Industrie Heißlufttrocknungsofen mit 800*800*800mm Kammer, 36 kW Heizleistung und 650°C Nenntemperatur für Keramiktrocknung großer Kapazität

I. Geräteübersicht

Der HRF512-07N Stickstoff-Heißluft-Entbindungs-Ofen ist ein spezielles Wärmebehandlungsgerät, das für Anwendungen in elektronischen Bauteilen, Keramiken, magnetischen Materialien, Lithiumbatterie-Elektrodenmaterialien, Pulvermetallurgie und anderen Bereichen konzipiert wurde. Er wird hauptsächlich für Prozesse wie Entbinden, Vorsintern, Entfetten und Sintern verwendet. Der Ofen ermöglicht eine präzise Temperaturregelung unter einer Stickstoffschutzatmosphäre, wodurch die Materialoxidation während Hochtemperaturprozessen effektiv verhindert und somit die Produktqualität und Prozessstabilität gewährleistet wird.

Das Gesamtdesign des Geräts legt Wert auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Intelligenz und eignet sich somit für industrielle Produktionsszenarien, die hohe Anforderungen an die Prozesskontrolle und die Umgebungsatmosphäre stellen.

Detaillierte Fotos

II. Wichtigste technische Parameter

•Nennbetriebstemperatur: 650°C, bis zu 700°C.

•Effektive Ofenabmessungen (innen): 800 × 800 × 800 mm (Breite × Tiefe × Höhe), geeignet für die Chargenbeladung von Materialien.

•Ofenmaterial: Hergestellt aus hochtemperaturbeständigem Edelstahl SUS310S mit hervorragender Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

•Materialtragstruktur: Ausgeführt mit 9 Schichten, standardmäßig mit 6 SUS310S Edelstahlblechen ausgestattet, mit einer maximalen Tragfähigkeit von 60 kg pro Schicht.

•Heizmethode und -elemente: Verwendet Edelstahlheizer mit einer Heizleistung von 36 kW.

•Temperaturregelgenauigkeit (Stabilität): ±1°C, wodurch eine hochpräzise Temperaturregelung für empfindliche Prozesse gewährleistet wird.

•Temperaturgleichmäßigkeit: Getestet bei 650°C mit einem leeren Ofen für 1 Stunde, Gleichmäßigkeit ist ±5°C, wodurch eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen gewährleistet wird.

•Thermoelementtyp: K-Typ, Standard für Hochtemperaturmessung, stabil und zuverlässig.

•Ofenatmosphäre: Stickstoffschutz, der Sauerstoff effektiv isoliert, um die Hochtemperaturoxidation von Materialien zu verhindern.

•Sauerstoffgehaltskontrolle: Ausgestattet mit einem Mikro-Sauerstoffanalysator zur Echtzeitüberwachung des Sauerstoffgehalts im Ofen. Unter optimalen Bedingungen kann der Sauerstoffgehalt bis zu 10 ppm betragen (abhängig von der Reinheit der Gasquelle).

•Temperaturregelsystem: Verwendet importierte japanische Temperaturregelgeräte, die eine stabile Leistung und präzise Steuerung gewährleisten.

•Programmierbare Temperaturregelfunktion: Unterstützt 20 Temperaturregelabschnitte und kann nicht weniger als 10 Prozesstemperaturkurven speichern, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

•Temperaturregelungs- und -messpunkte: jeweils 1, erweiterbar nach Bedarf.

•Heizratenbegrenzung: ≤5°C/min, um thermische Belastungen in Materialien aufgrund von schnellem Aufheizen zu verhindern.

•Abluftsystem: Ausgestattet mit einem DN50-Abluftkamin, der die manuelle Einstellung der Abluftöffnung zur flexiblen Steuerung der Ofenatmosphäre und des Drucks unterstützt.

•Alarm- und Schutzfunktionen: Das Gerät verfügt über mehrere Schutzvorrichtungen, darunter Übertemperatur, Thermoelementbruch, Unterdruck, niedriger Wasserdruck und Motorphasenverlust/-phasenverkehrt. Es schaltet sich im Falle einer Übertemperatur automatisch ab, um die Sicherheit des Geräts und des Betriebs zu gewährleisten.

•Motorschutz: Der Lüfter verfügt über einen Überstromschutz, um eine Überlastung des Motors zu verhindern.

