Oven Pengering Udara Panas Tungku Muffle Kinerja Tinggi dengan Ruang 800*800*800mm dan Suhu Terukur 650°C untuk Pengeringan Keramik Industri

I. Informasi Peralatan Dasar

1. Model: HRF512-07N

2. Tujuan: Terutama digunakan untuk proses perlakuan panas seperti pengeringan, pengawetan, dan penghilangan lemak pada semikonduktor, komponen elektronik, atau bahan terkait. Sangat cocok untuk operasi di bawah atmosfer pelindung nitrogen untuk mencegah oksidasi suhu tinggi pada bahan.

3. Konfigurasi Sistem: Menggunakan layar sentuh MCGS sebagai komputer atas, dengan pengontrol suhu Yamatake C1A dan C1M dari Jepang dan PLC Siemens sebagai komputer bawah, membentuk sistem kontrol yang stabil dan andal.

Foto Detail

II. Parameter Teknis Utama

1. Rentang suhu operasi: Suhu ruangan (RT) hingga 650°C, yang merupakan interval suhu kerja standar.

2. Suhu uji maksimum: Hingga 700°C, tetapi umumnya disarankan untuk tidak melebihi 650°C untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil jangka panjang.

3. Dimensi tungku (internal): 800 × 800 × 800 mm (lebar × tinggi × kedalaman).

4. Jumlah zona suhu: 1 zona suhu, menyediakan ruang pemanasan zona tunggal yang seragam.

5. Titik kontrol suhu: 1 titik kontrol untuk pengaturan suhu yang presisi.

6. Metode pemanasan: Menggunakan pemanas baja tahan karat sebagai elemen pemanas, menampilkan ketahanan suhu tinggi, ketahanan oksidasi, dan umur pakai yang panjang.

7. Daya pemanasan maksimum: Tidak melebihi 36 kW.

8. Kesamaan suhu tungku: Di bawah kondisi 650°C, setelah 1 jam stabilisasi tungku kosong, kesamaan suhu adalah ±5°C.

9. Bahan isolasi: Bahan serat penuh dengan isolasi termal yang sangat baik, meminimalkan kehilangan panas.

10. Metode pasokan udara: Kipas sentrifugal mengedarkan udara panas untuk meningkatkan kesamaan suhu di dalam tungku.

11. Sistem kontrol suhu: Berpusat pada pengontrol suhu Yamatake, dikombinasikan dengan PLC Siemens, memastikan pengoperasian sistem yang stabil yang cocok untuk penggunaan terus-menerus yang berkepanjangan.

12. Sistem komputer atas: Dilengkapi dengan layar sentuh konfigurasi MCGS, menampilkan antarmuka yang mudah digunakan, pengoperasian yang intuitif, dan dukungan untuk pemantauan data waktu nyata dan pengaturan parameter.

13. Kinerja waktu nyata kontrol: Komunikasi data waktu nyata yang kuat antara komputer atas dan modul kontrol suhu memastikan kontrol suhu yang presisi dan pengoperasian sistem yang stabil.

III. Sistem Gas dan Pendingin

1. Persyaratan Gas Masuk (Nitrogen):

• Jenis Gas: Nitrogen kemurnian tinggi (N₂)

• Kemurnian Nitrogen: ≥ 99.999% (yaitu, kelas 5N)

• Tekanan Masuk: 0.2 ~ 0.4 MPa

• Konsumsi Nitrogen: Kira-kira 10 m³/jam

1. Metode Pendinginan: Peralatan mengadopsi pendinginan tungku alami tanpa pendinginan paksa aktif (misalnya, pendinginan air atau udara). Setelah pengoperasian suhu tinggi, pendinginan alami diperlukan, dan waktu pendinginan harus direncanakan secara wajar.

