Forno a muffola ad alte prestazioni con forno ad aria calda con camera da 800*800*800mm e temperatura nominale di 650°C per l'essiccazione industriale della ceramica

I. Informazioni di base sull'apparecchiatura

1. Modello: HRF512-07N

2. Scopo: Utilizzato principalmente per processi di trattamento termico come essiccazione, polimerizzazione e sgrassaggio di semiconduttori, componenti elettronici o materiali correlati. È particolarmente adatto per operazioni in atmosfera protettiva di azoto per prevenire l'ossidazione ad alta temperatura dei materiali.

3. Configurazione del sistema: Utilizza un touchscreen MCGS come computer superiore, con controllori di temperatura Yamatake C1A e C1M dal Giappone e PLC Siemens come computer inferiori, formando un sistema di controllo stabile e affidabile.

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II. Principali parametri tecnici

1. Intervallo di temperatura di esercizio: Temperatura ambiente (RT) a 650°C, che è l'intervallo di temperatura di lavoro standard.

2. Temperatura massima di prova: Fino a 700°C, ma generalmente si consiglia di non superare i 650°C per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

3. Dimensioni del forno (interne): 800 × 800 × 800 mm (larghezza × altezza × profondità).

4. Numero di zone di temperatura: 1 zona di temperatura, che fornisce uno spazio di riscaldamento uniforme a zona singola.

5. Punti di controllo della temperatura: 1 punto di controllo per una precisa regolazione della temperatura.

6. Metodo di riscaldamento: Utilizza resistenze in acciaio inossidabile come elementi riscaldanti, caratterizzate da resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e lunga durata.

7. Potenza massima di riscaldamento: Non supera i 36 kW.

8. Uniformità della temperatura del forno: In condizioni di 650°C, dopo 1 ora di stabilizzazione del forno vuoto, l'uniformità della temperatura è ±5°C.

9. Materiale isolante: Materiale interamente in fibra con eccellente isolamento termico, che riduce al minimo la perdita di calore.

10. Metodo di alimentazione dell'aria: Una ventola centrifuga fa circolare l'aria calda per migliorare l'uniformità della temperatura all'interno del forno.

11. Sistema di controllo della temperatura: Centrato su un controllore di temperatura Yamatake, combinato con un PLC Siemens, garantendo un funzionamento stabile del sistema adatto per un uso continuo prolungato.

12. Sistema computer superiore: Dotato di un touchscreen di configurazione MCGS, con un'interfaccia intuitiva, un funzionamento intuitivo e supporto per il monitoraggio dei dati in tempo reale e le impostazioni dei parametri.

13. Prestazioni in tempo reale del controllo: Una forte comunicazione dati in tempo reale tra il computer superiore e il modulo di controllo della temperatura garantisce un preciso controllo della temperatura e un funzionamento stabile del sistema.

III. Sistema gas e raffreddamento

1. Requisiti per l'ingresso del gas (azoto):

• Tipo di gas: Azoto ad alta purezza (N₂)

• Purezza dell'azoto: ≥ 99,999% (ovvero, grado 5N)

• Pressione di ingresso: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Consumo di azoto: Circa 10 m³/h

1. Metodo di raffreddamento: L'apparecchiatura adotta il raffreddamento naturale del forno senza raffreddamento forzato attivo (ad esempio, raffreddamento ad acqua o ad aria). Dopo il funzionamento ad alta temperatura, è necessario il raffreddamento naturale e il tempo di raffreddamento deve essere pianificato in modo ragionevole.

2. Requisiti per l'ingresso dell'acqua (se dotato di componenti raffreddati ad acqua):

• Qualità dell'acqua: Pulita e non corrosiva

• Temperatura dell'acqua: ≤ 23°C

• Pressione dell'acqua: 0,2 ~ 0,4 MPa

• Portata d'acqua: Circa 2 ~ 6 L/min

(Nota: Non tutte le apparecchiature sono dotate di un sistema di raffreddamento ad acqua; confermare in base al modello effettivo.)

1. Sistema di ventilazione: Richiede il collegamento senza contatto al sistema di scarico dell'utente, con una capacità di scarico superiore a 15 m³/h, utilizzato per scaricare i gas di scarico del forno o i gas protettivi.

IV. Alimentazione e condizioni elettriche

1. Alimentazione: Sistema trifase a cinque fili, tensione 220/380 V, frequenza 50 Hz.

2. Capacità di alimentazione: La capacità di alimentazione richiesta per il funzionamento dell'apparecchiatura deve superare i 50 kVA.

3. Codifica colore dei cavi di alimentazione (standard trifase a cinque fili):

• Fili sotto tensione (L1/L2/L3): Giallo, verde, rosso

• Filo neutro (N): Blu

• Filo di terra (PE): Giallo-verde

1. Requisiti di alimentazione: È necessario utilizzare un'alimentazione stabile di grado industriale con minime fluttuazioni di tensione. Si consiglia di installare stabilizzatori di tensione o dispositivi di protezione da sovracorrente per evitare interruzioni di corrente o instabilità della tensione che influiscano sul funzionamento dell'apparecchiatura e sulla qualità del processo.

V. Ambiente di installazione e requisiti del sito

1. Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C. Temperature al di fuori di questo intervallo possono influire sulle prestazioni dell'apparecchiatura e sulla precisione del controllo.

2. Umidità relativa: Inferiore all'80% UR, senza condensa, per evitare che l'umidità influisca sui componenti elettrici.

3. Gas ambiente: Nessun gas corrosivo, sostanze infiammabili/esplosive o vapori acidi/alcalini forti.

4. Ambiente del flusso d'aria: Nessun forte flusso d'aria o interferenza da vibrazioni; mantenere un ambiente stabile.

5. Requisiti del pavimento: Deve essere in piano, robusto e privo di vibrazioni significative, con una capacità di carico superiore a 300 kg/m².

6. Dimensioni di installazione consigliate: 2000 mm (larghezza) × 3000 mm (profondità) × 3000 mm (altezza).

7. Area di installazione minima: Superiore a 6 m² per garantire spazio sufficiente per il funzionamento e la manutenzione intorno all'apparecchiatura.

8. Ventilazione e scarico: Il sito deve avere buone condizioni di scarico e collegarsi al sistema di scarico dell'utente per garantire lo scarico tempestivo dei gas del forno e mantenere un ambiente operativo sicuro.

VI. Caratteristiche del sistema di controllo

1. Computer superiore: Utilizza un touchscreen MCGS con software basato sulla configurazione, con un'interfaccia intuitiva per un facile utilizzo. Supporta il monitoraggio della temperatura, l'impostazione dei parametri, la visualizzazione dello stato e le funzioni di allarme.

2. Computer inferiore: Composto da controllori di temperatura Yamatake C1A e C1M e PLC Siemens per un preciso controllo della temperatura e della logica del sistema, migliorando l'automazione e la sicurezza.

3. Acquisizione e controllo dei dati: Il sistema raccoglie i dati sulla temperatura in tempo reale e risponde rapidamente ai comandi di controllo, garantendo un controllo della temperatura stabile e coerente per un funzionamento ininterrotto a lungo termine.

4. Stabilità del sistema: Il sistema di controllo generale è ottimizzato per un funzionamento affidabile e a basso guasto, adatto per ambienti di produzione industriale continua.