Horno de secado industrial de aire caliente con cámara de 800*800*800mm, potencia de calentamiento de 36 kW y temperatura nominal de 650°C para secado de cerámica de gran capacidad

I. Descripción general del equipo

El horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N es un equipo de tratamiento térmico especializado diseñado para aplicaciones en componentes electrónicos, cerámicas, materiales magnéticos, materiales de electrodos de baterías de litio, metalurgia de polvos y otros campos. Se utiliza principalmente para procesos como desaglomeración, pre-sinterización, desengrase y sinterización. El horno permite un control preciso de la temperatura bajo una atmósfera protectora de nitrógeno, lo que previene eficazmente la oxidación del material durante los procesos a alta temperatura, garantizando así la calidad del producto y la estabilidad del proceso.

El diseño general del equipo enfatiza la seguridad, la fiabilidad y la inteligencia, lo que lo hace adecuado para escenarios de producción industrial que requieren altos estándares de control de procesos y atmósfera ambiental.

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II. Principales parámetros técnicos

•Temperatura de funcionamiento nominal: 650°C, hasta 700°C.

•Dimensiones efectivas del horno (internas): 800 × 800 × 800 mm (ancho × profundidad × altura), adecuado para la carga por lotes de materiales.

•Material del horno: Fabricado en acero inoxidable resistente al calor SUS310S de alta temperatura, con excelente resistencia al calor, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.

•Estructura de soporte de material: Diseñada con 9 capas, equipada de serie con 6 bandejas de acero inoxidable SUS310S, con una capacidad de carga máxima de 60 kg por capa.

•Método y elementos de calentamiento: Utiliza calentadores de acero inoxidable con una potencia de calentamiento de 36 kW.

•Precisión del control de temperatura (estabilidad): ±1°C, lo que garantiza un control de temperatura altamente preciso para procesos delicados.

•Uniformidad de la temperatura: Probado a 650°C con un horno vacío durante 1 hora, la uniformidad es ±5°C, lo que garantiza una distribución constante de la temperatura dentro del horno.

•Tipo de termopar: Tipo K, estándar para medición de alta temperatura, estable y fiable.

•Atmósfera del horno: Protección de nitrógeno, aislando eficazmente el oxígeno para evitar la oxidación a alta temperatura de los materiales.

•Control del contenido de oxígeno: Equipado con un analizador de micro-oxígeno para el monitoreo en tiempo real de los niveles de oxígeno dentro del horno. En condiciones óptimas, el contenido de oxígeno puede ser tan bajo como 10 ppm (dependiendo de la pureza de la fuente de gas).

•Sistema de control de temperatura: Utiliza instrumentos de control de temperatura japoneses importados, lo que garantiza un rendimiento estable y un control preciso.

•Función de control de temperatura programable: Admite 20 segmentos de control de temperatura y puede almacenar no menos de 10 curvas de temperatura de proceso para satisfacer diversos requisitos de proceso.

•Puntos de control y detección de temperatura: 1 cada uno, ampliable según sea necesario.

•Límite de velocidad de calentamiento: ≤5°C/min para evitar el estrés térmico en los materiales debido al calentamiento rápido.

•Sistema de escape: Equipado con una chimenea de escape DN50, que admite el ajuste manual de la abertura de escape para el control flexible de la atmósfera y la presión del horno.

•Funciones de alarma y protección: El dispositivo cuenta con múltiples protecciones, que incluyen sobretemperatura, rotura del termopar, baja presión, baja presión de agua y pérdida de fase/fase inversa del motor. Corta automáticamente la energía en caso de sobretemperatura para garantizar la seguridad del dispositivo y el funcionamiento.

•Protección del motor: El ventilador tiene protección contra sobrecorriente para evitar daños por sobrecarga del motor.

•Aumento de la temperatura de la superficie del dispositivo: ≤35°C, con temperatura exterior bien controlada para mejorar la seguridad operativa.

•Potencia de preservación del calor del horno vacío: ≤18 kW, más eficiente energéticamente durante la fase de preservación del calor.

•Color exterior del dispositivo: Gris claro, simple y elegante.

•Peso total del dispositivo: Aproximadamente 1200 kg.

•Dimensiones externas (excluyendo la chimenea): 1500 × 1930 × 2000 mm (ancho × profundidad × altura).

III. Composición y control del sistema

1. Composición del sistema

   El horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N integra múltiples subsistemas, que incluyen:

2. Método de control

   El equipo adopta una solución de control centralizado de pantalla táctil + PLC, que ofrece una interfaz fácil de usar y una operación sencilla. Admite el control automatizado del proceso y el monitoreo en tiempo real. Los usuarios pueden configurar parámetros como curvas de temperatura, tiempo y flujo de gas a través de la interfaz hombre-máquina. El sistema se ejecuta automáticamente de acuerdo con la configuración programada, minimizando la intervención manual y mejorando la eficiencia de la producción y la estabilidad del proceso.

3. • Sistema de estructura del horno: Cuenta con una cámara de acero inoxidable resistente a altas temperaturas, robustamente construida para un funcionamiento prolongado a alta temperatura.

   • Sistema de circulación de aire caliente: Asegura una distribución uniforme de la temperatura dentro del horno, mejorando la consistencia y la eficiencia del proceso.

   • Sistema de control de atmósfera: Introduce nitrógeno de alta pureza para crear un entorno bajo en oxígeno o casi libre de oxígeno, equipado con monitoreo de oxígeno en línea para obtener información en tiempo real sobre las condiciones de la atmósfera del horno.

