800*800*800mm Hazneli 36 kW Isıtma Gücüne ve Büyük Kapasiteli Seramik Kurutma İçin 650°C Nominal Sıcaklığa Sahip Endüstriyel Sıcak Hava Kurutma Fırını

I. Ekipmana Genel Bakış

HRF512-07N azot sıcak hava bağlama fırını, elektronik bileşenler, seramikler, manyetik malzemeler, lityum pil elektrot malzemeleri, toz metalurjisi ve diğer alanlardaki uygulamalar için tasarlanmış özel bir ısıl işlem ekipmanıdır. Öncelikli olarak bağlama, ön sinterleme, yağ giderme ve sinterleme gibi işlemler için kullanılır. Fırın, bir azot koruyucu atmosfer altında hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak, yüksek sıcaklık işlemleri sırasında malzeme oksidasyonunu etkili bir şekilde önler, böylece ürün kalitesini ve proses kararlılığını sağlar.

Ekipmanın genel tasarımı, yüksek standartlarda proses kontrolü ve çevresel atmosfer gerektiren endüstriyel üretim senaryoları için uygun hale getiren güvenlik, güvenilirlik ve zekaya vurgu yapmaktadır.

Detaylı Fotoğraflar

II. Ana Teknik Parametreler

•Nominal çalışma sıcaklığı: 650°C, 700°C'ye kadar.

•Etkili fırın boyutları (iç): 800 × 800 × 800 mm (genişlik × derinlik × yükseklik), malzemelerin toplu olarak yüklenmesi için uygundur.

•Fırın malzemesi: Mükemmel ısı direnci, oksidasyon direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahip SUS310S yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır.

•Malzeme destek yapısı: 9 katmanlı olarak tasarlanmıştır, standart olarak 6 adet SUS310S paslanmaz çelik tepsi ile donatılmıştır, katman başına maksimum 60 kg taşıma kapasitesine sahiptir.

•Isıtma yöntemi ve elemanları: 36 kW ısıtma gücüne sahip paslanmaz çelik ısıtıcılar kullanır.

•Sıcaklık kontrol doğruluğu (kararlılık): ±1°C, hassas işlemler için yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü sağlar.

•Sıcaklık homojenliği: 650°C'de 1 saat boyunca boş fırında test edilmiştir, homojenlik ±5°C'dir, fırın içindeki tutarlı sıcaklık dağılımını sağlar.

•Termokupl tipi: K tipi, yüksek sıcaklık ölçümü için standart, kararlı ve güvenilir.

•Fırın atmosferi: Azot koruması, malzemelerin yüksek sıcaklık oksidasyonunu önlemek için oksijeni etkili bir şekilde izole eder.

•Oksijen içeriği kontrolü: Fırın içindeki oksijen seviyelerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi için bir mikro oksijen analizörü ile donatılmıştır. Optimal koşullar altında, oksijen içeriği 10 ppm kadar düşük olabilir (gaz kaynağı saflığına bağlı olarak).

•Sıcaklık kontrol sistemi: Kararlı performans ve hassas kontrol sağlayan ithal Japon sıcaklık kontrol cihazları kullanır.

•Programlanabilir sıcaklık kontrol fonksiyonu: 20 sıcaklık kontrol segmentini destekler ve çeşitli proses gereksinimlerini karşılamak için en az 10 proses sıcaklık eğrisini saklayabilir.

•Sıcaklık kontrol ve algılama noktaları: Her biri 1 adet, gerektiğinde genişletilebilir.

•Isıtma hızı limiti: ≤5°C/dak, hızlı ısıtma nedeniyle malzemelerde termal gerilmeyi önlemek için.

•Egzoz sistemi: Fırın atmosferi ve basıncının esnek kontrolü için egzoz açıklığının manuel olarak ayarlanmasını destekleyen bir DN50 egzoz bacası ile donatılmıştır.

•Alarm ve koruma fonksiyonları: Cihaz, aşırı sıcaklık, termokupl kopması, düşük basınç, düşük su basıncı ve motor faz kaybı/ters faz dahil olmak üzere çoklu korumalara sahiptir. Cihaz ve operasyonel güvenliği sağlamak için aşırı sıcaklık durumunda otomatik olarak gücü keser.

•Motor koruması: Fan, motor aşırı yük hasarını önlemek için aşırı akım korumasına sahiptir.

