Lò nung hiệu suất cao với buồng sấy khí nóng 800*800*800mm và nhiệt độ định mức 650°C để sấy gốm công nghiệp

I. Thông tin thiết bị cơ bản

1. Model: HRF512-07N

2. Mục đích: Chủ yếu được sử dụng cho các quy trình xử lý nhiệt như sấy, đóng rắn và khử mỡ của chất bán dẫn, linh kiện điện tử hoặc các vật liệu liên quan. Đặc biệt thích hợp cho các hoạt động trong môi trường khí nitơ bảo vệ để ngăn chặn quá trình oxy hóa vật liệu ở nhiệt độ cao.

3. Cấu hình hệ thống: Sử dụng màn hình cảm ứng MCGS làm máy tính trên, với bộ điều khiển nhiệt độ Yamatake C1A và C1M từ Nhật Bản và PLC Siemens làm máy tính dưới, tạo thành một hệ thống điều khiển ổn định và đáng tin cậy.

Ảnh chi tiết

II. Các thông số kỹ thuật chính

1. Khoảng nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ phòng (RT) đến 650°C, đây là khoảng nhiệt độ làm việc tiêu chuẩn.

2. Nhiệt độ thử nghiệm tối đa: Lên đến 700°C, nhưng thường được khuyến nghị không vượt quá 650°C để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.

3. Kích thước lò (bên trong): 800 × 800 × 800 mm (rộng × cao × sâu).

4. Số vùng nhiệt độ: 1 vùng nhiệt độ, cung cấp không gian gia nhiệt một vùng đồng đều.

5. Điểm kiểm soát nhiệt độ: 1 điểm kiểm soát để điều chỉnh nhiệt độ chính xác.

6. Phương pháp gia nhiệt: Sử dụng bộ gia nhiệt bằng thép không gỉ làm bộ phận gia nhiệt, có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa và tuổi thọ cao.

7. Công suất gia nhiệt tối đa: Không vượt quá 36 kW.

8. Độ đồng đều nhiệt độ lò: Trong điều kiện 650°C, sau 1 giờ ổn định lò trống, độ đồng đều nhiệt độ là ±5°C.

9. Vật liệu cách nhiệt: Vật liệu sợi hoàn toàn với khả năng cách nhiệt tuyệt vời, giảm thiểu thất thoát nhiệt.

10. Phương pháp cung cấp khí: Quạt ly tâm tuần hoàn không khí nóng để tăng cường độ đồng đều nhiệt độ bên trong lò.

11. Hệ thống điều khiển nhiệt độ: Tập trung vào bộ điều khiển nhiệt độ Yamatake, kết hợp với PLC Siemens, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, phù hợp để sử dụng liên tục trong thời gian dài.

12. Hệ thống máy tính trên: Được trang bị màn hình cảm ứng cấu hình MCGS, có giao diện thân thiện với người dùng, thao tác trực quan và hỗ trợ giám sát dữ liệu theo thời gian thực và cài đặt thông số.

13. Hiệu suất thời gian thực điều khiển: Giao tiếp dữ liệu thời gian thực mạnh mẽ giữa máy tính trên và mô-đun điều khiển nhiệt độ đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác và hệ thống hoạt động ổn định.

III. Hệ thống khí và làm mát

1. Yêu cầu khí đầu vào (Nitơ):

• Loại khí: Nitơ độ tinh khiết cao (N₂)

• Độ tinh khiết nitơ: ≥ 99.999% (tức là cấp 5N)

• Áp suất đầu vào: 0.2 ~ 0.4 MPa

• Tiêu thụ nitơ: Khoảng 10 m³/h

1. Phương pháp làm mát: Thiết bị sử dụng làm mát lò tự nhiên mà không cần làm mát cưỡng bức chủ động (ví dụ: làm mát bằng nước hoặc không khí). Sau khi hoạt động ở nhiệt độ cao, cần làm mát tự nhiên và thời gian làm mát phải được lên kế hoạch hợp lý.

