800*800*800mm Hazneli ve Endüstriyel Seramik Kurutma için 650°C Nominal Sıcaklığa Sahip Yüksek Performanslı Muffle Fırınlı Sıcak Hava Kurutma Fırını

I. Temel Ekipman Bilgileri

1. Model: HRF512-07N

2. Amaç: Öncelikle yarı iletkenlerin, elektronik bileşenlerin veya ilgili malzemelerin kurutma, kürleme ve yağ giderme gibi ısıl işlem süreçleri için kullanılır. Özellikle malzemelerin yüksek sıcaklıkta oksidasyonunu önlemek için bir azot koruyucu atmosfer altında yapılan işlemler için uygundur.

3. Sistem Yapılandırması: Üst bilgisayar olarak MCGS dokunmatik ekran, alt bilgisayarlar olarak Japonya'dan Yamatake C1A ve C1M sıcaklık kontrol cihazları ve Siemens PLC kullanır ve kararlı ve güvenilir bir kontrol sistemi oluşturur.

Detaylı Fotoğraflar

II. Ana Teknik Parametreler

1. Çalışma sıcaklık aralığı: Oda sıcaklığı (RT) ila 650°C, bu standart çalışma sıcaklığı aralığıdır.

2. Maksimum test sıcaklığı: 700°C'ye kadar, ancak ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için genellikle 650°C'yi aşmamanız önerilir.

3. Fırın boyutları (iç): 800 × 800 × 800 mm (genişlik × yükseklik × derinlik).

4. Sıcaklık bölgesi sayısı: Tek bölge ısıtma alanı sağlayan 1 sıcaklık bölgesi.

5. Sıcaklık kontrol noktaları: Hassas sıcaklık düzenlemesi için 1 kontrol noktası.

6. Isıtma yöntemi: Yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve uzun hizmet ömrüne sahip paslanmaz çelik ısıtıcıları ısıtma elemanları olarak kullanır.

7. Maksimum ısıtma gücü: 36 kW'ı geçmez.

8. Fırın sıcaklık homojenliği: 650°C koşullarında, 1 saatlik boş fırın stabilizasyonundan sonra, sıcaklık homojenliği ±5°C'dir.

9. Yalıtım malzemesi: Mükemmel ısı yalıtımına sahip, ısı kaybını en aza indiren tam fiber malzeme.

10. Hava besleme yöntemi: Santrifüj fan, fırın içindeki sıcaklık homojenliğini artırmak için sıcak havayı dolaştırır.

11. Sıcaklık kontrol sistemi: Uzun süreli sürekli kullanıma uygun, kararlı sistem çalışması sağlayan Siemens PLC ile birleştirilmiş bir Yamatake sıcaklık kontrol cihazı etrafında merkezlenmiştir.

12. Üst bilgisayar sistemi: Kullanıcı dostu bir arayüze, sezgisel kullanıma ve gerçek zamanlı veri izleme ve parametre ayarlama desteğine sahip bir MCGS yapılandırma dokunmatik ekranı ile donatılmıştır.

13. Kontrol gerçek zamanlı performansı: Üst bilgisayar ve sıcaklık kontrol modülü arasındaki güçlü gerçek zamanlı veri iletişimi, hassas sıcaklık kontrolü ve kararlı sistem çalışması sağlar.

III. Gaz ve Soğutma Sistemi

1. Giriş Gazı (Azot) Gereksinimleri:

• Gaz Tipi: Yüksek saflıkta azot (N₂)

• Azot Saflığı: ≥ %99,999 (yani, 5N sınıfı)

• Giriş Basıncı: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Azot Tüketimi: Yaklaşık 10 m³/sa

1. Soğutma Yöntemi: Ekipman, aktif zorlamalı soğutma (örneğin, su veya hava soğutma) olmadan doğal fırın soğutması kullanır. Yüksek sıcaklıkta çalıştıktan sonra, doğal soğutma gereklidir ve soğuma süresi makul bir şekilde planlanmalıdır.

