Four industriel à air chaud avec chambre de 800*800*800mm, puissance de chauffage de 36 kW et température nominale de 650°C pour le séchage de céramiques de grande capacité

I. Aperçu de l'équipement

Le four de déliantage à air chaud sous azote HRF512-07N est un équipement de traitement thermique spécialisé conçu pour des applications dans les composants électroniques, la céramique, les matériaux magnétiques, les matériaux d'électrodes de batteries au lithium, la métallurgie des poudres et d'autres domaines. Il est principalement utilisé pour des processus tels que le déliantage, le pré-frittage, le dégraissage et le frittage. Le four permet un contrôle précis de la température sous une atmosphère protectrice d'azote, empêchant efficacement l'oxydation des matériaux pendant les processus à haute température, assurant ainsi la qualité du produit et la stabilité du processus.

La conception globale de l'équipement met l'accent sur la sécurité, la fiabilité et l'intelligence, ce qui le rend adapté aux scénarios de production industrielle qui exigent des normes élevées de contrôle des processus et d'atmosphère environnementale.

Photos détaillées

II. Principaux paramètres techniques

•Température de fonctionnement nominale : 650°C, jusqu'à 700°C.

•Dimensions utiles du four (internes) : 800 × 800 × 800 mm (largeur × profondeur × hauteur), adaptées au chargement en lots de matériaux.

•Matériau du four : Fabriqué en acier inoxydable résistant à la chaleur SUS310S à haute température, offrant une excellente résistance à la chaleur, à l'oxydation et à la corrosion.

•Structure de support de matériau : Conçue avec 9 couches, équipée en standard de 6 plateaux en acier inoxydable SUS310S, avec une capacité de charge maximale de 60 kg par couche.

•Méthode et éléments de chauffage : Utilise des résistances en acier inoxydable avec une puissance de chauffage de 36 kW.

•Précision du contrôle de la température (stabilité) : ±1°C, assurant un contrôle de la température très précis pour les processus délicats.

•Uniformité de la température : Testée à 650°C avec un four vide pendant 1 heure, l'uniformité est de ±5°C, assurant une distribution uniforme de la température à l'intérieur du four.

•Type de thermocouple : Type K, standard pour la mesure à haute température, stable et fiable.

•Atmosphère du four : Protection à l'azote, isolant efficacement l'oxygène pour empêcher l'oxydation à haute température des matériaux.

•Contrôle de la teneur en oxygène : Équipé d'un analyseur de micro-oxygène pour la surveillance en temps réel des niveaux d'oxygène à l'intérieur du four. Dans des conditions optimales, la teneur en oxygène peut être aussi basse que 10 ppm (selon la pureté de la source de gaz).

•Système de contrôle de la température : Utilise des instruments de contrôle de la température japonais importés, assurant des performances stables et un contrôle précis.

•Fonction de contrôle de la température programmable : Prend en charge 20 segments de contrôle de la température et peut stocker au moins 10 courbes de température de processus pour répondre aux diverses exigences de processus.

•Points de contrôle et de détection de la température : 1 chacun, extensible selon les besoins.

•Limite du taux de chauffage : ≤5°C/min pour éviter les contraintes thermiques dans les matériaux dues au chauffage rapide.

•Système d'échappement : Équipé d'une cheminée d'échappement DN50, prenant en charge le réglage manuel de l'ouverture d'échappement pour un contrôle flexible de l'atmosphère et de la pression du four.

•Fonctions d'alarme et de protection : L'appareil est doté de multiples protections, notamment contre la surchauffe, la rupture du thermocouple, la basse pression, la basse pression d'eau et la perte de phase/inversion de phase du moteur. Il coupe automatiquement l'alimentation en cas de surchauffe pour assurer la sécurité de l'appareil et du fonctionnement.

•Protection du moteur : Le ventilateur est doté d'une protection contre les surintensités pour éviter les dommages dus à la surcharge du moteur.