•Oberflächentemperaturanstieg des Geräts: ≤35°C, mit gut kontrollierter Außentemperatur für verbesserte Betriebssicherheit.

•Leere Ofenwärmeerhaltung: ≤18 kW, energieeffizienter während der Wärmeerhaltungsphase.

•Außenfarbe des Geräts: Hellgrau, schlicht und elegant.

•Gesamtgewicht des Geräts: Ungefähr 1200 kg.

•Außenabmessungen (ohne Kamin): 1500 × 1930 × 2000 mm (Breite × Tiefe × Höhe).

III. Systemzusammensetzung & Steuerung

1. Systemzusammensetzung

   Der HRF512-07N Stickstoff-Heißluft-Entbindungs-Ofen integriert mehrere Subsysteme, darunter:

2. Steuerungsmethode

   Das Gerät verwendet eine Touchscreen + SPS-Zentralsteuerungslösung, die eine benutzerfreundliche Oberfläche und eine einfache Bedienung bietet. Es unterstützt die automatisierte Prozesssteuerung und Echtzeitüberwachung. Benutzer können Parameter wie Temperaturkurven, Zeit und Gasfluss über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen. Das System führt automatisch gemäß den programmierten Einstellungen aus, wodurch der manuelle Eingriff minimiert und die Produktionseffizienz und Prozessstabilität verbessert werden.

3. • Ofenstruktur-System: Verfügt über eine hochtemperaturbeständige Edelstahlkammer, die robust für den dauerhaften Hochtemperaturbetrieb gebaut ist.

   • Heißluftzirkulationssystem: Gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen, wodurch die Prozesskonsistenz und -effizienz verbessert werden.

   • Atmosphärenkontrollsystem: Führt hochreinen Stickstoff ein, um eine sauerstoffarme oder nahezu sauerstofffreie Umgebung zu schaffen, ausgestattet mit Online-Sauerstoffüberwachung zur Echtzeit-Rückmeldung der Ofenatmosphärenbedingungen.

   • Temperaturregelsystem: Verwendet hochpräzise Temperaturregler und programmierte Steuerungsstrategien, um eine genaue Temperaturregelung und eine mehrstufige Prozessausführung zu erreichen.

   
   

IV. Betriebsbedingungen

Um den sicheren, stabilen und langfristigen Betrieb des HRF512-07N Stickstoff-Heißluft-Entbindungs-Ofens zu gewährleisten, müssen die folgenden Betriebsumgebungen und -bedingungen erfüllt sein:

1. Gasversorgung (Einlassanforderungen)

   • Gastyp: Hochreiner Stickstoff, empfohlene Reinheit von 99,999%

   • Einlassdruck: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Gasverbrauch: Ungefähr 10 m³/h

2. Kühlwasserversorgung (Wasserkühlsystem)

   • Wasserqualität: Sauber und nicht korrosiv

   • Wassertemperatur: ≤ 23°C

   • Wasserdruck: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Wasserdurchflussrate: Ungefähr 2 ~ 6 l/min

3. Umgebungsbedingungen

   • Umgebungstemperatur: 0 ~ 40°C

   • Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 80 % RH (keine Kondensation)

   • Umgebungsanforderungen: Keine korrosiven Gase, keine starken Konvektionsluftstörungen, um die Wärmeableitung und die Atmosphärenkontrolle des Geräts nicht zu beeinträchtigen

4. Belüftungs-/Abluftsystem

   • Das Gerät muss an das kundenseitige Abluftsystem angeschlossen werden, mit einer Abluftkapazität von mehr als 15 m³/h, um die Ofenabgase umgehend abzuleiten und die Atmosphärenstabilität aufrechtzuerhalten.

5. Anforderungen an den Installationsboden

   • Der Boden muss eben und ohne nennenswerte Vibrationen sein.

   • Tragfähigkeitsanforderung: ≥ 300 kg/m²

   • Empfohlener Installationsbereich: Platz nicht kleiner als 2000 × 3000 × 3000 mm (Breite × Tiefe × Höhe), mit einer minimalen Installationsfläche von mehr als 6 m².

