Estufa de secagem industrial a ar quente com câmara de 800*800*800mm, potência de aquecimento de 36 kW e temperatura nominal de 650°C para secagem de cerâmica de grande capacidade

I. Visão geral do equipamento

O forno de desaglomeração a ar quente com nitrogênio HRF512-07N é um equipamento de tratamento térmico especializado projetado para aplicações em componentes eletrônicos, cerâmicas, materiais magnéticos, materiais de eletrodos de bateria de lítio, metalurgia do pó e outras áreas. É usado principalmente para processos como desaglomeração, pré-sinterização, desengorduramento e sinterização. O forno permite um controle preciso da temperatura sob uma atmosfera protetora de nitrogênio, evitando efetivamente a oxidação do material durante os processos de alta temperatura, garantindo assim a qualidade do produto e a estabilidade do processo.

O design geral do equipamento enfatiza a segurança, confiabilidade e inteligência, tornando-o adequado para cenários de produção industrial que exigem altos padrões de controle de processo e atmosfera ambiental.

Fotos detalhadas

II. Principais parâmetros técnicos

•Temperatura operacional nominal: 650°C, até 700°C.

•Dimensões efetivas do forno (interno): 800 × 800 × 800 mm (largura × profundidade × altura), adequado para carregamento em lote de materiais.

•Material do forno: Feito de aço inoxidável resistente ao calor SUS310S de alta temperatura, apresentando excelente resistência ao calor, resistência à oxidação e resistência à corrosão.

•Estrutura de suporte de material: Projetada com 9 camadas, equipada com 6 bandejas de aço inoxidável SUS310S, com uma capacidade máxima de carga de 60 kg por camada.

•Método e elementos de aquecimento: Utiliza aquecedores de aço inoxidável com uma potência de aquecimento de 36 kW.

•Precisão do controle de temperatura (estabilidade): ±1°C, garantindo um controle de temperatura altamente preciso para processos delicados.

•Uniformidade da temperatura: Testado a 650°C com um forno vazio por 1 hora, a uniformidade é ±5°C, garantindo uma distribuição consistente da temperatura dentro do forno.

•Tipo de termopar: Tipo K, padrão para medição de alta temperatura, estável e confiável.

•Atmosfera do forno: Proteção por nitrogênio, isolando efetivamente o oxigênio para evitar a oxidação de materiais em alta temperatura.

•Controle do teor de oxigênio: Equipado com um analisador de micro-oxigênio para monitoramento em tempo real dos níveis de oxigênio dentro do forno. Em condições ideais, o teor de oxigênio pode ser tão baixo quanto 10 ppm (dependendo da pureza da fonte de gás).

•Sistema de controle de temperatura: Utiliza instrumentos de controle de temperatura japoneses importados, garantindo desempenho estável e controle preciso.

•Função de controle de temperatura programável: Suporta 20 segmentos de controle de temperatura e pode armazenar não menos que 10 curvas de temperatura de processo para atender aos diversos requisitos de processo.

•Pontos de controle e detecção de temperatura: 1 cada, expansível conforme necessário.

•Limite da taxa de aquecimento: ≤5°C/min para evitar tensões térmicas nos materiais devido ao aquecimento rápido.

•Sistema de exaustão: Equipado com uma chaminé de exaustão DN50, suportando o ajuste manual da abertura de exaustão para controle flexível da atmosfera e pressão do forno.

•Funções de alarme e proteção: O dispositivo possui múltiplas proteções, incluindo sobretemperatura, quebra do termopar, baixa pressão, baixa pressão de água e perda de fase/fase reversa do motor. Ele corta automaticamente a energia em caso de sobretemperatura para garantir a segurança do dispositivo e operacional.

•Proteção do motor: O ventilador possui proteção contra sobrecorrente para evitar danos por sobrecarga do motor.

•Aumento da temperatura da superfície do dispositivo: ≤35°C, com temperatura externa bem controlada para maior segurança operacional.

•Potência de preservação de calor do forno vazio: ≤18 kW, mais eficiente em termos de energia durante a fase de preservação de calor.

•Cor externa do dispositivo: Cinza claro, simples e elegante.

•Peso total do dispositivo: Aproximadamente 1200 kg.

•Dimensões externas (excluindo a chaminé): 1500 × 1930 × 2000 mm (largura × profundidade × altura).

III. Composição e controle do sistema

1. Composição do sistema

   O Forno de Desaglomeração a Ar Quente com Nitrogênio HRF512-07N integra múltiplos subsistemas, incluindo:

2. Método de controle

   O equipamento adota uma solução de controle centralizado touchscreen + PLC, oferecendo uma interface amigável e operação simples. Ele suporta controle de processo automatizado e monitoramento em tempo real. Os usuários podem definir parâmetros como curvas de temperatura, tempo e fluxo de gás através da interface homem-máquina. O sistema executa automaticamente de acordo com as configurações programadas, minimizando a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção e a estabilidade do processo.

3. • Sistema de estrutura do forno: Apresenta uma câmara de aço inoxidável resistente a altas temperaturas, construída de forma robusta para operação prolongada em alta temperatura.

   • Sistema de circulação de ar quente: Garante uma distribuição uniforme da temperatura dentro do forno, aumentando a consistência e a eficiência do processo.

   • Sistema de controle de atmosfera: Introduz nitrogênio de alta pureza para criar um ambiente com baixo teor de oxigênio ou quase livre de oxigênio, equipado com monitoramento de oxigênio online para feedback em tempo real sobre as condições da atmosfera do forno.

