Φούρνος Μουφλών Υψηλής Απόδοσης με Στεγνωτήριο Ζεστού Αέρα με θάλαμο 800*800*800mm και ονομαστική θερμοκρασία 650°C για βιομηχανική ξήρανση κεραμικών

I. Βασικές Πληροφορίες Εξοπλισμού

1. Μοντέλο: HRF512-07N

2. Σκοπός: Χρησιμοποιείται κυρίως για διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας όπως στέγνωμα, σκλήρυνση και απολίπανση ημιαγωγών, ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ή συναφών υλικών. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για λειτουργίες υπό προστατευτική ατμόσφαιρα αζώτου για την αποφυγή οξείδωσης υλικών σε υψηλές θερμοκρασίες.

3. Διάταξη Συστήματος: Χρησιμοποιεί οθόνη αφής MCGS ως ανώτερο υπολογιστή, με ελεγκτές θερμοκρασίας Yamatake C1A και C1M από την Ιαπωνία και PLC Siemens ως κατώτερους υπολογιστές, σχηματίζοντας ένα σταθερό και αξιόπιστο σύστημα ελέγχου.

Λεπτομερείς Φωτογραφίες

II. Κύριες Τεχνικές Παράμετροι

1. Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: Θερμοκρασία δωματίου (RT) έως 650°C, που είναι το τυπικό διάστημα θερμοκρασίας λειτουργίας.

2. Μέγιστη θερμοκρασία δοκιμής: Έως 700°C, αλλά συνιστάται γενικά να μην υπερβαίνει τους 650°C για να διασφαλιστεί η μακροχρόνια σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.

3. Διαστάσεις φούρνου (εσωτερικές): 800 × 800 × 800 mm (πλάτος × ύψος × βάθος).

4. Αριθμός ζωνών θερμοκρασίας: 1 ζώνη θερμοκρασίας, παρέχοντας ένα ομοιόμορφο χώρο θέρμανσης μίας ζώνης.

5. Σημεία ελέγχου θερμοκρασίας: 1 σημείο ελέγχου για ακριβή ρύθμιση θερμοκρασίας.

6. Μέθοδος θέρμανσης: Χρησιμοποιεί θερμαντήρες από ανοξείδωτο χάλυβα ως θερμαντικά στοιχεία, με αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στην οξείδωση και μεγάλη διάρκεια ζωής.

7. Μέγιστη ισχύς θέρμανσης: Δεν υπερβαίνει τα 36 kW.

8. Ομοιομορφία θερμοκρασίας φούρνου: Κάτω από συνθήκες 650°C, μετά από 1 ώρα σταθεροποίησης του άδειου φούρνου, η ομοιομορφία θερμοκρασίας είναι ±5°C.

9. Μονωτικό υλικό: Πλήρες ινώδες υλικό με εξαιρετική θερμομόνωση, ελαχιστοποιώντας την απώλεια θερμότητας.

10. Μέθοδος παροχής αέρα: Ένας φυγοκεντρικός ανεμιστήρας κυκλοφορεί ζεστό αέρα για να ενισχύσει την ομοιομορφία της θερμοκρασίας μέσα στον φούρνο.

11. Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας: Επικεντρώνεται γύρω από έναν ελεγκτή θερμοκρασίας Yamatake, σε συνδυασμό με PLC Siemens, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία του συστήματος κατάλληλη για παρατεταμένη συνεχόμενη χρήση.

12. Σύστημα ανώτερου υπολογιστή: Εξοπλισμένο με οθόνη αφής διαμόρφωσης MCGS, με φιλικό προς το χρήστη περιβάλλον εργασίας, διαισθητική λειτουργία και υποστήριξη για παρακολούθηση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο και ρυθμίσεις παραμέτρων.

13. Απόδοση ελέγχου σε πραγματικό χρόνο: Η ισχυρή επικοινωνία δεδομένων σε πραγματικό χρόνο μεταξύ του ανώτερου υπολογιστή και της μονάδας ελέγχου θερμοκρασίας εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και σταθερή λειτουργία του συστήματος.

III. Σύστημα Αερίου και Ψύξης

1. Απαιτήσεις Αερίου Εισόδου (Άζωτο):

• Τύπος Αερίου: Άζωτο υψηλής καθαρότητας (N₂)

• Καθαρότητα Αζώτου: ≥ 99,999% (δηλαδή, βαθμός 5N)

• Πίεση Εισόδου: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Κατανάλωση Αζώτου: Περίπου 10 m³/h

1. Μέθοδος Ψύξης: Ο εξοπλισμός υιοθετεί φυσική ψύξη φούρνου χωρίς ενεργητική αναγκαστική ψύξη (π.χ., ψύξη με νερό ή αέρα). Μετά από λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία, απαιτείται φυσική ψύξη και ο χρόνος ψύξης πρέπει να προγραμματιστεί λογικά.

2. Απαιτήσεις Εισόδου Νερού (εάν είναι εξοπλισμένο με εξαρτήματα ψύξης με νερό):

• Ποιότητα Νερού: Καθαρό και μη διαβρωτικό

• Θερμοκρασία Νερού: ≤ 23°C

• Πίεση Νερού: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Ροή Νερού: Περίπου 2 ~ 6 L/min

(Σημείωση: Δεν είναι όλος ο εξοπλισμός εξοπλισμένος με σύστημα ψύξης με νερό. Επιβεβαιώστε με βάση το πραγματικό μοντέλο.)

