Industriële heteluchtdroogoven met een kamer van 800*800*800mm, 36 kW verwarmingsvermogen en een nominale temperatuur van 650°C voor het drogen van grote hoeveelheden keramiek

I. Overzicht van de apparatuur

De HRF512-07N stikstof hetelucht ontbindingsoven is een gespecialiseerde warmtebehandelingsapparatuur ontworpen voor toepassingen in elektronische componenten, keramiek, magnetische materialen, lithium batterij elektrodematerialen, poedermetallurgie en andere gebieden. Het wordt voornamelijk gebruikt voor processen zoals ontbinding, voorsinteren, ontvetten en sinteren. De oven maakt nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk onder een beschermende stikstofatmosfeer, waardoor materiaaloxidatie tijdens processen bij hoge temperaturen effectief wordt voorkomen, waardoor de productkwaliteit en processtabiliteit worden gewaarborgd.

Het algehele ontwerp van de apparatuur benadrukt veiligheid, betrouwbaarheid en intelligentie, waardoor deze geschikt is voor industriële productiescenario's die hoge eisen stellen aan procescontrole en omgevingsatmosfeer.

Gedetailleerde foto's

II. Belangrijkste technische parameters

•Nominale bedrijfstemperatuur: 650°C, tot 700°C.

•Effectieve ovenafmetingen (intern): 800 × 800 × 800 mm (breedte × diepte × hoogte), geschikt voor batchgewijs laden van materialen.

•Ovenmateriaal: Gemaakt van SUS310S hittebestendig roestvrij staal, met uitstekende hittebestendigheid, oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid.

•Materiaalondersteuningsstructuur: Ontworpen met 9 lagen, standaard uitgerust met 6 SUS310S roestvrijstalen trays, met een maximale draagkracht van 60 kg per laag.

•Verwarmingsmethode en elementen: Maakt gebruik van roestvrijstalen verwarmingselementen met een verwarmingsvermogen van 36 kW.

•Temperatuurregelnauwkeurigheid (stabiliteit): ±1°C, waardoor een zeer nauwkeurige temperatuurregeling voor delicate processen wordt gewaarborgd.

•Temperatuuruniformiteit: Getest bij 650°C met een lege oven gedurende 1 uur, uniformiteit is ±5°C, waardoor een consistente temperatuurverdeling in de oven wordt gewaarborgd.

•Thermokoppeltype: K-type, standaard voor metingen bij hoge temperaturen, stabiel en betrouwbaar.

•Ovenatmosfeer: Stikstofbescherming, waardoor zuurstof effectief wordt geïsoleerd om oxidatie van materialen bij hoge temperaturen te voorkomen.

•Zuurstofgehalte controle: Uitgerust met een micro-zuurstofanalyser voor real-time monitoring van zuurstofniveaus in de oven. Onder optimale omstandigheden kan het zuurstofgehalte zo laag zijn als 10 ppm (afhankelijk van de zuiverheid van de gasbron).

•Temperatuurregelsysteem: Gebruikt geïmporteerde Japanse temperatuurregelingsinstrumenten, waardoor stabiele prestaties en nauwkeurige controle worden gewaarborgd.

•Programmeerbare temperatuurregelfunctie: Ondersteunt 20 temperatuurregelingssegmenten en kan niet minder dan 10 procestemperatuurcurves opslaan om aan diverse procesvereisten te voldoen.

•Temperatuurregeling en detectiepunten: 1 elk, uitbreidbaar indien nodig.

•Verwarmingssnelheidslimiet: ≤5°C/min om thermische spanning in materialen als gevolg van snelle verwarming te voorkomen.

•Uitlaatsysteem: Uitgerust met een DN50 uitlaatschoorsteen, die handmatige aanpassing van de uitlaatopening ondersteunt voor flexibele controle van de ovenatmosfeer en -druk.

•Alarm- en beschermingsfuncties: Het apparaat beschikt over meerdere beschermingen, waaronder oververhitting, thermokoppelbreuk, lage druk, lage waterdruk en motorfaseverlies/omgekeerde fase. Het schakelt automatisch de stroom uit in geval van oververhitting om de veiligheid van het apparaat en de werking te waarborgen.

•Motorbescherming: De ventilator heeft overstroombeveiliging om overbelastingsschade aan de motor te voorkomen.