6. Stromversorgung

   • Stromversorgungssystem: Dreiphasig fünfadrig, 50 Hz

   • Spannung: 220/380 V (basierend auf den tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort bestätigen)

   • Leistung: > 50 kVA

   • Farbstandards für Stromkabel:

   • Stromführender Leiter: Gelb, Grün, Rot

   • Neutralleiter: Blau

   • Erdungskabel: Gelb-Grün

V. Anforderungen an digitale Intelligenzfunktionen

Das Gerät integriert mehrere digitale Intelligenzfunktionen in seinem Design, um den modernen industriellen Anforderungen an Automatisierung, Informatisierung und Intelligenz gerecht zu werden:

A. Automatische Prozesssteuerung

• Automatische Gasventilsteuerung: Schaltet automatisch Stickstoff und andere Gasversorgungen gemäß dem Prozessprogramm um, wodurch der manuelle Betrieb entfällt und die Prozesskonsistenz verbessert wird.

• Automatische Temperatur- und Zeitsteuerung: Unterstützt voreingestellte Programme für die automatische Ausführung von Heiz-, Isolier- und anderen Prozessen, wodurch ein unbeaufsichtigter Betrieb ermöglicht wird.

• Mehrstufiges Temperaturregelprogramm: Unterstützt nicht weniger als 9 programmierbare Stufen mit unabhängigen Temperatur- und Zeiteinstellungen für jede Stufe. Die Temperaturregelgenauigkeit erreicht ±1°C und erfüllt komplexe Prozessanforderungen.

B. Datenerfassung und -kommunikation

• Echtzeit-Temperaturdatenerfassung und Kurvendarstellung: Das System erfasst und zeichnet automatisch die Ofentemperatur und die Solltemperatur auf und generiert Temperaturänderungskurven zur Prozessanalyse und Rückverfolgbarkeit.

• OPC UA-Protokollunterstützung: Das Gerät verfügt über standardisierte Datenkommunikationsschnittstellen, die die Integration mit MES, ERP oder anderen übergeordneten Systemen unterstützen, um die Vernetzung von Produktionsdaten und die Fernüberwachung zu erreichen und sich an den Entwicklungstrends der Industrie 4.0 auszurichten.

C. Sicherheitskontrolle und Alarme

• Das Steuerungssystem integriert mehrere Sicherheitsmechanismen, einschließlich Energiemanagement, Gaskontrolle und anormale Alarme, um einen sicheren und zuverlässigen Gerätebetrieb zu gewährleisten.

• Enthält: Übertemperaturschutz, Thermoelementbruchschutz, Niederdruck-/Niederdruckalarme, Motorphasenverlust-/Phasenverkehrt-Schutz, Lüfterüberstromschutz usw.

• Schaltet sich im Falle einer Übertemperatur automatisch ab, um Geräteschäden und Sicherheitsvorfälle zu vermeiden.

VI. Zusammenfassung

Der HRF512-07N Stickstoff-Heißluft-Entbindungs-Ofen ist ein leistungsstarkes, hochzuverlässiges und intelligentes Wärmebehandlungsgerät mit den folgenden Kernvorteilen:

•Präzise Temperaturregelung: Temperaturregelgenauigkeit von ±1°C, Gleichmäßigkeit von ±5°C, erfüllt strenge Prozessanforderungen

•Stickstoffschutz: Verhindert effektiv Oxidation, ausgestattet mit Echtzeit-Sauerstoffgehaltsüberwachung, optimale Werte bis zu 10 ppm

•Mehrstufige Prozesssteuerung: Unterstützt 20-stufige Programmierung, speichert mehrere Prozesskurven und passt sich so an unterschiedliche Produktionsanforderungen an

•Sicher und zuverlässig: Mehrere Alarm- und Schutzmechanismen, die umfassende Sicherheit für Geräte und Bediener gewährleisten

•Digitale Intelligenzfunktionen: Unterstützt automatische Steuerung, Datenerfassung und OPC UA-Kommunikation und erleichtert so das intelligente Produktionsmanagement für Unternehmen

Dieses Gerät eignet sich für Produktionsbereiche mit hohen Anforderungen an Atmosphärenkontrolle, Temperaturgenauigkeit und Prozessstabilität und ist somit die ideale Wahl für Branchen wie elektronische Materialien, Hochleistungskeramik und Batteriematerialien. Für weitere Details zur Geräteanpassung, Installation oder Prozessintegrationslösungen können eingehende Diskussionen auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien geführt werden.