Forno di essiccazione ad aria calda industriale con camera da 800*800*800mm, potenza termica di 36 kW e temperatura nominale di 650°C per l'essiccazione di ceramiche di grandi dimensioni

I. Panoramica dell'apparecchiatura

Il forno di debinding ad aria calda in azoto HRF512-07N è un'apparecchiatura di trattamento termico specializzata progettata per applicazioni in componenti elettronici, ceramiche, materiali magnetici, materiali per elettrodi di batterie al litio, metallurgia delle polveri e altri settori. Viene utilizzato principalmente per processi come debinding, pre-sinterizzazione, sgrassaggio e sinterizzazione. Il forno consente un controllo preciso della temperatura in un'atmosfera protettiva di azoto, prevenendo efficacemente l'ossidazione del materiale durante i processi ad alta temperatura, garantendo così la qualità del prodotto e la stabilità del processo.

Il design generale dell'apparecchiatura enfatizza la sicurezza, l'affidabilità e l'intelligenza, rendendola adatta a scenari di produzione industriale che richiedono elevati standard di controllo del processo e dell'atmosfera ambientale.

Foto dettagliate

II. Principali parametri tecnici

•Temperatura di esercizio nominale: 650°C, fino a 700°C.

•Dimensioni effettive del forno (interne): 800 × 800 × 800 mm (larghezza × profondità × altezza), adatte per il caricamento in lotti di materiali.

•Materiale del forno: Realizzato in acciaio inossidabile resistente al calore ad alta temperatura SUS310S, con eccellente resistenza al calore, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione.

•Struttura di supporto del materiale: Progettata con 9 strati, dotata di serie di 6 vassoi in acciaio inossidabile SUS310S, con una capacità di carico massima di 60 kg per strato.

•Metodo di riscaldamento ed elementi: Utilizza resistenze in acciaio inossidabile con una potenza di riscaldamento di 36 kW.

•Precisione del controllo della temperatura (stabilità): ±1°C, garantendo un controllo della temperatura altamente preciso per processi delicati.

•Uniformità della temperatura: Testata a 650°C con un forno vuoto per 1 ora, l'uniformità è ±5°C, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura all'interno del forno.

•Tipo di termocoppia: Tipo K, standard per la misurazione ad alta temperatura, stabile e affidabile.

•Atmosfera del forno: Protezione con azoto, che isola efficacemente l'ossigeno per prevenire l'ossidazione ad alta temperatura dei materiali.

•Controllo del contenuto di ossigeno: Dotato di un micro-analizzatore di ossigeno per il monitoraggio in tempo reale dei livelli di ossigeno all'interno del forno. In condizioni ottimali, il contenuto di ossigeno può essere fino a 10 ppm (a seconda della purezza della fonte di gas).

•Sistema di controllo della temperatura: Utilizza strumenti di controllo della temperatura giapponesi importati, garantendo prestazioni stabili e un controllo preciso.

•Funzione di controllo della temperatura programmabile: Supporta 20 segmenti di controllo della temperatura e può memorizzare non meno di 10 curve di temperatura del processo per soddisfare diverse esigenze di processo.

•Punti di controllo e rilevamento della temperatura: 1 ciascuno, espandibile in base alle necessità.

•Limite della velocità di riscaldamento: ≤5°C/min per prevenire lo stress termico nei materiali dovuto al riscaldamento rapido.

•Sistema di scarico: Dotato di un camino di scarico DN50, che supporta la regolazione manuale dell'apertura di scarico per il controllo flessibile dell'atmosfera e della pressione del forno.

•Funzioni di allarme e protezione: Il dispositivo è dotato di protezioni multiple, tra cui sovratemperatura, interruzione della termocoppia, bassa pressione, bassa pressione dell'acqua e perdita di fase/fase inversa del motore. Interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di sovratemperatura per garantire la sicurezza del dispositivo e del funzionamento.

•Protezione del motore: La ventola ha una protezione da sovracorrente per prevenire danni da sovraccarico del motore.