2. Yêu cầu đầu vào nước (nếu được trang bị các bộ phận làm mát bằng nước):

• Chất lượng nước: Sạch và không ăn mòn

• Nhiệt độ nước: ≤ 23°C

• Áp suất nước: 0.2 ~ 0.4 MPa

• Tốc độ dòng chảy nước: Khoảng 2 ~ 6 L/phút

(Lưu ý: Không phải tất cả các thiết bị đều được trang bị hệ thống làm mát bằng nước; xác nhận dựa trên kiểu máy thực tế.)

1. Hệ thống thông gió: Yêu cầu kết nối không tiếp xúc với hệ thống xả của người dùng, với công suất xả lớn hơn 15 m³/h, được sử dụng để xả khí thải lò hoặc khí bảo vệ.

IV. Nguồn điện và điều kiện điện

1. Nguồn điện: Hệ thống ba pha năm dây, điện áp 220/380 V, tần số 50 Hz.

2. Dung lượng nguồn: Dung lượng nguồn cần thiết để thiết bị hoạt động phải vượt quá 50 kVA.

3. Mã màu cáp điện (Tiêu chuẩn ba pha năm dây):

• Dây nóng (L1/L2/L3): Vàng, xanh lục, đỏ

• Dây trung tính (N): Xanh lam

• Dây tiếp đất (PE): Vàng-xanh lục

1. Yêu cầu về điện: Phải sử dụng nguồn điện ổn định cấp công nghiệp với dao động điện áp tối thiểu. Nên lắp đặt bộ ổn áp hoặc thiết bị bảo vệ quá dòng để tránh mất điện hoặc điện áp không ổn định ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị và chất lượng quy trình.

V. Yêu cầu về môi trường lắp đặt và địa điểm

1. Nhiệt độ môi trường: 0 ~ 40°C. Nhiệt độ ngoài phạm vi này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị và độ chính xác điều khiển.

2. Độ ẩm tương đối: Ít hơn 80% RH, không ngưng tụ, để tránh độ ẩm ảnh hưởng đến các linh kiện điện.

3. Khí môi trường: Không có khí ăn mòn, chất dễ cháy/nổ hoặc hơi axit/kiềm mạnh.

4. Môi trường luồng không khí: Không có dòng không khí mạnh hoặc nhiễu rung; duy trì một môi trường ổn định.

5. Yêu cầu về sàn: Phải bằng phẳng, chắc chắn và không có rung động đáng kể, với khả năng chịu tải vượt quá 300 kg/m².

6. Kích thước lắp đặt được khuyến nghị: 2000 mm (rộng) × 3000 mm (sâu) × 3000 mm (cao).

7. Diện tích lắp đặt tối thiểu: Lớn hơn 6 m² để đảm bảo đủ không gian cho hoạt động và bảo trì xung quanh thiết bị.

8. Thông gió và xả: Địa điểm phải có điều kiện xả tốt và kết nối với hệ thống xả của người dùng để đảm bảo xả khí lò kịp thời và duy trì môi trường hoạt động an toàn.

VI. Tính năng hệ thống điều khiển

1. Máy tính trên: Sử dụng màn hình cảm ứng MCGS với phần mềm dựa trên cấu hình, có giao diện trực quan để dễ dàng vận hành. Hỗ trợ giám sát nhiệt độ, cài đặt thông số, hiển thị trạng thái và các chức năng báo động.

2. Máy tính dưới: Bao gồm bộ điều khiển nhiệt độ Yamatake C1A và C1M và PLC Siemens để kiểm soát nhiệt độ chính xác và logic hệ thống, tăng cường tự động hóa và an toàn.

3. Thu thập và điều khiển dữ liệu: Hệ thống thu thập dữ liệu nhiệt độ theo thời gian thực và phản hồi nhanh với các lệnh điều khiển, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ ổn định và nhất quán để vận hành liên tục trong thời gian dài.

4. Độ ổn định hệ thống: Toàn bộ hệ thống điều khiển được tối ưu hóa để hoạt động đáng tin cậy, ít lỗi, phù hợp với môi trường sản xuất liên tục trong công nghiệp.