•Oppervlaktetemperatuurstijging van het apparaat: ≤35°C, met goed gecontroleerde buitentemperatuur voor verbeterde operationele veiligheid.

•Warmtebehoudvermogen van de lege oven: ≤18 kW, energiezuiniger tijdens de warmtebehoudfase.

•Kleur van de buitenkant van het apparaat: Lichtgrijs, eenvoudig en elegant.

•Totaal gewicht van het apparaat: Ongeveer 1200 kg.

•Externe afmetingen (exclusief schoorsteen): 1500 × 1930 × 2000 mm (breedte × diepte × hoogte).

III. Systeemopbouw & Besturing

1. Systeemopbouw

   De HRF512-07N stikstof hetelucht ontbindingsoven integreert meerdere subsystemen, waaronder:

2. Besturingsmethode

   De apparatuur maakt gebruik van een touchscreen + PLC gecentraliseerde besturingsoplossing, die een gebruiksvriendelijke interface en eenvoudige bediening biedt. Het ondersteunt geautomatiseerde procesbesturing en real-time monitoring. Gebruikers kunnen parameters zoals temperatuurcurves, tijd en gasstroom instellen via de mens-machine-interface. Het systeem voert automatisch uit volgens de geprogrammeerde instellingen, waardoor handmatige tussenkomst wordt geminimaliseerd en de productie-efficiëntie en processtabiliteit worden verbeterd.

3. • Ovenstructuursysteem: Beschikt over een hittebestendige roestvrijstalen kamer, robuust gebouwd voor langdurige werking bij hoge temperaturen.

   • Heteluchtcirculatiesysteem: Zorgt voor een uniforme temperatuurverdeling in de oven, waardoor de procesconsistentie en -efficiëntie worden verbeterd.

   • Atmosfeerregelsysteem: Introduceert hoogzuivere stikstof om een omgeving met weinig zuurstof of bijna zuurstofvrij te creëren, uitgerust met online zuurstofmonitoring voor real-time feedback over de omstandigheden in de ovenatmosfeer.

   • Temperatuurregelsysteem: Maakt gebruik van zeer nauwkeurige temperatuurregelaars en geprogrammeerde controlestrategieën om een nauwkeurige temperatuurregeling en multi-stage procesuitvoering te bereiken.

   
   

IV. Bedrijfsomstandigheden

Om de veilige, stabiele en langdurige werking van de HRF512-07N stikstof hetelucht ontbindingsoven te waarborgen, moeten aan de volgende bedrijfsomgeving en -omstandigheden worden voldaan:

1. Gastoevoer (Inlaatvereisten)

   • Gastype: Hoogzuivere stikstof, aanbevolen zuiverheid van 99,999%

   • Inlaatdruk: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Gasverbruik: Ongeveer 10 m³/h

2. Koelwatertoevoer (Waterkoelsysteem)

   • Waterkwaliteit: Schoon en niet-corrosief

   • Watertemperatuur: ≤ 23°C

   • Waterdruk: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Waterdebiet: Ongeveer 2 ~ 6 L/min

3. Omgevingsomstandigheden

   • Omgevingstemperatuur: 0 ~ 40°C

   • Relatieve vochtigheid: ≤ 80% RV (geen condensatie)

   • Omgevingsvereisten: Geen corrosieve gassen, geen sterke convectieve luchtverstoringen, om te voorkomen dat de warmteafvoer en de atmosfeerregeling van de apparatuur worden beïnvloed

4. Ventilatie/Uitlaatsysteem

   • De apparatuur moet worden aangesloten op het uitlaatsysteem aan de gebruikerszijde, met een uitlaatcapaciteit van meer dan 15 m³/h, om de uitlaatgassen van de oven snel af te voeren en de stabiliteit van de atmosfeer te handhaven.

5. Installatievloervereisten

   • De vloer moet waterpas zijn zonder significante trillingen.

   • Draagvermogenvereiste: ≥ 300 kg/m²

   • Aanbevolen installatieoppervlakte: Ruimte niet kleiner dan 2000 × 3000 × 3000 mm (breedte × diepte × hoogte), met een minimale installatieoppervlakte van meer dan 6 m².