1. Σύστημα Αερισμού: Απαιτεί μη επαφή σύνδεση με το σύστημα εξαγωγής του χρήστη, με χωρητικότητα εξαγωγής μεγαλύτερη από 15 m³/h, που χρησιμοποιείται για την εκκένωση καυσαερίων φούρνου ή προστατευτικών αερίων.

IV. Παροχή Ρεύματος και Ηλεκτρικές Συνθήκες

1. Παροχή Ρεύματος: Τριφασικό σύστημα πέντε καλωδίων, τάση 220/380 V, συχνότητα 50 Hz.

2. Ικανότητα Ισχύος: Η απαιτούμενη ικανότητα ισχύος για τη λειτουργία του εξοπλισμού θα πρέπει να υπερβαίνει τα 50 kVA.

3. Χρωματική κωδικοποίηση καλωδίων ρεύματος (Τριφασικό Πέντε-Καλωδίων):

• Ζωντανά Καλώδια (L1/L2/L3): Κίτρινο, πράσινο, κόκκινο

• Ουδέτερο Καλώδιο (N): Μπλε

• Καλώδιο Γείωσης (PE): Κίτρινο-πράσινο

1. Απαιτήσεις Ισχύος: Πρέπει να χρησιμοποιείται βιομηχανικής ποιότητας σταθερή ισχύς με ελάχιστες διακυμάνσεις τάσης. Συνιστάται η εγκατάσταση σταθεροποιητών τάσης ή συσκευών προστασίας υπερεντάσεως για την αποφυγή διακοπών ρεύματος ή αστάθειας τάσης που επηρεάζουν τη λειτουργία του εξοπλισμού και την ποιότητα της διαδικασίας.

V. Περιβάλλον Εγκατάστασης και Απαιτήσεις Τοποθεσίας

1. Θερμοκρασία Περιβάλλοντος: 0 ~ 40°C. Οι θερμοκρασίες εκτός αυτού του εύρους ενδέχεται να επηρεάσουν την απόδοση του εξοπλισμού και την ακρίβεια ελέγχου.

2. Σχετική Υγρασία: Λιγότερο από 80% RH, χωρίς συμπύκνωση, για την αποφυγή υγρασίας που επηρεάζει τα ηλεκτρικά εξαρτήματα.

3. Αέριο Περιβάλλοντος: Όχι διαβρωτικά αέρια, εύφλεκτες/εκρηκτικές ουσίες ή ισχυροί ατμοί οξέων/αλκαλίων.

4. Περιβάλλον Ροής Αέρα: Όχι ισχυρά ρεύματα αέρα ή παρεμβολές δονήσεων. Διατηρήστε ένα σταθερό περιβάλλον.

5. Απαιτήσεις Δαπέδου: Πρέπει να είναι επίπεδο, στιβαρό και απαλλαγμένο από σημαντικές δονήσεις, με ικανότητα φόρτισης που υπερβαίνει τα 300 kg/m².

6. Συνιστώμενες Διαστάσεις Εγκατάστασης: 2000 mm (πλάτος) × 3000 mm (βάθος) × 3000 mm (ύψος).

7. Ελάχιστη Περιοχή Εγκατάστασης: Μεγαλύτερη από 6 m² για να εξασφαλιστεί επαρκής χώρος για λειτουργία και συντήρηση γύρω από τον εξοπλισμό.

8. Αερισμός και Εξαγωγή: Η τοποθεσία πρέπει να έχει καλές συνθήκες εξαγωγής και να συνδέεται με το σύστημα εξαγωγής του χρήστη για να εξασφαλιστεί η έγκαιρη εκκένωση των αερίων του φούρνου και η διατήρηση ενός ασφαλούς περιβάλλοντος λειτουργίας.

VI. Χαρακτηριστικά Συστήματος Ελέγχου

1. Ανώτερος Υπολογιστής: Χρησιμοποιεί οθόνη αφής MCGS με λογισμικό βάσει διαμόρφωσης, με διαισθητικό περιβάλλον εργασίας για εύκολη λειτουργία. Υποστηρίζει παρακολούθηση θερμοκρασίας, ρύθμιση παραμέτρων, εμφάνιση κατάστασης και λειτουργίες συναγερμού.

2. Κατώτερος Υπολογιστής: Αποτελείται από ελεγκτές θερμοκρασίας Yamatake C1A και C1M και PLC Siemens για ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και λογική συστήματος, ενισχύοντας τον αυτοματισμό και την ασφάλεια.

3. Απόκτηση και Έλεγχος Δεδομένων: Το σύστημα συλλέγει δεδομένα θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο και ανταποκρίνεται γρήγορα στις εντολές ελέγχου, εξασφαλίζοντας σταθερό και συνεπή έλεγχο θερμοκρασίας για μακροχρόνια αδιάλειπτη λειτουργία.

4. Σταθερότητα Συστήματος: Το συνολικό σύστημα ελέγχου είναι βελτιστοποιημένο για αξιόπιστη λειτουργία με χαμηλή συχνότητα σφαλμάτων, κατάλληλο για βιομηχανικά περιβάλλοντα συνεχούς παραγωγής.