•Cihaz yüzey sıcaklık artışı: ≤35°C, geliştirilmiş operasyonel güvenlik için iyi kontrol edilen dış sıcaklık ile.

•Boş fırın ısı koruma gücü: ≤18 kW, ısı koruma aşamasında daha enerji verimlidir.

•Cihaz dış rengi: Açık gri, sade ve zarif.

•Toplam cihaz ağırlığı: Yaklaşık 1200 kg.

•Dış boyutlar (baca hariç): 1500 × 1930 × 2000 mm (genişlik × derinlik × yükseklik).

III. Sistem Bileşimi ve Kontrol

1. Sistem Bileşimi

   HRF512-07N Azot Sıcak Hava Bağlama Fırını, aşağıdakiler dahil olmak üzere çoklu alt sistemleri entegre eder:

2. Kontrol Yöntemi

   Ekipman bir dokunmatik ekran + PLC merkezi kontrol çözümü, kullanıcı dostu bir arayüz ve basit kullanım sunar. Otomatik proses kontrolünü ve gerçek zamanlı izlemeyi destekler. Kullanıcılar, insan-makine arayüzü aracılığıyla sıcaklık eğrileri, zaman ve gaz akışı gibi parametreleri ayarlayabilir. Sistem, programlanmış ayarlara göre otomatik olarak yürütülür, manuel müdahaleyi en aza indirir ve üretim verimliliğini ve proses kararlılığını artırır.

3. • Fırın Yapı Sistemi: Uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma için sağlam bir şekilde inşa edilmiş, yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelik bir hazneye sahiptir.

   • Sıcak Hava Sirkülasyon Sistemi: Fırın içinde homojen sıcaklık dağılımı sağlar, proses tutarlılığını ve verimliliğini artırır.

   • Atmosfer Kontrol Sistemi: Düşük oksijenli veya neredeyse oksijensiz bir ortam oluşturmak için yüksek saflıkta azot sunar, fırın atmosfer koşulları hakkında gerçek zamanlı geri bildirim için çevrimiçi oksijen izleme ile donatılmıştır.

   • Sıcaklık Kontrol Sistemi: Hassas sıcaklık düzenlemesi ve çok aşamalı proses yürütme elde etmek için yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrol cihazları ve programlanmış kontrol stratejileri kullanır.

   
   

IV. Çalışma Koşulları

HRF512-07N azot sıcak hava bağlama fırınının güvenli, kararlı ve uzun süreli çalışmasını sağlamak için, aşağıdaki çalışma ortamı ve koşullarının karşılanması gerekir:

1. Gaz Beslemesi (Giriş Gereksinimleri)

   • Gaz Tipi: Yüksek saflıkta azot, önerilen saflık %99,999

   • Giriş Basıncı: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Gaz Tüketimi: Yaklaşık 10 m³/sa

2. Soğutma Suyu Beslemesi (Su Soğutma Sistemi)

   • Su Kalitesi: Temiz ve aşındırıcı olmayan

   • Su Sıcaklığı: ≤ 23°C

   • Su Basıncı: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Su Akış Hızı: Yaklaşık 2 ~ 6 L/dak

3. Çevresel Koşullar

   • Ortam Sıcaklığı: 0 ~ 40°C

   • Bağıl Nem: ≤ %80 RH (yoğuşma yok)

   • Çevresel Gereksinimler: Aşındırıcı gazlar yok, ekipman ısı dağılımını ve atmosfer kontrolünü etkilemekten kaçınmak için güçlü konvektif hava bozulmaları yok

4. Havalandırma/Egzoz Sistemi

   • Ekipman, fırın egzoz gazlarını derhal boşaltmak ve atmosfer kararlılığını korumak için, kullanıcı tarafı egzoz sistemine bağlanmalıdır ve 15 m³/sa'ten fazla egzoz kapasitesine sahip olmalıdır.

5. Kurulum Zemin Gereksinimleri

   • Zemin, önemli titreşimler olmadan düz olmalıdır.

   • Yük Taşıma Gereksinimi: ≥ 300 kg/m²

   • Önerilen Kurulum Alanı: 2000 × 3000 × 3000 mm'den (genişlik × derinlik × yükseklik) daha küçük olmayan bir alan, 6 m²'den büyük bir minimum kurulum alanı ile.