2. Su Giriş Gereksinimleri (su soğutmalı bileşenlerle donatılmışsa):

• Su Kalitesi: Temiz ve aşındırıcı olmayan

• Su Sıcaklığı: ≤ 23°C

• Su Basıncı: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Su Akış Hızı: Yaklaşık 2 ~ 6 L/dak

(Not: Tüm ekipmanlar bir su soğutma sistemi ile donatılmamıştır; gerçek modele göre onaylayın.)

1. Havalandırma Sistemi: Fırın egzozunu veya koruyucu gazları boşaltmak için kullanılan, kullanıcının egzoz sistemine temassız bağlantı gerektirir ve 15 m³/sa'ten fazla bir egzoz kapasitesine sahiptir.

IV. Güç Kaynağı ve Elektrik Koşulları

1. Güç Kaynağı: Üç fazlı beş telli sistem, voltaj 220/380 V, frekans 50 Hz.

2. Güç Kapasitesi: Ekipman çalışması için gerekli güç kapasitesi 50 kVA'yı aşmalıdır.

3. Güç Kablosu Renk Kodlaması (Üç Fazlı Beş Telli Standart):

• Canlı Teller (L1/L2/L3): Sarı, yeşil, kırmızı

• Nötr Tel (N): Mavi

• Topraklama Teli (PE): Sarı-yeşil

1. Güç Gereksinimleri: Minimum voltaj dalgalanmaları ile endüstriyel sınıf kararlı güç kullanılmalıdır. Ekipman çalışmasını ve işlem kalitesini etkileyen elektrik kesintilerini veya voltaj dengesizliğini önlemek için voltaj dengeleyiciler veya aşırı akım koruma cihazları takılması önerilir.

V. Kurulum Ortamı ve Saha Gereksinimleri

1. Ortam Sıcaklığı: 0 ~ 40°C. Bu aralığın dışındaki sıcaklıklar ekipman performansını ve kontrol doğruluğunu etkileyebilir.

2. Bağıl Nem: %80 RH'den az, yoğuşma olmadan, elektrikli bileşenleri etkileyen nemi önlemek için.

3. Ortam Gazı: Aşındırıcı gazlar, yanıcı/patlayıcı maddeler veya güçlü asit/alkali buharları yok.

4. Hava Akışı Ortamı: Güçlü hava akımları veya titreşim paraziti yok; kararlı bir ortam sağlayın.

5. Zemin Gereksinimleri: Düz, sağlam ve önemli titreşimlerden arınmış, 300 kg/m²'yi aşan bir yük taşıma kapasitesine sahip olmalıdır.

6. Önerilen Kurulum Boyutları: 2000 mm (genişlik) × 3000 mm (derinlik) × 3000 mm (yükseklik).

7. Minimum Kurulum Alanı: Ekipman etrafında çalışma ve bakım için yeterli alan sağlamak için 6 m²'den büyük.

8. Havalandırma ve Egzoz: Saha, iyi egzoz koşullarına sahip olmalı ve fırın gazlarının zamanında boşaltılmasını ve güvenli bir çalışma ortamının korunmasını sağlamak için kullanıcının egzoz sistemine bağlanmalıdır.

VI. Kontrol Sistemi Özellikleri

1. Üst Bilgisayar: Kolay kullanım için sezgisel bir arayüze sahip, yapılandırma tabanlı yazılıma sahip bir MCGS dokunmatik ekran kullanır. Sıcaklık izleme, parametre ayarı, durum görüntüleme ve alarm işlevlerini destekler.

2. Alt Bilgisayar: Hassas sıcaklık kontrolü ve sistem mantığı için Yamatake C1A ve C1M sıcaklık kontrol cihazları ve Siemens PLC'den oluşur, otomasyonu ve güvenliği artırır.

3. Veri Toplama ve Kontrol: Sistem, sıcaklık verilerini gerçek zamanlı olarak toplar ve kontrol komutlarına hızlı bir şekilde yanıt vererek uzun süreli kesintisiz çalışma için kararlı ve tutarlı sıcaklık kontrolü sağlar.

4. Sistem Kararlılığı: Genel kontrol sistemi, endüstriyel sürekli üretim ortamları için uygun, güvenilir, düşük arızalı çalışma için optimize edilmiştir.