Промышленная сушильная печь горячим воздухом с камерой 800*800*800 мм, мощностью нагрева 36 кВт и номинальной температурой 650°C для сушки керамики большой емкости

I. Обзор оборудования

Печь для удаления связующего азотом HRF512-07N - это специализированное оборудование для термообработки, предназначенное для применения в электронных компонентах, керамике, магнитных материалах, материалах для электродов литиевых батарей, порошковой металлургии и других областях. Она в основном используется для таких процессов, как удаление связующего, предварительное спекание, обезжиривание и спекание. Печь обеспечивает точный контроль температуры в защитной атмосфере азота, эффективно предотвращая окисление материала во время высокотемпературных процессов, тем самым обеспечивая качество продукции и стабильность процесса.

Общая конструкция оборудования подчеркивает безопасность, надежность и интеллектуальность, что делает его подходящим для сценариев промышленного производства, требующих высоких стандартов контроля процесса и атмосферы окружающей среды.

Подробные фотографии

II. Основные технические параметры

•Номинальная рабочая температура: 650°C, до 700°C.

•Эффективные размеры печи (внутренние): 800 × 800 × 800 мм (ширина × глубина × высота), подходит для пакетной загрузки материалов.

•Материал печи: Изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали SUS310S, обладающей превосходной термостойкостью, стойкостью к окислению и коррозии.

•Конструкция опоры для материала: Разработана с 9 слоями, стандартно оснащена 6 лотками из нержавеющей стали SUS310S, с максимальной грузоподъемностью 60 кг на слой.

•Метод нагрева и нагревательные элементы: Используются нагреватели из нержавеющей стали с мощностью нагрева 36 кВт.

•Точность контроля температуры (стабильность): ±1°C, обеспечивая высокоточный контроль температуры для деликатных процессов.

•Равномерность температуры: Проверено при 650°C с пустой печью в течение 1 часа, равномерность составляет ±5°C, обеспечивая равномерное распределение температуры внутри печи.

•Тип термопары: Тип K, стандарт для измерения высоких температур, стабильный и надежный.

•Атмосфера печи: Защита азотом, эффективно изолирующая кислород для предотвращения высокотемпературного окисления материалов.

•Контроль содержания кислорода: Оснащена микро-анализатором кислорода для мониторинга уровня кислорода внутри печи в режиме реального времени. В оптимальных условиях содержание кислорода может быть до 10 ppm (в зависимости от чистоты источника газа).

•Система контроля температуры: Использует импортные японские приборы контроля температуры, обеспечивая стабильную работу и точное управление.

•Функция программируемого контроля температуры: Поддерживает 20 сегментов контроля температуры и может хранить не менее 10 кривых температуры процесса для удовлетворения различных требований процесса.

•Точки контроля и обнаружения температуры: по 1 каждой, расширяемые по мере необходимости.

•Предел скорости нагрева: ≤5°C/мин для предотвращения термического напряжения в материалах из-за быстрого нагрева.

•Выхлопная система: Оснащена выхлопной трубой DN50, поддерживающей ручную регулировку выхлопного отверстия для гибкого управления атмосферой и давлением в печи.

•Функции сигнализации и защиты: Устройство имеет несколько защит, включая перегрев, обрыв термопары, низкое давление, низкое давление воды и потерю фазы/обратную фазу двигателя. Оно автоматически отключает питание в случае перегрева для обеспечения безопасности устройства и эксплуатации.

•Защита двигателя: Вентилятор имеет защиту от перегрузки по току для предотвращения повреждения двигателя от перегрузки.

•Повышение температуры поверхности устройства: ≤35°C, с хорошо контролируемой внешней температурой для повышения безопасности эксплуатации.

•Мощность сохранения тепла пустой печи: ≤18 кВт, более энергоэффективно на этапе сохранения тепла.

•Внешний цвет устройства: Светло-серый, простой и элегантный.

•Общий вес устройства: Приблизительно 1200 кг.

•Внешние размеры (без дымохода): 1500 × 1930 × 2000 мм (ширина × глубина × высота).

III. Состав системы и управление

1. Состав системы

   Печь для удаления связующего азотом HRF512-07N объединяет несколько подсистем, в том числе:

2. Метод управления

   Оборудование использует сенсорный экран + решение централизованного управления ПЛК, предлагая удобный интерфейс и простоту эксплуатации. Он поддерживает автоматизированное управление процессом и мониторинг в реальном времени. Пользователи могут устанавливать такие параметры, как кривые температуры, время и расход газа, через интерфейс человек-машина. Система автоматически выполняет действия в соответствии с запрограммированными настройками, сводя к минимуму ручное вмешательство и повышая эффективность производства и стабильность процесса.

3. • Система конструкции печи: Имеет жаропрочную камеру из нержавеющей стали, прочную конструкцию для длительной работы при высоких температурах.

   • Система циркуляции горячего воздуха: Обеспечивает равномерное распределение температуры внутри печи, повышая согласованность и эффективность процесса.

   • Система контроля атмосферы: Подает азот высокой чистоты для создания низкокислородной или почти бескислородной среды, оснащена онлайн-мониторингом кислорода для обратной связи в реальном времени об условиях атмосферы в печи.

   • Система контроля температуры: Использует высокоточные контроллеры температуры и запрограммированные стратегии управления для достижения точного регулирования температуры и многоступенчатого выполнения процесса.

