnić bezpieczeństwo urządzenia i eksploatacji.

•Ochrona silnika: Wentylator posiada zabezpieczenie nadprądowe, aby zapobiec uszkodzeniu silnika przez przeciążenie.

•Wzrost temperatury powierzchni urządzenia: ≤35°C, z dobrze kontrolowaną temperaturą zewnętrzną dla poprawy bezpieczeństwa operacyjnego.

•Moc zachowania ciepła pustego pieca: ≤18 kW, bardziej energooszczędna podczas fazy zachowania ciepła.

•Kolor zewnętrzny urządzenia: Jasnoszary, prosty i elegancki.

•Całkowita waga urządzenia: Około 1200 kg.

•Wymiary zewnętrzne (bez komina): 1500 × 1930 × 2000 mm (szerokość × głębokość × wysokość).

III. Skład systemu i sterowanie

1. Skład systemu

   Piec do odgazowywania gorącym powietrzem w atmosferze azotu HRF512-07N integruje wiele podsystemów, w tym:

2. Metoda sterowania

   Urządzenie przyjmuje rozwiązanie sterowania scentralizowanego z ekranem dotykowym + PLC, oferując przyjazny dla użytkownika interfejs i prostą obsługę. Obsługuje zautomatyzowaną kontrolę procesów i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Użytkownicy mogą ustawiać parametry, takie jak krzywe temperatury, czas i przepływ gazu, za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna. System automatycznie wykonuje zadania zgodnie z zaprogramowanymi ustawieniami, minimalizując interwencję ręczną i poprawiając wydajność produkcji i stabilność procesu.

3. • System konstrukcji pieca: Posiada komorę ze stali nierdzewnej odporną na wysokie temperatury, solidnie zbudowaną do długotrwałej pracy w wysokich temperaturach.

   • System cyrkulacji gorącego powietrza: Zapewnia równomierny rozkład temperatury wewnątrz pieca, zwiększając spójność i wydajność procesu.

   • System kontroli atmosfery: Wprowadza azot o wysokiej czystości w celu stworzenia środowiska o niskiej zawartości tlenu lub prawie beztlenowego, wyposażonego w monitorowanie tlenu online w celu uzyskania informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym na temat warunków atmosfery w piecu.

   • System kontroli temperatury: Wykorzystuje precyzyjne regulatory temperatury i zaprogramowane strategie sterowania w celu uzyskania dokładnej regulacji temperatury i wieloetapowego wykonywania procesów.

   
   

IV. Warunki pracy

Aby zapewnić bezpieczną, stabilną i długotrwałą pracę pieca do odgazowywania gorącym powietrzem w atmosferze azotu HRF512-07N, należy spełnić następujące warunki środowiskowe i eksploatacyjne:

1. Dopływ gazu (wymagania dotyczące wlotu)

   • Rodzaj gazu: Azot o wysokiej czystości, zalecana czystość 99,999%

   • Ciśnienie wlotowe: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Zużycie gazu: Około 10 m³/h

2. Dopływ wody chłodzącej (system chłodzenia wodą)

   • Jakość wody: Czysta i niekorozyjna

   • Temperatura wody: ≤ 23°C

   • Ciśnienie wody: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Natężenie przepływu wody: Około 2 ~ 6 l/min

3. Warunki środowiskowe

   • Temperatura otoczenia: 0 ~ 40°C

   • Wilgotność względna: ≤ 80% RH (bez kondensacji)

   • Wymagania środowiskowe: Brak gazów korozyjnych, brak silnych zakłóceń konwekcyjnych powietrza, aby uniknąć wpływu na rozpraszanie ciepła i kontrolę atmosfery urządzenia

4. System wentylacji/wydechowy

   • Urządzenie musi być podłączone do systemu wydechowego po stronie użytkownika, o wydajności wydechowej większej niż 15 m³/h, aby niezwłocznie odprowadzać gazy spalinowe z pieca i utrzymywać stabilność atmosfery.

5. Wymagania dotyczące podłogi instalacyjnej

   • Podłoga musi być wypoziomowana i pozbawiona znacznych wibracji.

   • Wymagania dotyczące nośności: ≥ 300 kg/m²

   • Zalecany obszar instalacji: Przestrzeń nie mniejsza niż 2000 × 3000 × 3000 mm (szerokość × głębokość × wysokość), z minimalnym obszarem instalacji większym niż 6 m².

