Высокопроизводительная муфельная печь, сушильный шкаф горячего воздуха с камерой 800*800*800 мм и номинальной температурой 650°C для сушки промышленной керамики

I. Основная информация об оборудовании

1. Модель: HRF512-07N

2. Назначение: В основном используется для процессов термообработки, таких как сушка, отверждение и обезжиривание полупроводников, электронных компонентов или связанных с ними материалов. Особенно подходит для операций в защитной атмосфере азота для предотвращения высокотемпературного окисления материалов.

3. Конфигурация системы: Использует сенсорный экран MCGS в качестве верхнего компьютера, с контроллерами температуры Yamatake C1A и C1M из Японии и ПЛК Siemens в качестве нижних компьютеров, образуя стабильную и надежную систему управления.

Подробные фотографии

II. Основные технические параметры

1. Диапазон рабочих температур: Комнатная температура (RT) до 650°C, что является стандартным интервалом рабочих температур.

2. Максимальная температура испытаний: До 700°C, но обычно рекомендуется не превышать 650°C для обеспечения длительной стабильной работы оборудования.

3. Размеры печи (внутренние): 800 × 800 × 800 мм (ширина × высота × глубина).

4. Количество температурных зон: 1 температурная зона, обеспечивающая однородное однозонное пространство нагрева.

5. Точки контроля температуры: 1 точка контроля для точной регулировки температуры.

6. Метод нагрева: Использует нагреватели из нержавеющей стали в качестве нагревательных элементов, отличающихся высокой термостойкостью, устойчивостью к окислению и длительным сроком службы.

7. Максимальная мощность нагрева: Не превышает 36 кВт.

8. Равномерность температуры печи: При температуре ниже 650°C, после 1 часа стабилизации пустой печи, равномерность температуры составляет ±5°C.

9. Изоляционный материал: Полностью волокнистый материал с отличной теплоизоляцией, минимизирующий потери тепла.

10. Метод подачи воздуха: Центробежный вентилятор циркулирует горячий воздух для повышения равномерности температуры внутри печи.

11. Система контроля температуры: Основана на контроллере температуры Yamatake в сочетании с ПЛК Siemens, обеспечивая стабильную работу системы, подходящую для длительного непрерывного использования.

12. Система верхнего компьютера: Оснащена сенсорным экраном конфигурации MCGS, отличающимся удобным интерфейсом, интуитивно понятным управлением и поддержкой мониторинга данных в реальном времени и настроек параметров.

13. Производительность управления в реальном времени: Сильная связь данных в реальном времени между верхним компьютером и модулем контроля температуры обеспечивает точный контроль температуры и стабильную работу системы.

III. Газовая и система охлаждения

1. Требования к входному газу (азот):

• Тип газа: Азот высокой чистоты (N₂)

• Чистота азота: ≥ 99,999% (т.е. класс 5N)

• Входное давление: 0,2 ~ 0,4 МПа

• Потребление азота: Приблизительно 10 м³/ч

1. Метод охлаждения: Оборудование использует естественное охлаждение печи без активного принудительного охлаждения (например, водяного или воздушного охлаждения). После высокотемпературной работы требуется естественное охлаждение, и время охлаждения должно быть разумно спланировано.

2. Требования к входу воды (если оборудовано компонентами с водяным охлаждением):

• Качество воды: Чистая и некоррозионная

• Температура воды: ≤ 23°C

• Давление воды: 0,2 ~ 0,4 МПа

• Расход воды: Приблизительно 2 ~ 6 л/мин

(Примечание: Не все оборудование оснащено системой водяного охлаждения; подтвердите на основе фактической модели.)

1. Система вентиляции: Требуется бесконтактное подключение к системе выхлопа пользователя с производительностью выхлопа более 15 м³/ч, используемой для сброса выхлопных газов печи или защитных газов.

IV. Электропитание и электрические условия

1. Электропитание: Трехфазная пятипроводная система, напряжение 220/380 В, частота 50 Гц.

2. Мощность: Требуемая мощность для работы оборудования должна превышать 50 кВА.

3. Цветовая кодировка силового кабеля (трехфазный пятипроводной стандарт):

• Провода под напряжением (L1/L2/L3): Желтый, зеленый, красный

• Нейтральный провод (N): Синий

• Заземляющий провод (PE): Желто-зеленый

1. Требования к электропитанию: Необходимо использовать промышленное стабильное электропитание с минимальными колебаниями напряжения. Рекомендуется установить стабилизаторы напряжения или устройства защиты от перегрузки по току, чтобы избежать отключений электроэнергии или нестабильности напряжения, влияющих на работу оборудования и качество процесса.

V. Условия установки и требования к площадке

1. Температура окружающей среды: 0 ~ 40°C. Температуры за пределами этого диапазона могут повлиять на производительность оборудования и точность управления.

2. Относительная влажность: Менее 80% относительной влажности, без конденсации, чтобы избежать воздействия влаги на электрические компоненты.

3. Окружающий газ: Отсутствие коррозионных газов, легковоспламеняющихся/взрывоопасных веществ или паров сильных кислот/щелочей.

4. Среда воздушного потока: Отсутствие сильных воздушных потоков или вибрационных помех; поддерживать стабильную среду.

5. Требования к полу: Должен быть ровным, прочным и свободным от значительных вибраций, с несущей способностью более 300 кг/м².

6. Рекомендуемые размеры установки: 2000 мм (ширина) × 3000 мм (глубина) × 3000 мм (высота).

7. Минимальная площадь установки: Более 6 м² для обеспечения достаточного пространства для работы и обслуживания вокруг оборудования.

8. Вентиляция и выхлоп: Площадка должна иметь хорошие условия выхлопа и подключаться к системе выхлопа пользователя для обеспечения своевременного сброса газов печи и поддержания безопасной рабочей среды.

VI. Особенности системы управления

1. Верхний компьютер: Использует сенсорный экран MCGS с программным обеспечением на основе конфигурации, отличающимся интуитивно понятным интерфейсом для простоты эксплуатации. Поддерживает мониторинг температуры, настройку параметров, отображение состояния и функции сигнализации.

2. Нижний компьютер: Состоит из контроллеров температуры Yamatake C1A и C1M и ПЛК Siemens для точного контроля температуры и системной логики, повышая автоматизацию и безопасность.

3. Сбор данных и управление: Система собирает данные о температуре в реальном времени и быстро реагирует на команды управления, обеспечивая стабильный и последовательный контроль температуры для длительной бесперебойной работы.

4. Стабильность системы: Общая система управления оптимизирована для надежной работы с низким уровнем отказов, подходящая для промышленных условий непрерывного производства.