Horno de secado de aire caliente compacto y versátil con cámara de 800*800*800mm para aplicaciones industriales

I. Información básica del equipo

1. Modelo: HRF512-07N

2. Propósito: Adecuado para el secado, curado, desgomado y otros procesos de tratamiento térmico de semiconductores, componentes electrónicos y materiales relacionados, especialmente adecuado para la operación bajo atmósfera protectora de nitrógeno para evitar la oxidación a alta temperatura de los materiales.

3. Composición del sistema: Utilizando una pantalla táctil MCGS como computadora superior, controladores de temperatura Yamatake C1A y C1M y PLC Siemens como computadora inferior para formar un sistema de control estable y confiable.

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II. Principales parámetros técnicos

1. Rango de temperatura de funcionamiento: Temperatura ambiente (TA) a 650°C, que cubre los requisitos de temperatura de proceso convencionales.

2. Temperatura máxima de prueba: Hasta 700°C, aunque no se recomienda la operación prolongada a esta temperatura. La temperatura de funcionamiento recomendada no debe exceder los 650°C.

3. Dimensiones de la cámara del horno (internas): 800 × 800 × 800 mm (Ancho × Alto × Profundidad), adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo de tamaño mediano.

4. Número de zonas de calentamiento: 1 zona, lo que significa que toda la cámara sirve como un área de calentamiento uniforme.

5. Puntos de control de temperatura: 1 punto de control para una regulación precisa de la temperatura.

6. Método de calentamiento: Utiliza elementos calefactores de acero inoxidable, que ofrecen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y larga vida útil.

7. Potencia máxima de calentamiento: ≤36 kW, que satisface las demandas de calentamiento rápido al tiempo que optimiza la eficiencia energética.

8. Uniformidad de la temperatura: En condiciones de 650°C, después de 1 hora de estabilización del horno vacío, la uniformidad de la temperatura es ±5°C, lo que cumple con la mayoría de los requisitos del proceso para la consistencia.

9. Material de aislamiento: Construcción totalmente de fibra con excelente aislamiento térmico, minimizando la pérdida de calor y mejorando la eficiencia.

10. Circulación de aire: Un ventilador centrífugo asegura una distribución uniforme del calor, mejorando el rendimiento de calentamiento.

11. Sistema de control de temperatura: Cuenta con un controlador Yokogawa (Japón) combinado con un PLC Siemens para un control de temperatura preciso y estable, adecuado para operaciones continuas a largo plazo.

III. Sistema de gas y refrigeración

1. Nitrógeno (N₂) Requisitos de suministro:

   • Tipo: Nitrógeno de alta pureza (N₂)

   • Pureza: ≥99.999% (grado 5N)

   • Presión de entrada: 0.2-0.4 MPa

   • Caudal: ~10 m³/h

   • Propósito: Proporciona una atmósfera inerte para evitar la oxidación, ideal para procesos sensibles como la combustión de aglutinantes y la sinterización.

2. Método de enfriamiento: Enfriamiento natural del horno; no se integra refrigeración activa forzada (por ejemplo, refrigeración por agua/aire). El enfriamiento posterior a la operación requiere un tiempo de inactividad planificado.

3. Suministro de agua (si se instalan componentes refrigerados por agua):

   • Calidad: Limpia, no corrosiva

   • Temperatura: ≤23°C

   • Presión: 0.2-0.4 MPa

   • Caudal: ~2-6 L/min

   • Nota: No todas las unidades incluyen refrigeración por agua; verifique según la configuración real.

4. Sistema de escape: Requiere conexión a un sistema de extracción externo (sin contacto), con una capacidad >15 m³/h para evacuar el escape/nitrógeno del horno, lo que garantiza la seguridad operativa.

IV. Requisitos de energía y electricidad

1. Fuente de alimentación: Sistema de 3 fases, 5 hilos; voltaje 220/380 V, 50 Hz.

2. Capacidad de energía: Demanda total >50 kVA; se recomienda capacidad excedente para un suministro estable.

3. Códigos de color del cableado:

   • Líneas de fase (L1/L2/L3): Amarillo, verde, rojo

   • Neutro (N): Azul

   • Tierra (PE): Amarillo-verde

4. Calidad de la energía: Estabilidad de grado industrial con mínimas fluctuaciones de voltaje para evitar interrupciones que afecten el rendimiento.

V. Entorno de instalación y requisitos del sitio

1. Temperatura ambiente: 0-40°C; las desviaciones pueden afectar el rendimiento.

2. Humedad: <80% HR, sin condensación para proteger los componentes eléctricos.

3. Atmósfera: Libre de sustancias corrosivas, inflamables o explosivas, y vapores fuertes de ácidos/álcalis.

4. Flujo de aire: Mínimas corrientes de aire o vibraciones para mantener la estabilidad.

5. Especificaciones del suelo:

   • Nivelado, resistente, resistente a las vibraciones

   • Capacidad de carga >300 kg/m²

6. Dimensiones recomendadas del sitio: 2000 × 3000 × 3000 mm (Ancho × Profundidad × Alto); área mínima >6 m².

7. Requisitos de espacio: Espacio libre suficiente para la operación de la puerta, el flujo de trabajo y el acceso de mantenimiento.

VI. Características del sistema de control

1. HMI: Pantalla táctil MCGS con interfaz intuitiva para visualización de temperatura, configuración de parámetros, monitoreo de estado y alarmas.

2. Controladores:

   • Temperatura: Módulos Yokogawa C1A/C1M (Japón) para precisión

   • Lógica: PLC Siemens para automatización y seguridad

3. Adquisición y control de datos:

   • Procesamiento de señales de temperatura en tiempo real

   • Comunicación estable entre HMI y módulos

   • Alta fiabilidad para operaciones industriales continuas