•Aumento della temperatura superficiale del dispositivo: ≤35°C, con temperatura esterna ben controllata per una maggiore sicurezza operativa.

•Potenza di conservazione del calore del forno vuoto: ≤18 kW, più efficiente dal punto di vista energetico durante la fase di conservazione del calore.

•Colore esterno del dispositivo: Grigio chiaro, semplice ed elegante.

•Peso totale del dispositivo: Circa 1200 kg.

•Dimensioni esterne (escluso il camino): 1500 × 1930 × 2000 mm (larghezza × profondità × altezza).

III. Composizione e controllo del sistema

1. Composizione del sistema

   Il forno di debinding ad aria calda in azoto HRF512-07N integra più sottosistemi, tra cui:

2. Metodo di controllo

   L'apparecchiatura adotta una soluzione di controllo centralizzato touchscreen + PLC, che offre un'interfaccia intuitiva e un funzionamento semplice. Supporta il controllo automatizzato del processo e il monitoraggio in tempo reale. Gli utenti possono impostare parametri come curve di temperatura, tempo e flusso di gas tramite l'interfaccia uomo-macchina. Il sistema esegue automaticamente in base alle impostazioni programmate, riducendo al minimo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza della produzione e la stabilità del processo.

3. • Sistema di struttura del forno: Caratterizzato da una camera in acciaio inossidabile resistente alle alte temperature, robusta per un funzionamento prolungato ad alta temperatura.

   • Sistema di circolazione dell'aria calda: Assicura una distribuzione uniforme della temperatura all'interno del forno, migliorando la consistenza e l'efficienza del processo.

   • Sistema di controllo dell'atmosfera: Introduce azoto ad alta purezza per creare un ambiente a basso contenuto di ossigeno o quasi privo di ossigeno, dotato di monitoraggio dell'ossigeno online per un feedback in tempo reale sulle condizioni dell'atmosfera del forno.

   • Sistema di controllo della temperatura: Utilizza controllori di temperatura di alta precisione e strategie di controllo programmate per ottenere una regolazione accurata della temperatura e l'esecuzione di processi multistadio.

   
   

IV. Condizioni operative

Per garantire il funzionamento sicuro, stabile e a lungo termine del forno di debinding ad aria calda in azoto HRF512-07N, è necessario soddisfare il seguente ambiente operativo e le seguenti condizioni:

1. Alimentazione del gas (Requisiti di ingresso)

   • Tipo di gas: Azoto ad alta purezza, purezza consigliata del 99,999%

   • Pressione di ingresso: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Consumo di gas: Circa 10 m³/h

2. Alimentazione dell'acqua di raffreddamento (Sistema di raffreddamento ad acqua)

   • Qualità dell'acqua: Pulita e non corrosiva

   • Temperatura dell'acqua: ≤ 23°C

   • Pressione dell'acqua: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Portata dell'acqua: Circa 2 ~ 6 L/min

3. Condizioni ambientali

   • Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

   • Umidità relativa: ≤ 80% UR (senza condensa)

   • Requisiti ambientali: Nessun gas corrosivo, nessuna forte turbolenza dell'aria convettiva, per evitare di compromettere la dissipazione del calore dell'apparecchiatura e il controllo dell'atmosfera

4. Sistema di ventilazione/scarico

   • L'apparecchiatura deve essere collegata al sistema di scarico lato utente, con una capacità di scarico superiore a 15 m³/h, per scaricare prontamente i gas di scarico del forno e mantenere la stabilità dell'atmosfera.

5. Requisiti del pavimento per l'installazione

   • Il pavimento deve essere in piano senza vibrazioni significative.

   • Requisito di portata: ≥ 300 kg/m²

   • Area di installazione consigliata: Spazio non inferiore a 2000 × 3000 × 3000 mm (larghezza × profondità × altezza), con un'area di installazione minima superiore a 6 m².

