Oven Pengering Udara Panas yang Ringkas dan Serbaguna dengan Ruang 800*800*800mm untuk Aplikasi Industri

I. Informasi Peralatan Dasar

1. Model: HRF512-07N

2. Tujuan: Cocok untuk pengeringan, pengawetan, penghilangan getah, dan proses perlakuan panas lainnya dari semikonduktor, komponen elektronik, dan bahan terkait, terutama cocok untuk operasi di bawah atmosfer pelindung nitrogen untuk mencegah oksidasi suhu tinggi dari bahan.

3. Komposisi Sistem: Menggunakan layar sentuh MCGS sebagai komputer atas, pengontrol suhu Yamatake C1A dan C1M dan PLC Siemens sebagai komputer bawah untuk membentuk sistem kontrol yang stabil dan andal.

Foto Detail

II. Parameter Teknis Utama

1. Rentang Suhu Operasi: Suhu ruangan (RT) hingga 650°C, mencakup persyaratan suhu proses konvensional.

2. Suhu Uji Maksimum: Hingga 700°C, meskipun operasi yang diperpanjang pada suhu ini tidak disarankan. Suhu operasi yang disarankan tidak boleh melebihi 650°C.

3. Dimensi Ruang Tungku (Internal): 800 × 800 × 800 mm (P × T × D), cocok untuk pemrosesan benda kerja berukuran sedang.

4. Jumlah Zona Pemanasan: 1 zona, yang berarti seluruh ruang berfungsi sebagai area pemanasan yang seragam.

5. Titik Kontrol Suhu: 1 titik kontrol untuk pengaturan suhu yang presisi.

6. Metode Pemanasan: Menggunakan elemen pemanas baja tahan karat, menawarkan ketahanan suhu tinggi, ketahanan oksidasi, dan umur pakai yang panjang.

7. Daya Pemanasan Maksimum: ≤36 kW, memenuhi tuntutan pemanasan cepat sambil mengoptimalkan efisiensi energi.

8. Kesamaan Suhu: Dalam kondisi 650°C, setelah 1 jam stabilisasi tungku kosong, kesamaan suhu adalah ±5°C, memenuhi sebagian besar persyaratan proses untuk konsistensi.

9. Bahan Isolasi: Konstruksi serat penuh dengan isolasi termal yang sangat baik, meminimalkan kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi.

10. Sirkulasi Udara: Kipas sentrifugal memastikan distribusi panas yang seragam, meningkatkan kinerja pemanasan.

11. Sistem Kontrol Suhu: Menampilkan pengontrol Yokogawa (Jepang) yang dipasangkan dengan PLC Siemens untuk kontrol suhu yang presisi dan stabil, cocok untuk operasi jangka panjang yang berkelanjutan.

III. Sistem Gas & Pendingin

1. Persyaratan Pasokan Nitrogen (N₂):

   • Tipe: Nitrogen kemurnian tinggi (N₂)

   • Kemurnian: ≥99.999% (kelas 5N)

   • Tekanan Masuk: 0.2-0.4 MPa

   • Laju Aliran: ~10 m³/jam

   • Tujuan: Menyediakan atmosfer inert untuk mencegah oksidasi, ideal untuk proses sensitif seperti pembakaran pengikat dan sintering.

2. Metode Pendinginan: Pendinginan tungku alami; tidak ada pendinginan paksa aktif (misalnya, pendinginan air/udara) yang terintegrasi. Pendinginan pasca-operasi memerlukan waktu henti yang direncanakan.

3. Pasokan Air (Jika Komponen Berpendingin Air Dipasang):

   • Kualitas: Bersih, tidak korosif

   • Suhu: ≤23°C

   • Tekanan: 0.2-0.4 MPa

   • Laju Aliran: ~2-6 L/menit

   • Catatan: Tidak semua unit menyertakan pendingin air; verifikasi berdasarkan konfigurasi sebenarnya.

4. Sistem Pembuangan: Membutuhkan koneksi ke sistem ekstraksi eksternal (non-kontak), dengan kapasitas >15 m³/jam untuk mengosongkan gas buang/nitrogen tungku, memastikan keselamatan operasional.

IV. Persyaratan Daya & Listrik

1. Catu Daya: Sistem 3-fase, 5-kabel; tegangan 220/380 V, 50 Hz.

2. Kapasitas Daya: Total permintaan >50 kVA; merekomendasikan kelebihan kapasitas untuk pasokan yang stabil.

3. Kode Warna Kabel:

   • Garis Fase (L1/L2/L3): Kuning, hijau, merah

   • Netral (N): Biru

   • Ground (PE): Kuning-hijau

4. Kualitas Daya: Stabilitas kelas industri dengan fluktuasi tegangan minimal untuk menghindari gangguan yang memengaruhi kinerja.

V. Lingkungan Pemasangan & Persyaratan Lokasi

1. Suhu Lingkungan: 0-40°C; penyimpangan dapat memengaruhi kinerja.

2. Kelembaban: <80% RH, tidak ada kondensasi untuk melindungi komponen listrik.

3. Atmosfer: Bebas dari zat korosif, mudah terbakar, atau meledak, dan uap asam/basa yang kuat.

4. Aliran Udara: Minimal draf atau getaran untuk menjaga stabilitas.

5. Spesifikasi Lantai:

   • Rata, kokoh, tahan getaran

   • Kapasitas penahan beban >300 kg/m²

6. Dimensi Lokasi yang Direkomendasikan: 2000 × 3000 × 3000 mm (P × D × T); luas minimum >6 m².

7. Persyaratan Ruang: Celah yang cukup untuk pengoperasian pintu, alur kerja, dan akses pemeliharaan.

VI. Fitur Sistem Kontrol

1. HMI: Layar sentuh MCGS dengan antarmuka intuitif untuk tampilan suhu, pengaturan parameter, pemantauan status, dan alarm.

2. Pengontrol:

   • Suhu: Modul Yokogawa C1A/C1M (Jepang) untuk presisi

   • Logika: PLC Siemens untuk otomatisasi dan keselamatan

3. Akuisisi & Kontrol Data:

   • Pemrosesan sinyal suhu waktu nyata

   • Komunikasi yang stabil antara HMI dan modul

   • Keandalan tinggi untuk operasi industri berkelanjutan