Kompaktowy i wszechstronny piec do suszenia gorącym powietrzem z komorą 800*800*800mm do zastosowań przemysłowych

I. Podstawowe informacje o sprzęcie

1. Model: HRF512-07N

2. Przeznaczenie: Nadaje się do suszenia, utwardzania, odtłuszczania i innych procesów obróbki cieplnej półprzewodników, komponentów elektronicznych i powiązanych materiałów, szczególnie nadaje się do pracy w ochronnej atmosferze azotu, aby zapobiec utlenianiu materiałów w wysokiej temperaturze.

3. Skład systemu: Użycie ekranu dotykowego MCGS jako komputera nadrzędnego, regulatorów temperatury Yamatake C1A i C1M oraz sterownika PLC firmy Siemens jako komputera podrzędnego w celu utworzenia stabilnego i niezawodnego systemu sterowania.

Szczegółowe zdjęcia

II. Główne parametry techniczne

1. Zakres temperatur pracy: Temperatura pokojowa (RT) do 650°C, obejmujący konwencjonalne wymagania dotyczące temperatury procesu.

2. Maksymalna temperatura testowa: Do 700°C, chociaż nie zaleca się długotrwałej pracy w tej temperaturze. Zalecana temperatura pracy nie powinna przekraczać 650°C.

3. Wymiary komory pieca (wewnętrzne): 800 × 800 × 800 mm (szer. × wys. × gł.), odpowiednie do przetwarzania średniej wielkości elementów.

4. Liczba stref grzewczych: 1 strefa, co oznacza, że cała komora służy jako jednolity obszar grzewczy.

5. Punkty kontroli temperatury: 1 punkt kontrolny dla precyzyjnej regulacji temperatury.

6. Metoda ogrzewania: Wykorzystuje elementy grzejne ze stali nierdzewnej, oferujące odporność na wysoką temperaturę, odporność na utlenianie i długą żywotność.

7. Maksymalna moc grzewcza: ≤36 kW, spełniająca wymagania szybkiego nagrzewania przy jednoczesnej optymalizacji efektywności energetycznej.

8. Jednolitość temperatury: W warunkach poniżej 650°C, po 1 godzinie stabilizacji pustego pieca, jednolitość temperatury wynosi ±5°C, spełniając większość wymagań procesowych dotyczących spójności.

9. Materiał izolacyjny: Konstrukcja w pełni włóknista z doskonałą izolacją termiczną, minimalizująca straty ciepła i poprawiająca wydajność.

10. Obieg powietrza: Wentylator odśrodkowy zapewnia równomierny rozkład ciepła, poprawiając wydajność ogrzewania.

11. System kontroli temperatury: Wyposażony w kontroler Yokogawa (Japonia) w połączeniu ze sterownikiem PLC firmy Siemens dla precyzyjnej, stabilnej kontroli temperatury, odpowiedni do ciągłej, długotrwałej pracy.

III. System gazowy i chłodzenia

1. Wymagania dotyczące zasilania azotem (N₂):

   • Typ: Azot o wysokiej czystości (N₂)

   • Czystość: ≥99,999% (klasa 5N)

   • Ciśnienie wlotowe: 0,2-0,4 MPa

   • Natężenie przepływu: ~10 m³/h

   • Przeznaczenie: Zapewnia obojętną atmosferę, aby zapobiec utlenianiu, idealne do wrażliwych procesów, takich jak wypalanie spoiwa i spiekanie.

2. Metoda chłodzenia: Naturalne chłodzenie pieca; nie jest zintegrowane aktywne chłodzenie wymuszone (np. chłodzenie wodą/powietrzem). Chłodzenie po operacji wymaga zaplanowanego przestoju.

3. Dopływ wody (jeśli zainstalowano elementy chłodzone wodą):

   • Jakość: Czysta, niekorozyjna

   • Temperatura: ≤23°C

   • Ciśnienie: 0,2-0,4 MPa

   • Natężenie przepływu: ~2-6 l/min

   • Uwaga: Nie wszystkie jednostki zawierają chłodzenie wodne; sprawdź na podstawie rzeczywistej konfiguracji.

4. System wydechowy: Wymaga podłączenia do zewnętrznego systemu ekstrakcji (bezdotykowego), o wydajności >15 m³/h w celu ewakuacji spalin/azotu z pieca, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne.

IV. Wymagania dotyczące zasilania i elektryki

1. Zasilanie: System 3-fazowy, 5-przewodowy; napięcie 220/380 V, 50 Hz.

2. Moc: Całkowite zapotrzebowanie >50 kVA; zalecana nadwyżka mocy dla stabilnego zasilania.

3. Kody kolorów okablowania:

   • Przewody fazowe (L1/L2/L3): Żółty, zielony, czerwony

   • Neutralny (N): Niebieski

   • Uziemienie (PE): Żółto-zielony

4. Jakość zasilania: Stabilność klasy przemysłowej z minimalnymi wahaniami napięcia, aby uniknąć zakłóceń wpływających na wydajność.

V. Wymagania dotyczące środowiska instalacji i miejsca

1. Temperatura otoczenia: 0-40°C; odchylenia mogą wpływać na wydajność.

2. Wilgotność: <80% RH, bez kondensacji w celu ochrony elementów elektrycznych.

3. Atmosfera: Wolna od substancji żrących, łatwopalnych lub wybuchowych oraz silnych oparów kwasów/zasad.

4. Przepływ powietrza: Minimalne przeciągi lub wibracje w celu utrzymania stabilności.

5. Specyfikacje podłogi:

   • Pozioma, solidna, odporna na wibracje

   • Nośność >300 kg/m²

6. Zalecane wymiary miejsca: 2000 × 3000 × 3000 mm (szer. × gł. × wys.); minimalna powierzchnia >6 m².

7. Wymagania dotyczące przestrzeni: Wystarczająca przestrzeń dla działania drzwi, przepływu pracy i dostępu do konserwacji.

VI. Funkcje systemu sterowania

1. HMI: Ekran dotykowy MCGS z intuicyjnym interfejsem do wyświetlania temperatury, ustawiania parametrów, monitorowania stanu i alarmów.

2. Kontrolery:

   • Temperatura: Moduły Yokogawa C1A/C1M (Japonia) dla precyzji

   • Logika: Sterownik PLC firmy Siemens dla automatyzacji i bezpieczeństwa

3. Akwizycja danych i sterowanie:

   • Przetwarzanie sygnału temperatury w czasie rzeczywistym

   • Stabilna komunikacja między HMI a modułami

   • Wysoka niezawodność dla ciągłej pracy przemysłowej