Forno Mufla de Alto Desempenho com Câmara de Secagem a Ar Quente de 800*800*800mm e Temperatura Nominal de 650°C para Secagem Industrial de Cerâmica

I. Informações Básicas do Equipamento

1. Modelo: HRF512-07N

2. Finalidade: Utilizado principalmente para processos de tratamento térmico, como secagem, cura e desengraxe de semicondutores, componentes eletrônicos ou materiais relacionados. É especialmente adequado para operações sob uma atmosfera protetora de nitrogênio para evitar a oxidação de materiais em altas temperaturas.

3. Configuração do Sistema: Utiliza tela sensível ao toque MCGS como computador superior, com controladores de temperatura Yamatake C1A e C1M do Japão e PLC Siemens como computadores inferiores, formando um sistema de controle estável e confiável.

Fotos Detalhadas

II. Principais Parâmetros Técnicos

1. Faixa de temperatura de operação: Temperatura ambiente (RT) a 650°C, que é o intervalo de temperatura de trabalho padrão.

2. Temperatura máxima de teste: Até 700°C, mas geralmente é recomendado não exceder 650°C para garantir a operação estável a longo prazo do equipamento.

3. Dimensões do forno (interno): 800 × 800 × 800 mm (largura × altura × profundidade).

4. Número de zonas de temperatura: 1 zona de temperatura, fornecendo um espaço de aquecimento de zona única uniforme.

5. Pontos de controle de temperatura: 1 ponto de controle para regulação precisa da temperatura.

6. Método de aquecimento: Utiliza aquecedores de aço inoxidável como elementos de aquecimento, apresentando resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e longa vida útil.

7. Potência máxima de aquecimento: Não excede 36 kW.

8. Uniformidade da temperatura do forno: Em condições de 650°C, após 1 hora de estabilização do forno vazio, a uniformidade da temperatura é ±5°C.

9. Material de isolamento: Material de fibra completa com excelente isolamento térmico, minimizando a perda de calor.

10. Método de fornecimento de ar: Um ventilador centrífugo circula ar quente para aumentar a uniformidade da temperatura dentro do forno.

11. Sistema de controle de temperatura: Centrado em um controlador de temperatura Yamatake, combinado com um PLC Siemens, garantindo a operação estável do sistema, adequado para uso contínuo prolongado.

12. Sistema de computador superior: Equipado com uma tela sensível ao toque de configuração MCGS, com uma interface amigável, operação intuitiva e suporte para monitoramento de dados em tempo real e configurações de parâmetros.

13. Desempenho em tempo real do controle: Forte comunicação de dados em tempo real entre o computador superior e o módulo de controle de temperatura garante o controle preciso da temperatura e a operação estável do sistema.

III. Sistema de Gás e Resfriamento

1. Requisitos de Gás de Entrada (Nitrogênio):

• Tipo de Gás: Nitrogênio de alta pureza (N₂)

• Pureza do Nitrogênio: ≥ 99,999% (ou seja, grau 5N)

• Pressão de Entrada: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Consumo de Nitrogênio: Aproximadamente 10 m³/h

1. Método de Resfriamento: O equipamento adota resfriamento natural do forno sem resfriamento forçado ativo (por exemplo, resfriamento por água ou ar). Após a operação em alta temperatura, o resfriamento natural é necessário, e o tempo de resfriamento deve ser planejado razoavelmente.

2. Requisitos de Entrada de Água (se equipado com componentes refrigerados a água):

• Qualidade da Água: Limpa e não corrosiva

• Temperatura da Água: ≤ 23°C

• Pressão da Água: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Vazão de Água: Aproximadamente 2 ~ 6 L/min

(Observação: Nem todos os equipamentos são equipados com um sistema de resfriamento a água; confirme com base no modelo real.)

1. Sistema de Ventilação: Requer conexão sem contato ao sistema de exaustão do usuário, com uma capacidade de exaustão superior a 15 m³/h, usado para descarregar o exaustão do forno ou gases protetores.

IV. Fonte de Alimentação e Condições Elétricas

1. Fonte de Alimentação: Sistema trifásico de cinco fios, tensão 220/380 V, frequência 50 Hz.

2. Capacidade de Energia: A capacidade de energia necessária para a operação do equipamento deve exceder 50 kVA.

3. Codificação de Cores do Cabo de Alimentação (Padrão Trifásico de Cinco Fios):

• Fios Vivos (L1/L2/L3): Amarelo, verde, vermelho

• Fio Neutro (N): Azul

• Fio Terra (PE): Amarelo-verde

1. Requisitos de Energia: Deve usar energia estável de nível industrial com flutuações mínimas de tensão. Recomenda-se instalar estabilizadores de tensão ou dispositivos de proteção contra sobrecorrente para evitar quedas de energia ou instabilidade de tensão que afetem a operação do equipamento e a qualidade do processo.

V. Ambiente de Instalação e Requisitos do Local

1. Temperatura Ambiente: 0 ~ 40°C. Temperaturas fora desta faixa podem afetar o desempenho do equipamento e a precisão do controle.

2. Umidade Relativa: Menos de 80% UR, sem condensação, para evitar que a umidade afete os componentes elétricos.

3. Gás Ambiente: Sem gases corrosivos, substâncias inflamáveis/explosivas ou vapores ácidos/alcalinos fortes.

4. Ambiente de Fluxo de Ar: Sem fortes correntes de ar ou interferência de vibração; mantenha um ambiente estável.

5. Requisitos do Piso: Deve ser nivelado, resistente e livre de vibrações significativas, com uma capacidade de carga superior a 300 kg/m².

6. Dimensões de Instalação Recomendadas: 2000 mm (largura) × 3000 mm (profundidade) × 3000 mm (altura).

7. Área Mínima de Instalação: Maior que 6 m² para garantir espaço suficiente para operação e manutenção ao redor do equipamento.

8. Ventilação e Exaustão: O local deve ter boas condições de exaustão e conectar-se ao sistema de exaustão do usuário para garantir a descarga oportuna dos gases do forno e manter um ambiente operacional seguro.

VI. Recursos do Sistema de Controle

1. Computador Superior: Usa uma tela sensível ao toque MCGS com software baseado em configuração, com uma interface intuitiva para fácil operação. Suporta monitoramento de temperatura, configuração de parâmetros, exibição de status e funções de alarme.

2. Computador Inferior: Composto por controladores de temperatura Yamatake C1A e C1M e PLC Siemens para controle preciso da temperatura e lógica do sistema, aprimorando a automação e a segurança.

3. Aquisição e Controle de Dados: O sistema coleta dados de temperatura em tempo real e responde rapidamente aos comandos de controle, garantindo um controle de temperatura estável e consistente para operação ininterrupta de longo prazo.

4. Estabilidade do Sistema: O sistema de controle geral é otimizado para operação confiável e com baixa falha, adequado para ambientes de produção contínua industrial.