6. Stroomvoorziening

   • Stroomsysteem: Driefasig vijfaderig, 50 Hz

   • Spanning: 220/380 V (bevestigen op basis van de werkelijke omstandigheden ter plaatse)

   • Stroomcapaciteit: > 50 kVA

   • Kleurstandaarden voor stroomkabels:

   • Live draad: Geel, Groen, Rood

   • Neutrale draad: Blauw

   • Aardedraad: Geel-Groen

V. Digitale intelligentie functionele vereisten

De apparatuur bevat meerdere digitale intelligentiefuncties in het ontwerp om te voldoen aan de moderne industriële eisen voor automatisering, informatisering en intelligentie:

A. Automatische procesbesturing

• Automatische gasventielbesturing: Schakelt automatisch stikstof en andere gastoevoer in en uit volgens het procesprogramma, waardoor handmatige bediening wordt geëlimineerd en de procesconsistentie wordt verbeterd.

• Automatische temperatuur- en tijdsbesturing: Ondersteunt vooraf ingestelde programma's voor automatische uitvoering van verwarming, isolatie en andere processen, waardoor onbeheerde werking mogelijk wordt.

• Multi-stage temperatuurregelingsprogramma: Ondersteunt niet minder dan 9 programmeerbare fasen, met onafhankelijke temperatuur- en tijdinstellingen voor elke fase. De temperatuurregelnauwkeurigheid bereikt ±1°C, wat voldoet aan complexe procesvereisten.

B. Gegevensverzameling en communicatie

• Real-time temperatuurgegevensverzameling en curveweergave: Het systeem verzamelt en registreert automatisch de oventemperatuur en de ingestelde temperatuur, waardoor temperatuurveranderingscurves worden gegenereerd voor procesanalyse en traceerbaarheid.

• OPC UA-protocolondersteuning: De apparatuur beschikt over gestandaardiseerde gegevenscommunicatie-interfaces, die integratie met MES, ERP of andere systemen op een hoger niveau ondersteunen om interconnectie van productiegegevens en bewaking op afstand te bereiken, in overeenstemming met de ontwikkelingstrends van Industrie 4.0.

C. Veiligheidsbesturing en alarmen

• Het besturingssysteem integreert meerdere veiligheidsmechanismen, waaronder stroombeheer, gasbesturing en abnormale alarmen, waardoor een veilige en betrouwbare werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.

• Inclusief: Oververhittingsbeveiliging, thermokoppelbreukbeveiliging, alarmen voor lage waterdruk/lage luchtdruk, motorfaseverlies/omgekeerde fasebeveiliging, overstroombeveiliging van de ventilator, enz.

• Schakelt automatisch de stroom uit in geval van oververhitting om schade aan de apparatuur en veiligheidsincidenten te voorkomen.

VI. Samenvatting

De HRF512-07N stikstof hetelucht ontbindingsoven is een hoogwaardige, zeer betrouwbare en intelligente thermische verwerkingsapparatuur met de volgende kernvoordelen:

•Nauwkeurige temperatuurregeling: Temperatuurregelnauwkeurigheid van ±1°C, uniformiteit van ±5°C, voldoet aan strenge procesvereisten

•Stikstofbescherming: Voorkomt effectief oxidatie, uitgerust met real-time zuurstofgehaltebewaking, optimale niveaus zo laag als 10 ppm

•Multi-stage procesbesturing: Ondersteunt 20-fase programmering, slaat meerdere procescurves op, aanpassing aan diverse productiebehoeften

•Veilig en betrouwbaar: Meerdere alarm- en beschermingsmechanismen, die uitgebreide veiligheid garanderen voor zowel apparatuur als operators

•Digitale intelligentiefuncties: Ondersteunt automatische besturing, gegevensverzameling en OPC UA-communicatie, waardoor intelligent productiemanagement voor bedrijven wordt vergemakkelijkt

Deze apparatuur is geschikt voor productiegebieden met hoge eisen aan atmosfeerregeling, temperatuurnauwkeurigheid en processtabiliteit, waardoor het een ideale keuze is voor industrieën zoals elektronische materialen, geavanceerde keramiek en batterijmaterialen. Voor meer informatie over het aanpassen van apparatuur, installatie of procesintegratieoplossingen, kunnen diepgaande discussies worden gevoerd op basis van specifieke toepassingsscenario's.