   • Sistema de control de temperatura: Utiliza controladores de temperatura de alta precisión y estrategias de control programadas para lograr una regulación precisa de la temperatura y la ejecución de procesos de múltiples etapas.

   
   

IV. Condiciones de funcionamiento

Para garantizar el funcionamiento seguro, estable y a largo plazo del horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N, se deben cumplir el entorno y las condiciones de funcionamiento siguientes:

1. Suministro de gas (Requisitos de entrada)

   • Tipo de gas: Nitrógeno de alta pureza, pureza recomendada del 99,999%

   • Presión de entrada: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Consumo de gas: Aproximadamente 10 m³/h

2. Suministro de agua de refrigeración (Sistema de refrigeración por agua)

   • Calidad del agua: Limpia y no corrosiva

   • Temperatura del agua: ≤ 23°C

   • Presión del agua: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Caudal de agua: Aproximadamente 2 ~ 6 L/min

3. Condiciones ambientales

   • Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

   • Humedad relativa: ≤ 80% HR (sin condensación)

   • Requisitos ambientales: Sin gases corrosivos, sin fuertes perturbaciones convectivas del aire, para evitar afectar la disipación del calor del equipo y el control de la atmósfera

4. Sistema de ventilación/escape

   • El equipo debe estar conectado al sistema de escape del lado del usuario, con una capacidad de escape superior a 15 m³/h, para descargar rápidamente los gases de escape del horno y mantener la estabilidad de la atmósfera.

5. Requisitos del suelo de instalación

   • El suelo debe estar nivelado sin vibraciones significativas.

   • Requisito de soporte de carga: ≥ 300 kg/m²

   • Área de instalación recomendada: Espacio no inferior a 2000 × 3000 × 3000 mm (ancho × profundidad × altura), con un área de instalación mínima superior a 6 m².

6. Fuente de alimentación

   • Sistema de alimentación: Trifásico de cinco hilos, 50 Hz

   • Voltaje: 220/380 V (confirmar según las condiciones reales del sitio)

   • Capacidad de alimentación: > 50 kVA

   • Estándares de color del cable de alimentación:

   • Cable vivo: Amarillo, verde, rojo

   • Cable neutro: Azul

   • Cable de tierra: Amarillo-Verde

V. Requisitos funcionales de inteligencia digital

El equipo incorpora múltiples funciones de inteligencia digital en su diseño para satisfacer las demandas industriales modernas de automatización, informatización e inteligencia:

A. Control automático del proceso

• Control automático de la válvula de gas: Cambia automáticamente el nitrógeno y otros suministros de gas de acuerdo con el programa del proceso, eliminando la operación manual y mejorando la consistencia del proceso.

• Control automático de temperatura y tiempo: Admite programas preestablecidos para la ejecución automática de calentamiento, aislamiento y otros procesos, lo que permite el funcionamiento sin supervisión.

• Programa de control de temperatura de múltiples etapas: Admite no menos de 9 etapas programables, con ajustes independientes de temperatura y tiempo para cada etapa. La precisión del control de temperatura alcanza ±1°C, lo que satisface los complejos requisitos del proceso.

B. Adquisición y comunicación de datos

• Recopilación de datos de temperatura en tiempo real y visualización de curvas: El sistema recopila y registra automáticamente la temperatura del horno y la temperatura de ajuste, generando curvas de cambio de temperatura para el análisis y la trazabilidad del proceso.

• Soporte del protocolo OPC UA: El equipo cuenta con interfaces de comunicación de datos estandarizadas, que admiten la integración con MES, ERP u otros sistemas de nivel superior para lograr la interconexión de datos de producción y el monitoreo remoto, lo que se alinea con las tendencias de desarrollo de la Industria 4.0.

C. Control de seguridad y alarmas

• El sistema de control integra múltiples mecanismos de seguridad, incluido el manejo de la energía, el control de gas y las alarmas anormales, lo que garantiza un funcionamiento seguro y confiable del equipo.

• Incluye: Protección contra sobretemperatura, protección contra rotura del termopar, alarmas de baja presión de agua/baja presión de aire, protección contra pérdida de fase/fase inversa del motor, protección contra sobrecorriente del ventilador, etc.

• Corta automáticamente la energía en caso de sobretemperatura para evitar daños al equipo e incidentes de seguridad.

VI. Resumen

El horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N es un equipo de procesamiento térmico de alto rendimiento, altamente confiable e inteligente con las siguientes ventajas principales:

•Control preciso de la temperatura: Precisión del control de temperatura de ±1°C, uniformidad de ±5°C, que cumple con los estrictos requisitos del proceso

•Protección de nitrógeno: Previene eficazmente la oxidación, equipado con monitoreo en tiempo real del contenido de oxígeno, niveles óptimos tan bajos como 10 ppm

•Control de procesos de múltiples etapas: Admite programación de 20 etapas, almacena múltiples curvas de proceso, adaptándose a diversas necesidades de producción

•Seguro y fiable: Múltiples mecanismos de alarma y protección, que garantizan la seguridad integral tanto del equipo como de los operadores

•Características de inteligencia digital: Admite el control automático, la adquisición de datos y la comunicación OPC UA, lo que facilita la gestión inteligente de la producción para las empresas

Este equipo es adecuado para campos de producción con altos requisitos de control de atmósfera, precisión de temperatura y estabilidad del proceso, lo que lo convierte en una opción ideal para industrias como materiales electrónicos, cerámicas avanzadas y materiales para baterías. Para obtener más detalles sobre la personalización del equipo, la instalación o las soluciones de integración de procesos, se pueden realizar debates en profundidad en función de escenarios de aplicación específicos.