•Élévation de la température de surface de l'appareil : ≤35°C, avec une température extérieure bien contrôlée pour une sécurité opérationnelle améliorée.

•Puissance de maintien de la chaleur du four vide : ≤18 kW, plus économe en énergie pendant la phase de maintien de la chaleur.

•Couleur extérieure de l'appareil : Gris clair, simple et élégant.

•Poids total de l'appareil : Environ 1200 kg.

•Dimensions extérieures (hors cheminée) : 1500 × 1930 × 2000 mm (largeur × profondeur × hauteur).

III. Composition et contrôle du système

1. Composition du système

   Le four de déliantage à air chaud sous azote HRF512-07N intègre plusieurs sous-systèmes, notamment :

2. Méthode de contrôle

   L'équipement adopte une solution de contrôle centralisée écran tactile + PLC, offrant une interface conviviale et un fonctionnement simple. Il prend en charge le contrôle automatisé des processus et la surveillance en temps réel. Les utilisateurs peuvent définir des paramètres tels que les courbes de température, le temps et le débit de gaz via l'interface homme-machine. Le système s'exécute automatiquement en fonction des paramètres programmés, minimisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production et la stabilité du processus.

3. • Système de structure du four: Comporte une chambre en acier inoxydable résistant aux hautes températures, solidement construite pour un fonctionnement prolongé à haute température.

   • Système de circulation d'air chaud: Assure une distribution uniforme de la température à l'intérieur du four, améliorant la cohérence et l'efficacité du processus.

   • Système de contrôle de l'atmosphère: Introduit de l'azote de haute pureté pour créer un environnement à faible teneur en oxygène ou presque sans oxygène, équipé d'une surveillance en ligne de l'oxygène pour une rétroaction en temps réel sur les conditions de l'atmosphère du four.

   • Système de contrôle de la température: Utilise des contrôleurs de température de haute précision et des stratégies de contrôle programmées pour obtenir une régulation précise de la température et une exécution de processus à plusieurs étapes.

   
   

IV. Conditions de fonctionnement

Pour assurer le fonctionnement sûr, stable et à long terme du four de déliantage à air chaud sous azote HRF512-07N, les conditions et l'environnement de fonctionnement suivants doivent être respectés :

1. Alimentation en gaz (exigences d'entrée)

   • Type de gaz : Azote de haute pureté, pureté recommandée de 99,999 %

   • Pression d'entrée : 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Consommation de gaz : Environ 10 m³/h

2. Alimentation en eau de refroidissement (système de refroidissement par eau)

   • Qualité de l'eau : Propre et non corrosive

   • Température de l'eau : ≤ 23°C

   • Pression de l'eau : 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Débit d'eau : Environ 2 ~ 6 L/min

3. Conditions environnementales

   • Température ambiante : 0 ~ 40°C

   • Humidité relative : ≤ 80 % HR (sans condensation)

   • Exigences environnementales : Pas de gaz corrosifs, pas de fortes perturbations de l'air convectif, pour éviter d'affecter la dissipation de la chaleur de l'équipement et le contrôle de l'atmosphère

4. Système de ventilation/échappement

   • L'équipement doit être connecté au système d'échappement côté utilisateur, avec une capacité d'échappement supérieure à 15 m³/h, pour évacuer rapidement les gaz d'échappement du four et maintenir la stabilité de l'atmosphère.

5. Exigences relatives au sol d'installation

   • Le sol doit être de niveau et sans vibrations importantes.

   • Exigence de capacité de charge : ≥ 300 kg/m²

   • Zone d'installation recommandée : Espace non inférieur à 2000 × 3000 × 3000 mm (largeur × profondeur × hauteur), avec une zone d'installation minimale supérieure à 6 m².