2. Persyaratan Pemasukan Air (jika dilengkapi dengan komponen berpendingin air):

• Kualitas Air: Bersih dan tidak korosif

• Suhu Air: ≤ 23°C

• Tekanan Air: 0.2 ~ 0.4 MPa

• Laju Aliran Air: Kira-kira 2 ~ 6 L/menit

(Catatan: Tidak semua peralatan dilengkapi dengan sistem pendingin air; konfirmasi berdasarkan model sebenarnya.)

1. Sistem Ventilasi: Membutuhkan koneksi non-kontak ke sistem pembuangan pengguna, dengan kapasitas pembuangan lebih besar dari 15 m³/jam, digunakan untuk membuang gas buang tungku atau gas pelindung.

IV. Catu Daya dan Kondisi Listrik

1. Catu Daya: Sistem lima kabel tiga fase, tegangan 220/380 V, frekuensi 50 Hz.

2. Kapasitas Daya: Kapasitas daya yang dibutuhkan untuk pengoperasian peralatan harus melebihi 50 kVA.

3. Kode Warna Kabel Daya (Standar Lima Kabel Tiga Fase):

• Kabel Hidup (L1/L2/L3): Kuning, hijau, merah

• Kabel Netral (N): Biru

• Kabel Ground (PE): Kuning-hijau

1. Persyaratan Daya: Harus menggunakan daya stabil kelas industri dengan fluktuasi tegangan minimal. Disarankan untuk memasang penstabil tegangan atau perangkat proteksi arus lebih untuk menghindari pemadaman listrik atau ketidakstabilan tegangan yang memengaruhi pengoperasian peralatan dan kualitas proses.

V. Lingkungan Pemasangan dan Persyaratan Lokasi

1. Suhu Lingkungan: 0 ~ 40°C. Suhu di luar rentang ini dapat memengaruhi kinerja peralatan dan akurasi kontrol.

2. Kelembaban Relatif: Kurang dari 80% RH, tanpa kondensasi, untuk menghindari kelembaban yang memengaruhi komponen listrik.

3. Gas Lingkungan: Tidak ada gas korosif, zat yang mudah terbakar/meledak, atau uap asam/alkali yang kuat.

4. Lingkungan Aliran Udara: Tidak ada arus udara yang kuat atau gangguan getaran; pertahankan lingkungan yang stabil.

5. Persyaratan Lantai: Harus rata, kokoh, dan bebas dari getaran yang signifikan, dengan kapasitas penahan beban melebihi 300 kg/m².

6. Dimensi Pemasangan yang Direkomendasikan: 2000 mm (lebar) × 3000 mm (kedalaman) × 3000 mm (tinggi).

7. Area Pemasangan Minimum: Lebih besar dari 6 m² untuk memastikan ruang yang cukup untuk pengoperasian dan pemeliharaan di sekitar peralatan.

8. Ventilasi dan Pembuangan: Lokasi harus memiliki kondisi pembuangan yang baik dan terhubung ke sistem pembuangan pengguna untuk memastikan pembuangan gas tungku tepat waktu dan menjaga lingkungan pengoperasian yang aman.

VI. Fitur Sistem Kontrol

1. Komputer Atas: Menggunakan layar sentuh MCGS dengan perangkat lunak berbasis konfigurasi, menampilkan antarmuka yang intuitif untuk pengoperasian yang mudah. Mendukung pemantauan suhu, pengaturan parameter, tampilan status, dan fungsi alarm.

2. Komputer Bawah: Terdiri dari pengontrol suhu Yamatake C1A dan C1M dan PLC Siemens untuk kontrol suhu yang presisi dan logika sistem, meningkatkan otomatisasi dan keamanan.

3. Akuisisi dan Kontrol Data: Sistem mengumpulkan data suhu secara real time dan merespons dengan cepat terhadap perintah kontrol, memastikan kontrol suhu yang stabil dan konsisten untuk pengoperasian tanpa gangguan jangka panjang.

4. Stabilitas Sistem: Sistem kontrol keseluruhan dioptimalkan untuk pengoperasian yang andal dan kegagalan rendah, cocok untuk lingkungan produksi berkelanjutan industri.