Wysokowydajny piec muflowy z suszarką gorącego powietrza z komorą 800*800*800mm i temperaturą znamionową 650°C do suszenia ceramiki przemysłowej

I. Podstawowe informacje o sprzęcie

1. Model: HRF512-07N

2. Przeznaczenie: Głównie stosowany do procesów obróbki cieplnej, takich jak suszenie, utwardzanie i odtłuszczanie półprzewodników, komponentów elektronicznych lub powiązanych materiałów. Jest szczególnie odpowiedni do operacji w ochronnej atmosferze azotu, aby zapobiec utlenianiu materiałów w wysokiej temperaturze.

3. Konfiguracja systemu: Wykorzystuje ekran dotykowy MCGS jako komputer nadrzędny, z regulatorami temperatury Yamatake C1A i C1M z Japonii oraz sterownikiem PLC Siemens jako komputerami podrzędnymi, tworząc stabilny i niezawodny system sterowania.

Szczegółowe zdjęcia

II. Główne parametry techniczne

1. Zakres temperatur pracy: Temperatura pokojowa (RT) do 650°C, co jest standardowym zakresem temperatur pracy.

2. Maksymalna temperatura testowa: Do 700°C, ale generalnie zaleca się, aby nie przekraczać 650°C, aby zapewnić długotrwałą stabilną pracę sprzętu.

3. Wymiary pieca (wewnętrzne): 800 × 800 × 800 mm (szerokość × wysokość × głębokość).

4. Liczba stref temperaturowych: 1 strefa temperaturowa, zapewniająca jednorodną przestrzeń grzewczą w jednej strefie.

5. Punkty kontroli temperatury: 1 punkt kontrolny dla precyzyjnej regulacji temperatury.

6. Metoda ogrzewania: Wykorzystuje grzałki ze stali nierdzewnej jako elementy grzejne, charakteryzujące się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na utlenianie i długą żywotnością.

7. Maksymalna moc grzewcza: Nie przekracza 36 kW.

8. Jednorodność temperatury pieca: W warunkach poniżej 650°C, po 1 godzinie stabilizacji pustego pieca, jednorodność temperatury wynosi ±5°C.

9. Materiał izolacyjny: Pełny materiał włóknisty z doskonałą izolacją termiczną, minimalizujący straty ciepła.

10. Metoda doprowadzania powietrza: Wentylator odśrodkowy cyrkuluje gorące powietrze, aby zwiększyć jednorodność temperatury wewnątrz pieca.

11. System kontroli temperatury: Skupiony wokół regulatora temperatury Yamatake, w połączeniu ze sterownikiem PLC Siemens, zapewniając stabilną pracę systemu, odpowiedni do długotrwałego ciągłego użytkowania.

12. System komputera nadrzędnego: Wyposażony w ekran dotykowy konfiguracji MCGS, charakteryzujący się przyjaznym dla użytkownika interfejsem, intuicyjną obsługą i obsługą monitorowania danych w czasie rzeczywistym oraz ustawień parametrów.

13. Wydajność kontroli w czasie rzeczywistym: Silna komunikacja danych w czasie rzeczywistym między komputerem nadrzędnym a modułem kontroli temperatury zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury i stabilną pracę systemu.

III. System gazowy i chłodzenia

1. Wymagania dotyczące gazu wlotowego (azotu):

• Rodzaj gazu: Azot o wysokiej czystości (N₂)

• Czystość azotu: ≥ 99,999% (tj. klasa 5N)

• Ciśnienie wlotowe: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Zużycie azotu: Około 10 m³/h

1. Metoda chłodzenia: Sprzęt wykorzystuje naturalne chłodzenie pieca bez aktywnego chłodzenia wymuszonego (np. chłodzenie wodą lub powietrzem). Po pracy w wysokiej temperaturze wymagane jest naturalne chłodzenie, a czas chłodzenia musi być rozsądnie zaplanowany.