6. Zasilanie

   • System zasilania: Trójfazowy pięcioprzewodowy, 50 Hz

   • Napięcie: 220/380 V (potwierdzić na podstawie rzeczywistych warunków na miejscu)

   • Moc: > 50 kVA

   • Standardy kolorów kabli zasilających:

   • Przewód fazowy: Żółty, zielony, czerwony

   • Przewód neutralny: Niebieski

   • Przewód uziemiający: Żółto-zielony

V. Cyfrowe wymagania funkcjonalne dotyczące inteligencji

Urządzenie zawiera wiele funkcji cyfrowej inteligencji w swojej konstrukcji, aby sprostać współczesnym wymaganiom przemysłowym w zakresie automatyzacji, informatyzacji i inteligencji:

A. Automatyczna kontrola procesów

• Automatyczna kontrola zaworu gazu: Automatycznie przełącza azot i inne dostawy gazu zgodnie z programem procesowym, eliminując obsługę ręczną i poprawiając spójność procesu.

• Automatyczna kontrola temperatury i czasu: Obsługuje wstępnie ustawione programy do automatycznego wykonywania nagrzewania, izolacji i innych procesów, umożliwiając pracę bez nadzoru.

• Wieloetapowy program kontroli temperatury: Obsługuje nie mniej niż 9 programowalnych etapów, z niezależnymi ustawieniami temperatury i czasu dla każdego etapu. Dokładność regulacji temperatury sięga ±1°C, spełniając złożone wymagania procesowe.

B. Gromadzenie danych i komunikacja

• Zbieranie danych o temperaturze w czasie rzeczywistym i wyświetlanie krzywej: System automatycznie zbiera i rejestruje temperaturę pieca i temperaturę zadaną, generując krzywe zmian temperatury do analizy procesów i identyfikowalności.

• Obsługa protokołu OPC UA: Urządzenie posiada znormalizowane interfejsy komunikacji danych, obsługujące integrację z systemami MES, ERP lub innymi systemami wyższego poziomu w celu osiągnięcia wzajemnego połączenia danych produkcyjnych i zdalnego monitorowania, zgodnie z trendami rozwoju Przemysłu 4.0.

C. Kontrola bezpieczeństwa i alarmy

• System sterowania integruje wiele mechanizmów bezpieczeństwa, w tym zarządzanie energią, kontrolę gazu i nietypowe alarmy, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę urządzenia.

• Obejmuje: Ochronę przed przegrzaniem, ochronę przed przerwaniem termopary, alarmy niskiego ciśnienia wody/niskiego ciśnienia powietrza, ochronę przed utratą fazy/odwróceniem fazy silnika, ochronę nadprądową wentylatora itp.

• Automatycznie odcina zasilanie w przypadku przegrzania, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu i incydentom związanym z bezpieczeństwem.

VI. Podsumowanie

Piec do odgazowywania gorącym powietrzem w atmosferze azotu HRF512-07N to wysokowydajne, wysoce niezawodne i inteligentne urządzenie do obróbki cieplnej o następujących podstawowych zaletach:

•Precyzyjna kontrola temperatury: Dokładność regulacji temperatury ±1°C, jednorodność ±5°C, spełniająca rygorystyczne wymagania procesowe

•Ochrona azotem: Skutecznie zapobiega utlenianiu, wyposażony w monitorowanie zawartości tlenu w czasie rzeczywistym, optymalne poziomy do 10 ppm

•Wieloetapowa kontrola procesów: Obsługuje 20-etapowe programowanie, przechowuje wiele krzywych procesów, dostosowując się do różnorodnych potrzeb produkcyjnych

•Bezpieczny i niezawodny: Wiele mechanizmów alarmowych i ochronnych, zapewniających kompleksowe bezpieczeństwo zarówno sprzętu, jak i operatorów

•Funkcje cyfrowej inteligencji: Obsługuje automatyczne sterowanie, gromadzenie danych i komunikację OPC UA, ułatwiając inteligentne zarządzanie produkcją dla przedsiębiorstw

To urządzenie jest odpowiednie dla obszarów produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących kontroli atmosfery, dokładności temperatury i stabilności procesu, co czyni je idealnym wyborem dla takich branż, jak materiały elektroniczne, zaawansowana ceramika i materiały do akumulatorów. Aby uzyskać dalsze szczegóły dotyczące dostosowywania sprzętu, instalacji lub rozwiązań integracji procesów, można przeprowadzić dogłębne dyskusje w oparciu o konkretne scenariusze zastosowań.