Horno de mufla de alto rendimiento, horno de secado por aire caliente con cámara de 800*800*800 mm y temperatura nominal de 650 °C para secado de cerámica industrial

I. Información básica del equipo

1. Modelo: HRF512-07N

2. Propósito: Se utiliza principalmente para procesos de tratamiento térmico como secado, curado y desengrase de semiconductores, componentes electrónicos o materiales relacionados. Es especialmente adecuado para operaciones bajo una atmósfera protectora de nitrógeno para evitar la oxidación a alta temperatura de los materiales.

3. Configuración del sistema: Utiliza una pantalla táctil MCGS como computadora superior, con controladores de temperatura Yamatake C1A y C1M de Japón y PLC Siemens como computadoras inferiores, formando un sistema de control estable y confiable.

Fotos detalladas

II. Principales parámetros técnicos

1. Rango de temperatura de funcionamiento: Temperatura ambiente (TA) a 650°C, que es el intervalo de temperatura de trabajo estándar.

2. Temperatura máxima de prueba: Hasta 700°C, pero generalmente se recomienda no exceder los 650°C para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

3. Dimensiones del horno (internas): 800 × 800 × 800 mm (ancho × alto × profundidad).

4. Número de zonas de temperatura: 1 zona de temperatura, que proporciona un espacio de calentamiento uniforme de una sola zona.

5. Puntos de control de temperatura: 1 punto de control para una regulación precisa de la temperatura.

6. Método de calentamiento: Utiliza calentadores de acero inoxidable como elementos calefactores, con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y larga vida útil.

7. Potencia máxima de calentamiento: No excede los 36 kW.

8. Uniformidad de la temperatura del horno: En condiciones de 650°C, después de 1 hora de estabilización del horno vacío, la uniformidad de la temperatura es de ±5°C.

9. Material de aislamiento: Material de fibra completa con excelente aislamiento térmico, minimizando la pérdida de calor.

10. Método de suministro de aire: Un ventilador centrífugo hace circular aire caliente para mejorar la uniformidad de la temperatura dentro del horno.

11. Sistema de control de temperatura: Centrado en un controlador de temperatura Yamatake, combinado con un PLC Siemens, lo que garantiza un funcionamiento estable del sistema adecuado para un uso continuo prolongado.

12. Sistema de computadora superior: Equipado con una pantalla táctil de configuración MCGS, con una interfaz fácil de usar, operación intuitiva y soporte para monitoreo de datos en tiempo real y configuración de parámetros.

13. Rendimiento en tiempo real del control: La fuerte comunicación de datos en tiempo real entre la computadora superior y el módulo de control de temperatura garantiza un control preciso de la temperatura y un funcionamiento estable del sistema.

III. Sistema de gas y refrigeración

1. Requisitos de entrada de gas (nitrógeno):

• Tipo de gas: Nitrógeno de alta pureza (N₂)

• Pureza del nitrógeno: ≥ 99.999% (es decir, grado 5N)

• Presión de entrada: 0.2 ~ 0.4 MPa

• Consumo de nitrógeno: Aproximadamente 10 m³/h

1. Método de enfriamiento: El equipo adopta enfriamiento natural del horno sin enfriamiento forzado activo (por ejemplo, enfriamiento por agua o aire). Después de la operación a alta temperatura, se requiere enfriamiento natural, y el tiempo de enfriamiento debe planificarse razonablemente.

2. Requisitos de entrada de agua (si está equipado con componentes refrigerados por agua):

• Calidad del agua: Limpia y no corrosiva

• Temperatura del agua: ≤ 23°C

• Presión del agua: 0.2 ~ 0.4 MPa

• Caudal de agua: Aproximadamente 2 ~ 6 L/min

(Nota: No todos los equipos están equipados con un sistema de refrigeración por agua; confirmar según el modelo real.)

1. Sistema de ventilación: Requiere conexión sin contacto al sistema de escape del usuario, con una capacidad de escape superior a 15 m³/h, utilizado para descargar el escape del horno o gases protectores.

IV. Suministro de energía y condiciones eléctricas

1. Suministro de energía: Sistema trifásico de cinco hilos, voltaje 220/380 V, frecuencia 50 Hz.

2. Capacidad de energía: La capacidad de energía requerida para el funcionamiento del equipo debe exceder los 50 kVA.

3. Codificación de colores del cable de alimentación (Estándar trifásico de cinco hilos):

• Cables activos (L1/L2/L3): Amarillo, verde, rojo

• Cable neutro (N): Azul

• Cable de tierra (PE): Amarillo-verde

1. Requisitos de energía: Debe utilizar energía estable de grado industrial con fluctuaciones de voltaje mínimas. Se recomienda instalar estabilizadores de voltaje o dispositivos de protección contra sobrecorriente para evitar cortes de energía o inestabilidad del voltaje que afecten el funcionamiento del equipo y la calidad del proceso.

V. Entorno de instalación y requisitos del sitio

1. Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C. Las temperaturas fuera de este rango pueden afectar el rendimiento del equipo y la precisión del control.

2. Humedad relativa: Menos del 80% HR, sin condensación, para evitar que la humedad afecte a los componentes eléctricos.

3. Gas ambiente: Sin gases corrosivos, sustancias inflamables/explosivas ni vapores fuertes de ácidos/álcalis.

4. Entorno de flujo de aire: Sin fuertes corrientes de aire ni interferencias por vibraciones; mantener un entorno estable.

5. Requisitos del suelo: Debe ser nivelado, resistente y libre de vibraciones significativas, con una capacidad de carga superior a 300 kg/m².

6. Dimensiones de instalación recomendadas: 2000 mm (ancho) × 3000 mm (profundidad) × 3000 mm (alto).

7. Área de instalación mínima: Mayor a 6 m² para garantizar suficiente espacio para la operación y el mantenimiento alrededor del equipo.

8. Ventilación y escape: El sitio debe tener buenas condiciones de escape y conectarse al sistema de escape del usuario para garantizar la descarga oportuna de los gases del horno y mantener un entorno operativo seguro.

VI. Características del sistema de control

1. Computadora superior: Utiliza una pantalla táctil MCGS con software basado en configuración, con una interfaz intuitiva para facilitar la operación. Admite monitoreo de temperatura, configuración de parámetros, visualización de estado y funciones de alarma.

2. Computadora inferior: Compuesta por controladores de temperatura Yamatake C1A y C1M y PLC Siemens para un control preciso de la temperatura y la lógica del sistema, lo que mejora la automatización y la seguridad.

3. Adquisición y control de datos: El sistema recopila datos de temperatura en tiempo real y responde rápidamente a los comandos de control, lo que garantiza un control de temperatura estable y consistente para un funcionamiento ininterrumpido a largo plazo.

4. Estabilidad del sistema: El sistema de control general está optimizado para un funcionamiento confiable y con pocas fallas, adecuado para entornos de producción continua industrial.