6. Alimentazione elettrica

   • Sistema di alimentazione: Trifase a cinque fili, 50 Hz

   • Tensione: 220/380 V (confermare in base alle effettive condizioni del sito)

   • Capacità di alimentazione: > 50 kVA

   • Standard di colore dei cavi di alimentazione:

   • Cavo sotto tensione: Giallo, Verde, Rosso

   • Cavo neutro: Blu

   • Cavo di terra: Giallo-Verde

V. Requisiti funzionali di intelligenza digitale

L'apparecchiatura incorpora diverse funzionalità di intelligenza digitale nel suo design per soddisfare le moderne esigenze industriali di automazione, informatizzazione e intelligenza:

A. Controllo automatico del processo

• Controllo automatico della valvola del gas: Commuta automaticamente l'azoto e altre forniture di gas in base al programma del processo, eliminando il funzionamento manuale e migliorando la consistenza del processo.

• Controllo automatico della temperatura e del tempo: Supporta programmi preimpostati per l'esecuzione automatica di riscaldamento, isolamento e altri processi, consentendo il funzionamento senza supervisione.

• Programma di controllo della temperatura multistadio: Supporta non meno di 9 fasi programmabili, con impostazioni indipendenti di temperatura e tempo per ogni fase. La precisione del controllo della temperatura raggiunge ±1°C, soddisfacendo complessi requisiti di processo.

B. Acquisizione e comunicazione dei dati

• Raccolta dati sulla temperatura in tempo reale e visualizzazione della curva: Il sistema raccoglie e registra automaticamente la temperatura del forno e la temperatura di setpoint, generando curve di variazione della temperatura per l'analisi e la tracciabilità del processo.

• Supporto del protocollo OPC UA: L'apparecchiatura è dotata di interfacce di comunicazione dati standardizzate, che supportano l'integrazione con MES, ERP o altri sistemi di livello superiore per ottenere l'interconnessione dei dati di produzione e il monitoraggio remoto, allineandosi alle tendenze di sviluppo di Industry 4.0.

C. Controllo di sicurezza e allarmi

• Il sistema di controllo integra più meccanismi di sicurezza, tra cui gestione dell'alimentazione, controllo del gas e allarmi anomali, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile dell'apparecchiatura.

• Include: Protezione da sovratemperatura, protezione da interruzione della termocoppia, allarmi di bassa pressione dell'acqua/bassa pressione dell'aria, protezione da perdita di fase/fase inversa del motore, protezione da sovracorrente della ventola, ecc.

• Interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di sovratemperatura per prevenire danni all'apparecchiatura e incidenti di sicurezza.

VI. Riepilogo

Il forno di debinding ad aria calda in azoto HRF512-07N è un'apparecchiatura di trattamento termico ad alte prestazioni, altamente affidabile e intelligente con i seguenti vantaggi principali:

•Controllo preciso della temperatura: Precisione del controllo della temperatura di ±1°C, uniformità di ±5°C, soddisfacendo rigorosi requisiti di processo

•Protezione con azoto: Previene efficacemente l'ossidazione, dotato di monitoraggio in tempo reale del contenuto di ossigeno, livelli ottimali fino a 10 ppm

•Controllo del processo multistadio: Supporta la programmazione a 20 stadi, memorizza più curve di processo, adattandosi a diverse esigenze di produzione

•Sicuro e affidabile: Meccanismi multipli di allarme e protezione, che garantiscono la sicurezza completa sia delle apparecchiature che degli operatori

•Funzionalità di intelligenza digitale: Supporta il controllo automatico, l'acquisizione dei dati e la comunicazione OPC UA, facilitando la gestione intelligente della produzione per le aziende

Questa apparecchiatura è adatta per campi di produzione con elevati requisiti di controllo dell'atmosfera, precisione della temperatura e stabilità del processo, rendendola una scelta ideale per settori come i materiali elettronici, le ceramiche avanzate e i materiali per batterie. Per ulteriori dettagli sulla personalizzazione delle apparecchiature, l'installazione o le soluzioni di integrazione dei processi, è possibile condurre discussioni approfondite in base a scenari applicativi specifici.