   
   

IV. Условия эксплуатации

Для обеспечения безопасной, стабильной и долгосрочной работы печи для удаления связующего азотом HRF512-07N необходимо соблюдать следующие условия эксплуатации и окружающей среды:

1. Подача газа (требования к входу)

   • Тип газа: Азот высокой чистоты, рекомендуемая чистота 99,999%

   • Входное давление: 0,2 ~ 0,4 МПа

   • Расход газа: Приблизительно 10 м³/ч

2. Подача охлаждающей воды (система водяного охлаждения)

   • Качество воды: Чистая и некоррозионная

   • Температура воды: ≤ 23°C

   • Давление воды: 0,2 ~ 0,4 МПа

   • Расход воды: Приблизительно 2 ~ 6 л/мин

3. Условия окружающей среды

   • Температура окружающей среды: 0 ~ 40°C

   • Относительная влажность: ≤ 80% относительной влажности (без конденсации)

   • Требования к окружающей среде: Отсутствие коррозионных газов, отсутствие сильных конвективных воздушных возмущений, чтобы избежать влияния на отвод тепла оборудования и контроль атмосферы

4. Система вентиляции/выхлопа

   • Оборудование должно быть подключено к выхлопной системе со стороны пользователя с выхлопной способностью более 15 м³/ч для своевременного удаления выхлопных газов из печи и поддержания стабильности атмосферы.

5. Требования к установке пола

   • Пол должен быть ровным, без значительных вибраций.

   • Требование к несущей способности: ≥ 300 кг/м²

   • Рекомендуемая площадь установки: Пространство не менее 2000 × 3000 × 3000 мм (ширина × глубина × высота), с минимальной площадью установки более 6 м².

6. Электропитание

   • Электрическая система: Трехфазная пятипроводная, 50 Гц

   • Напряжение: 220/380 В (подтвердить в зависимости от фактических условий на месте)

   • Мощность: > 50 кВА

   • Стандарты цвета силового кабеля:

   • Провод под напряжением: Желтый, зеленый, красный

   • Нейтральный провод: Синий

   • Заземляющий провод: Желто-зеленый

V. Требования к цифровым интеллектуальным функциям

Оборудование включает в себя несколько функций цифрового интеллекта в своей конструкции для удовлетворения современных промышленных требований к автоматизации, информатизации и интеллекту:

A. Автоматическое управление процессом

• Автоматическое управление газовым клапаном: Автоматически переключает подачу азота и других газов в соответствии с программой процесса, исключая ручное управление и повышая согласованность процесса.

• Автоматическое управление температурой и временем: Поддерживает предустановленные программы для автоматического выполнения нагрева, изоляции и других процессов, обеспечивая работу без присмотра.

• Многоступенчатая программа контроля температуры: Поддерживает не менее 9 программируемых этапов с независимыми настройками температуры и времени для каждого этапа. Точность контроля температуры достигает ±1°C, удовлетворяя сложные требования процесса.

B. Сбор и связь данных

• Сбор данных о температуре в реальном времени и отображение кривой: Система автоматически собирает и записывает температуру печи и заданную температуру, генерируя кривые изменения температуры для анализа процесса и отслеживаемости.

• Поддержка протокола OPC UA: Оборудование имеет стандартизированные интерфейсы связи данных, поддерживающие интеграцию с MES, ERP или другими системами верхнего уровня для достижения взаимосвязи данных производства и удаленного мониторинга, что соответствует тенденциям развития Industry 4.0.

C. Контроль безопасности и сигнализация

• Система управления интегрирует несколько механизмов безопасности, включая управление питанием, управление газом и аварийные сигналы, обеспечивая безопасную и надежную работу оборудования.

• Включает в себя: защиту от перегрева, защиту от обрыва термопары, сигнализацию низкого давления воды/низкого давления воздуха, защиту от потери фазы/обратной фазы двигателя, защиту от перегрузки по току вентилятора и т. д.

• Автоматически отключает питание в случае перегрева, чтобы предотвратить повреждение оборудования и несчастные случаи.

VI. Резюме

Печь для удаления связующего азотом HRF512-07N - это высокопроизводительное, надежное и интеллектуальное оборудование для термической обработки со следующими основными преимуществами:

•Точный контроль температуры: Точность контроля температуры ±1°C, равномерность ±5°C, соответствие строгим требованиям процесса

•Защита азотом: Эффективно предотвращает окисление, оснащена мониторингом содержания кислорода в реальном времени, оптимальные уровни до 10 ppm

•Многоступенчатое управление процессом: Поддерживает 20-ступенчатое программирование, хранит несколько кривых процесса, адаптируясь к различным производственным потребностям

•Безопасный и надежный: Несколько механизмов сигнализации и защиты, обеспечивающих всестороннюю безопасность как оборудования, так и операторов

•Функции цифрового интеллекта: Поддерживает автоматическое управление, сбор данных и связь OPC UA, способствуя интеллектуальному управлению производством для предприятий

Это оборудование подходит для производственных областей с высокими требованиями к контролю атмосферы, точности температуры и стабильности процесса, что делает его идеальным выбором для таких отраслей, как электронные материалы, передовая керамика и материалы для аккумуляторов. Для получения дополнительной информации о настройке оборудования, установке или решениях по интеграции процессов можно провести углубленные обсуждения на основе конкретных сценариев применения.