   • Sistema de controle de temperatura: Utiliza controladores de temperatura de alta precisão e estratégias de controle programadas para obter uma regulação precisa da temperatura e execução de processos em vários estágios.

   
   

IV. Condições de operação

Para garantir a operação segura, estável e de longo prazo do forno de desaglomeração a ar quente com nitrogênio HRF512-07N, o seguinte ambiente operacional e condições devem ser atendidos:

1. Fornecimento de gás (Requisitos de entrada)

   • Tipo de gás: Nitrogênio de alta pureza, pureza recomendada de 99,999%

   • Pressão de entrada: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Consumo de gás: Aproximadamente 10 m³/h

2. Fornecimento de água de resfriamento (Sistema de resfriamento a água)

   • Qualidade da água: Limpa e não corrosiva

   • Temperatura da água: ≤ 23°C

   • Pressão da água: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Taxa de fluxo de água: Aproximadamente 2 ~ 6 L/min

3. Condições ambientais

   • Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

   • Umidade relativa: ≤ 80% UR (sem condensação)

   • Requisitos ambientais: Sem gases corrosivos, sem fortes distúrbios de ar convectivo, para evitar afetar a dissipação de calor do equipamento e o controle da atmosfera

4. Sistema de ventilação/exaustão

   • O equipamento deve ser conectado ao sistema de exaustão do lado do usuário, com uma capacidade de exaustão maior que 15 m³/h, para descarregar prontamente os gases de exaustão do forno e manter a estabilidade da atmosfera.

5. Requisitos do piso de instalação

   • O piso deve ser nivelado, sem vibrações significativas.

   • Requisito de suporte de carga: ≥ 300 kg/m²

   • Área de instalação recomendada: Espaço não inferior a 2000 × 3000 × 3000 mm (largura × profundidade × altura), com uma área mínima de instalação maior que 6 m².

6. Fonte de alimentação

   • Sistema de energia: Trifásico de cinco fios, 50 Hz

   • Tensão: 220/380 V (confirmar com base nas condições reais do local)

   • Capacidade de energia: > 50 kVA

   • Padrões de cores do cabo de alimentação:

   • Fio ativo: Amarelo, Verde, Vermelho

   • Fio neutro: Azul

   • Fio terra: Amarelo-Verde

V. Requisitos funcionais de inteligência digital

O equipamento incorpora múltiplos recursos de inteligência digital em seu design para atender às demandas industriais modernas por automação, informatização e inteligência:

A. Controle automático do processo

• Controle automático da válvula de gás: Alterna automaticamente o nitrogênio e outros suprimentos de gás de acordo com o programa do processo, eliminando a operação manual e melhorando a consistência do processo.

• Controle automático de temperatura e tempo: Suporta programas predefinidos para execução automática de aquecimento, isolamento e outros processos, permitindo a operação sem supervisão.

• Programa de controle de temperatura em vários estágios: Suporta não menos que 9 estágios programáveis, com configurações independentes de temperatura e tempo para cada estágio. A precisão do controle de temperatura atinge ±1°C, atendendo aos requisitos de processos complexos.

B. Aquisição e comunicação de dados

• Coleta de dados de temperatura em tempo real e exibição de curva: O sistema coleta e registra automaticamente a temperatura do forno e a temperatura definida, gerando curvas de variação de temperatura para análise e rastreabilidade do processo.

• Suporte ao protocolo OPC UA: O equipamento possui interfaces de comunicação de dados padronizadas, suportando a integração com MES, ERP ou outros sistemas de nível superior para alcançar a interconexão de dados de produção e monitoramento remoto, alinhando-se com as tendências de desenvolvimento da Indústria 4.0.

C. Controle de segurança e alarmes

• O sistema de controle integra múltiplos mecanismos de segurança, incluindo gerenciamento de energia, controle de gás e alarmes anormais, garantindo a operação segura e confiável do equipamento.

• Inclui: Proteção contra sobretemperatura, proteção contra quebra do termopar, alarmes de baixa pressão de água/baixa pressão de ar, proteção contra perda de fase/fase reversa do motor, proteção contra sobrecorrente do ventilador, etc.

• Corta automaticamente a energia em caso de sobretemperatura para evitar danos ao equipamento e incidentes de segurança.

VI. Resumo

O Forno de Desaglomeração a Ar Quente com Nitrogênio HRF512-07N é um equipamento de processamento térmico de alto desempenho, altamente confiável e inteligente com as seguintes vantagens principais:

•Controle preciso da temperatura: Precisão do controle de temperatura de ±1°C, uniformidade de ±5°C, atendendo aos rigorosos requisitos do processo

•Proteção por nitrogênio: Evita efetivamente a oxidação, equipado com monitoramento em tempo real do teor de oxigênio, níveis ideais tão baixos quanto 10 ppm

•Controle de processo em vários estágios: Suporta programação em 20 estágios, armazena múltiplas curvas de processo, adaptando-se às diversas necessidades de produção

•Seguro e confiável: Múltiplos mecanismos de alarme e proteção, garantindo segurança abrangente para equipamentos e operadores

•Recursos de inteligência digital: Suporta controle automático, aquisição de dados e comunicação OPC UA, facilitando o gerenciamento de produção inteligente para empresas

Este equipamento é adequado para campos de produção com altos requisitos de controle de atmosfera, precisão de temperatura e estabilidade do processo, tornando-o uma escolha ideal para indústrias como materiais eletrônicos, cerâmicas avançadas e materiais de bateria. Para mais detalhes sobre personalização de equipamentos, instalação ou soluções de integração de processos, discussões aprofundadas podem ser conduzidas com base em cenários de aplicação específicos.