2. Wymagania dotyczące wlotu wody (jeśli wyposażone w komponenty chłodzone wodą):

• Jakość wody: Czysta i niekorozyjna

• Temperatura wody: ≤ 23°C

• Ciśnienie wody: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Natężenie przepływu wody: Około 2 ~ 6 l/min

(Uwaga: Nie wszystkie urządzenia są wyposażone w system chłodzenia wodą; potwierdź na podstawie rzeczywistego modelu.)

1. System wentylacji: Wymaga bezkontaktowego połączenia z systemem wydechowym użytkownika, o wydajności wydechowej większej niż 15 m³/h, używanego do odprowadzania spalin z pieca lub gazów ochronnych.

IV. Zasilanie i warunki elektryczne

1. Zasilanie: System trójfazowy pięcioprzewodowy, napięcie 220/380 V, częstotliwość 50 Hz.

2. Pojemność zasilania: Wymagana pojemność zasilania dla pracy sprzętu powinna przekraczać 50 kVA.

3. Kodowanie kolorami kabli zasilających (standard trójfazowy pięcioprzewodowy):

• Przewody fazowe (L1/L2/L3): Żółty, zielony, czerwony

• Przewód neutralny (N): Niebieski

• Przewód uziemiający (PE): Żółto-zielony

1. Wymagania dotyczące zasilania: Należy używać stabilnego zasilania klasy przemysłowej z minimalnymi wahaniami napięcia. Zaleca się zainstalowanie stabilizatorów napięcia lub urządzeń zabezpieczających przed nadmiernym prądem, aby uniknąć przerw w zasilaniu lub niestabilności napięcia wpływających na działanie sprzętu i jakość procesu.

V. Warunki instalacji i wymagania dotyczące miejsca

1. Temperatura otoczenia: 0 ~ 40°C. Temperatury poza tym zakresem mogą wpływać na wydajność sprzętu i dokładność sterowania.

2. Wilgotność względna: Mniej niż 80% RH, bez kondensacji, aby uniknąć wpływu wilgoci na elementy elektryczne.

3. Gaz otoczenia: Brak gazów korozyjnych, substancji łatwopalnych/wybuchowych lub silnych oparów kwasów/zasad.

4. Środowisko przepływu powietrza: Brak silnych prądów powietrznych lub zakłóceń wibracyjnych; utrzymywać stabilne środowisko.

5. Wymagania dotyczące podłogi: Musi być pozioma, solidna i wolna od znacznych wibracji, o nośności przekraczającej 300 kg/m².

6. Zalecane wymiary instalacji: 2000 mm (szerokość) × 3000 mm (głębokość) × 3000 mm (wysokość).

7. Minimalna powierzchnia instalacji: Większa niż 6 m², aby zapewnić wystarczającą przestrzeń do obsługi i konserwacji wokół sprzętu.

8. Wentylacja i wyciąg: Miejsce musi mieć dobre warunki wyciągu i łączyć się z systemem wyciągowym użytkownika, aby zapewnić terminowe odprowadzanie gazów z pieca i utrzymanie bezpiecznego środowiska pracy.

VI. Funkcje systemu sterowania

1. Komputer nadrzędny: Używa ekranu dotykowego MCGS z oprogramowaniem opartym na konfiguracji, charakteryzującym się intuicyjnym interfejsem ułatwiającym obsługę. Obsługuje monitorowanie temperatury, ustawianie parametrów, wyświetlanie stanu i funkcje alarmowe.

2. Komputer podrzędny: Składa się z regulatorów temperatury Yamatake C1A i C1M oraz sterownika PLC Siemens dla precyzyjnej kontroli temperatury i logiki systemu, zwiększając automatyzację i bezpieczeństwo.

3. Akwizycja danych i sterowanie: System zbiera dane o temperaturze w czasie rzeczywistym i szybko reaguje na polecenia sterujące, zapewniając stabilną i spójną kontrolę temperatury dla długotrwałej nieprzerwanej pracy.

4. Stabilność systemu: Całkowity system sterowania jest zoptymalizowany pod kątem niezawodnej pracy o niskiej awaryjności, odpowiedni dla przemysłowych środowisk ciągłej produkcji.