6. Alimentation électrique

   • Système d'alimentation : Triphasé à cinq fils, 50 Hz

   • Tension : 220/380 V (à confirmer en fonction des conditions réelles du site)

   • Capacité électrique : > 50 kVA

   • Normes de couleur des câbles d'alimentation :

   • Fil sous tension : Jaune, Vert, Rouge

   • Fil neutre : Bleu

   • Fil de terre : Jaune-Vert

V. Exigences fonctionnelles d'intelligence numérique

L'équipement intègre plusieurs fonctions d'intelligence numérique dans sa conception pour répondre aux exigences industrielles modernes en matière d'automatisation, d'informatisation et d'intelligence :

A. Contrôle automatique des processus

• Contrôle automatique des vannes de gaz: Commute automatiquement l'azote et les autres alimentations en gaz en fonction du programme de processus, éliminant le fonctionnement manuel et améliorant la cohérence du processus.

• Contrôle automatique de la température et du temps: Prend en charge les programmes prédéfinis pour l'exécution automatique du chauffage, de l'isolation et d'autres processus, permettant un fonctionnement sans surveillance.

• Programme de contrôle de la température à plusieurs étapes: Prend en charge au moins 9 étapes programmables, avec des réglages indépendants de la température et du temps pour chaque étape. La précision du contrôle de la température atteint ±1°C, répondant aux exigences de processus complexes.

B. Acquisition et communication de données

• Collecte de données de température en temps réel et affichage de la courbe: Le système collecte et enregistre automatiquement la température du four et la température de consigne, générant des courbes de variation de température pour l'analyse et la traçabilité des processus.

• Prise en charge du protocole OPC UA: L'équipement est doté d'interfaces de communication de données standardisées, prenant en charge l'intégration avec les systèmes MES, ERP ou d'autres systèmes de niveau supérieur pour réaliser l'interconnexion des données de production et la surveillance à distance, s'alignant sur les tendances de développement de l'Industrie 4.0.

C. Contrôle de sécurité et alarmes

• Le système de contrôle intègre de multiples mécanismes de sécurité, notamment la gestion de l'alimentation, le contrôle du gaz et les alarmes anormales, assurant un fonctionnement sûr et fiable de l'équipement.

• Comprend : Protection contre la surchauffe, protection contre la rupture du thermocouple, alarmes de basse pression d'eau/basse pression d'air, protection contre la perte de phase/l'inversion de phase du moteur, protection contre les surintensités du ventilateur, etc.

• Coupe automatiquement l'alimentation en cas de surchauffe pour éviter d'endommager l'équipement et les incidents de sécurité.

VI. Résumé

Le four de déliantage à air chaud sous azote HRF512-07N est un équipement de traitement thermique haute performance, très fiable et intelligent, présentant les principaux avantages suivants :

•Contrôle précis de la température: Précision du contrôle de la température de ±1°C, uniformité de ±5°C, répondant aux exigences de processus strictes

•Protection à l'azote: Empêche efficacement l'oxydation, équipé d'une surveillance en temps réel de la teneur en oxygène, niveaux optimaux aussi bas que 10 ppm

•Contrôle de processus à plusieurs étapes: Prend en charge la programmation à 20 étapes, stocke plusieurs courbes de processus, s'adaptant aux divers besoins de production

•Sûr et fiable: Multiples mécanismes d'alarme et de protection, assurant une sécurité complète pour l'équipement et les opérateurs

•Fonctionnalités d'intelligence numérique: Prend en charge le contrôle automatique, l'acquisition de données et la communication OPC UA, facilitant la gestion intelligente de la production pour les entreprises

Cet équipement convient aux domaines de production avec des exigences élevées en matière de contrôle de l'atmosphère, de précision de la température et de stabilité du processus, ce qui en fait un choix idéal pour des industries telles que les matériaux électroniques, la céramique avancée et les matériaux de batteries. Pour plus de détails sur la personnalisation de l'équipement, l'installation ou les solutions d'intégration de processus, des discussions approfondies peuvent être menées en fonction de scénarios d'application spécifiques.