6. Güç Kaynağı

   • Güç Sistemi: Üç fazlı beş telli, 50 Hz

   • Gerilim: 220/380 V (gerçek saha koşullarına göre onaylayın)

   • Güç Kapasitesi: > 50 kVA

   • Güç Kablosu Renk Standartları:

   • Canlı Tel: Sarı, Yeşil, Kırmızı

   • Nötr Tel: Mavi

   • Toprak Teli: Sarı-Yeşil

V. Dijital Zeka İşlevsel Gereksinimleri

Ekipman, modern endüstriyel otomasyon, bilgilendirme ve zeka taleplerini karşılamak için tasarımında çoklu dijital zeka özelliklerini birleştirir:

A. Proses Otomatik Kontrolü

• Otomatik Gaz Valfi Kontrolü: Manuel çalışmayı ortadan kaldırarak ve proses tutarlılığını iyileştirerek, proses programına göre azot ve diğer gaz beslemelerini otomatik olarak değiştirir.

• Otomatik Sıcaklık ve Zaman Kontrolü: Isıtma, izolasyon ve diğer proseslerin otomatik olarak yürütülmesi için önceden ayarlanmış programları destekler, gözetimsiz çalışmayı sağlar.

• Çok aşamalı Sıcaklık Kontrol Programı: Her aşama için bağımsız sıcaklık ve zaman ayarları ile en az 9 programlanabilir aşamayı destekler. Sıcaklık kontrol doğruluğu ±1°C'ye ulaşır, karmaşık proses gereksinimlerini karşılar.

B. Veri Toplama ve İletişim

• Gerçek Zamanlı Sıcaklık Veri Toplama ve Eğri Görüntüleme: Sistem, proses analizi ve izlenebilirlik için sıcaklık değişim eğrileri oluşturarak, fırın sıcaklığını ve ayar noktasını otomatik olarak toplar ve kaydeder.

• OPC UA Protokol Desteği: Ekipman, Endüstri 4.0 gelişim trendleriyle uyumlu olarak, üretim verilerinin birbirine bağlanmasını ve uzaktan izlemeyi sağlamak için MES, ERP veya diğer üst düzey sistemlerle entegrasyonu destekleyen standartlaştırılmış veri iletişim arayüzlerine sahiptir.

C. Güvenlik Kontrolü ve Alarmlar

• Kontrol sistemi, güvenli ve güvenilir ekipman çalışmasını sağlayan güç yönetimi, gaz kontrolü ve anormal alarmlar dahil olmak üzere çoklu güvenlik mekanizmalarını entegre eder.

• İçerir: Aşırı sıcaklık koruması, termokupl kopma koruması, düşük su basıncı/düşük hava basıncı alarmları, motor faz kaybı/ters faz koruması, fan aşırı akım koruması vb.

• Ekipman hasarını ve güvenlik olaylarını önlemek için aşırı sıcaklık durumunda otomatik olarak gücü keser.

VI. Özet

HRF512-07N Azot Sıcak Hava Bağlama Fırını, aşağıdaki temel avantajlara sahip, yüksek performanslı, son derece güvenilir ve akıllı bir ısıl işlem ekipmanıdır:

•Hassas Sıcaklık Kontrolü: ±1°C sıcaklık kontrol doğruluğu, ±5°C homojenlik, katı proses gereksinimlerini karşılar

•Azot Koruması: Oksidasyonu etkili bir şekilde önler, gerçek zamanlı oksijen içeriği izleme ile donatılmıştır, optimal seviyeler 10ppm kadar düşüktür

•Çok Aşamalı Proses Kontrolü: 20 aşamalı programlamayı destekler, çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayarak çoklu proses eğrilerini depolar

•Güvenli ve Güvenilir: Hem ekipman hem de operatörler için kapsamlı güvenlik sağlayan çoklu alarm ve koruma mekanizmaları

•Dijital Zeka Özellikleri: İşletmeler için akıllı üretim yönetimini kolaylaştıran otomatik kontrol, veri toplama ve OPC UA iletişimini destekler

Bu ekipman, atmosfer kontrolü, sıcaklık doğruluğu ve proses kararlılığı için yüksek gereksinimleri olan üretim alanları için uygundur ve elektronik malzemeler, gelişmiş seramikler ve pil malzemeleri gibi endüstriler için ideal bir seçimdir. Ekipman özelleştirmesi, kurulumu veya proses entegrasyon çözümleri hakkında daha fazla ayrıntı için, belirli uygulama senaryolarına göre derinlemesine tartışmalar yapılabilir.