Kompakter und vielseitiger Heißlufttrockenschrank mit 800*800*800mm Kammer für industrielle Anwendungen

I. Grundlegende Geräteinformationen

1. Modell: HRF512-07N

2. Zweck: Geeignet zum Trocknen, Aushärten, Entfetten und anderen Wärmebehandlungsprozessen von Halbleitern, elektronischen Bauteilen und verwandten Materialien, insbesondere geeignet für den Betrieb unter Stickstoffschutzatmosphäre, um Hochtemperatur-Oxidation von Materialien zu verhindern.

3. Systemzusammensetzung: Verwendung eines MCGS-Touchscreens als übergeordneten Computer, Yamatake C1A- und C1M-Temperaturregler und Siemens-SPS als untergeordneten Computer, um ein stabiles und zuverlässiges Steuerungssystem zu bilden.

Detaillierte Fotos

II. Wichtigste technische Parameter

1. Betriebstemperaturbereich: Raumtemperatur (RT) bis 650°C, deckt die konventionellen Prozesstemperaturanforderungen ab.

2. Maximale Testtemperatur: Bis zu 700°C, obwohl ein längerer Betrieb bei dieser Temperatur nicht empfohlen wird. Die empfohlene Betriebstemperatur sollte 650°C nicht überschreiten.

3. Ofenkammerabmessungen (Innen): 800 × 800 × 800 mm (B × H × T), geeignet für die Verarbeitung mittelgroßer Werkstücke.

4. Anzahl der Heizzonen: 1 Zone, was bedeutet, dass die gesamte Kammer als gleichmäßige Heizfläche dient.

5. Temperaturkontrollpunkte: 1 Kontrollpunkt für eine präzise Temperaturregelung.

6. Heizmethode: Verwendet Edelstahl-Heizelemente, die eine hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und lange Lebensdauer bieten.

7. Maximale Heizleistung: ≤36 kW, erfüllt die Anforderungen an schnelles Aufheizen und optimiert gleichzeitig die Energieeffizienz.

8. Temperaturgleichmäßigkeit: Unter 650°C Bedingungen beträgt die Temperaturgleichmäßigkeit nach 1 Stunde Ofenstabilisierung ±5°C, was die meisten Prozessanforderungen an die Konsistenz erfüllt.

9. Isoliermaterial: Vollfaserkonstruktion mit ausgezeichneter Wärmeisolierung, minimiert Wärmeverluste und verbessert die Effizienz.

10. Luftzirkulation: Ein Zentrifugalventilator sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und verbessert die Heizleistung.

11. Temperaturregelsystem: Verfügt über einen Yokogawa-Controller (Japan) in Kombination mit einer Siemens-SPS für eine präzise, stabile Temperaturregelung, geeignet für den kontinuierlichen Langzeitbetrieb.

III. Gas- und Kühlsystem

1. Stickstoff (N₂) Anforderungen an die Versorgung:

   • Typ: Hochreiner Stickstoff (N₂)

   • Reinheit: ≥99,999 % (5N-Qualität)

   • Einlassdruck: 0,2-0,4 MPa

   • Durchflussrate: ~10 m³/h

   • Zweck: Bietet eine inerte Atmosphäre, um Oxidation zu verhindern, ideal für empfindliche Prozesse wie Binder-Burnout und Sintern.

2. Kühlmethode: Natürliche Ofenkühlung; Es ist keine aktive Zwangskühlung (z. B. Wasser-/Luftkühlung) integriert. Die Abkühlung nach dem Betrieb erfordert geplante Ausfallzeiten.

3. Wasserversorgung (falls wassergekühlte Komponenten installiert sind):

   • Qualität: Sauber, nicht korrosiv

   • Temperatur: ≤23°C

   • Druck: 0,2-0,4 MPa

   • Durchflussrate: ~2-6 l/min

   • Hinweis: Nicht alle Geräte enthalten Wasserkühlung; Überprüfen Sie dies anhand der tatsächlichen Konfiguration.

4. Abluftsystem: Erfordert den Anschluss an ein externes Absaugsystem (berührungslos) mit einer Kapazität von >15 m³/h, um Ofenabgase/Stickstoff abzusaugen und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

IV. Strom- und elektrische Anforderungen

1. Stromversorgung: 3-Phasen-, 5-Leiter-System; Spannung 220/380 V, 50 Hz.

2. Leistungsaufnahme: Gesamtbedarf >50 kVA; Empfehlen Sie eine Überschusskapazität für eine stabile Versorgung.

3. Farbcodierungen der Verkabelung:

   • Phasenleitungen (L1/L2/L3): Gelb, Grün, Rot

   • Neutralleiter (N): Blau

   • Erdung (PE): Gelb-Grün

4. Stromqualität: Industriequalität mit minimalen Spannungsschwankungen, um Störungen zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigen.

V. Installationsumgebung & Standortanforderungen

1. Umgebungstemperatur: 0-40°C; Abweichungen können die Leistung beeinträchtigen.

2. Luftfeuchtigkeit: <80 % rF, keine Kondensation zum Schutz der elektrischen Komponenten.

3. Atmosphäre: Frei von korrosiven, brennbaren oder explosiven Stoffen sowie starken Säure-/Alkalidämpfen.

4. Luftstrom: Minimale Zugluft oder Vibrationen zur Aufrechterhaltung der Stabilität.

5. Bodenspezifikationen:

   • Eben, stabil, vibrationsbeständig

   • Tragfähigkeit >300 kg/m²

6. Empfohlene Standortabmessungen: 2000 × 3000 × 3000 mm (B × T × H); Mindestfläche >6 m².

7. Raumanforderungen: Ausreichend Freiraum für Türbedienung, Arbeitsablauf und Wartungszugang.

VI. Funktionen des Steuerungssystems

1. HMI: MCGS-Touchscreen mit intuitiver Oberfläche für Temperaturanzeige, Parametereinstellung, Statusüberwachung und Alarme.

2. Controller:

   • Temperatur: Yokogawa C1A/C1M-Module (Japan) für Präzision

   • Logik: Siemens SPS für Automatisierung und Sicherheit

3. Datenerfassung & Steuerung:

   • Echtzeit-Temperatursignalverarbeitung

   • Stabile Kommunikation zwischen HMI und Modulen

   • Hohe Zuverlässigkeit für den kontinuierlichen Industrieeinsatz