Компактная и универсальная сушильная печь горячим воздухом с камерой 800*800*800 мм для промышленных применений

I. Основная информация об оборудовании

1. Модель: HRF512-07N

2. Назначение: Подходит для сушки, отверждения, удаления смолы и других процессов термообработки полупроводников, электронных компонентов и сопутствующих материалов, особенно подходит для работы в защитной атмосфере азота для предотвращения высокотемпературного окисления материалов.

3. Состав системы: Использование сенсорного экрана MCGS в качестве верхнего компьютера, контроллеров температуры Yamatake C1A и C1M и ПЛК Siemens в качестве нижнего компьютера для формирования стабильной и надежной системы управления.

Подробные фотографии

II. Основные технические параметры

1. Диапазон рабочих температур: Комнатная температура (RT) до 650°C, охватывает требования к температуре обычного процесса.

2. Максимальная испытательная температура: До 700°C, хотя длительная работа при этой температуре не рекомендуется. Рекомендуемая рабочая температура не должна превышать 650°C.

3. Размеры печной камеры (внутренние): 800 × 800 × 800 мм (Ш × В × Г), подходит для обработки заготовок среднего размера.

4. Количество зон нагрева: 1 зона, что означает, что вся камера служит единой зоной нагрева.

5. Точки контроля температуры: 1 точка контроля для точной регулировки температуры.

6. Метод нагрева: Используются нагревательные элементы из нержавеющей стали, обеспечивающие устойчивость к высоким температурам, устойчивость к окислению и длительный срок службы.

7. Максимальная мощность нагрева: ≤36 кВт, удовлетворяет требованиям быстрого нагрева при оптимизации энергоэффективности.

8. Равномерность температуры: При температуре ниже 650°C, после 1 часа стабилизации пустой печи, равномерность температуры составляет ±5°C, что соответствует большинству требований процесса к стабильности.

9. Теплоизоляционный материал: Полностью волокнистая конструкция с отличной теплоизоляцией, минимизирующая потери тепла и повышающая эффективность.

10. Циркуляция воздуха: Центробежный вентилятор обеспечивает равномерное распределение тепла, повышая эффективность нагрева.

11. Система контроля температуры: Оснащена контроллером Yokogawa (Япония) в сочетании с ПЛК Siemens для точного, стабильного контроля температуры, подходящего для непрерывной долгосрочной работы.

III. Система подачи газа и охлаждения

1. Требования к подаче азота (N₂):

   • Тип: Азот высокой чистоты (N₂)

   • Чистота: ≥99,999% (класс 5N)

   • Входное давление: 0,2-0,4 МПа

   • Скорость потока: ~10 м³/ч

   • Назначение: Обеспечивает инертную атмосферу для предотвращения окисления, идеально подходит для чувствительных процессов, таких как выгорание связующего и спекание.

2. Метод охлаждения: Естественное охлаждение печи; активное принудительное охлаждение (например, водяное/воздушное охлаждение) не интегрировано. Охлаждение после эксплуатации требует запланированного простоя.

3. Подача воды (если установлены компоненты с водяным охлаждением):

   • Качество: Чистая, некоррозионная

   • Температура: ≤23°C

   • Давление: 0,2-0,4 МПа

   • Скорость потока: ~2-6 л/мин

   • Примечание: Не все устройства включают водяное охлаждение; проверьте в зависимости от фактической конфигурации.

4. Вытяжная система: Требуется подключение к внешней вытяжной системе (бесконтактной) с производительностью >15 м³/ч для удаления выхлопных газов/азота из печи, обеспечивая безопасность эксплуатации.

IV. Требования к электропитанию и электрооборудованию

1. Электропитание: 3-фазная, 5-проводная система; напряжение 220/380 В, 50 Гц.

2. Мощность: Общая потребность >50 кВА; рекомендуется избыточная мощность для стабильного питания.

3. Цветовые коды проводки:

   • Фазовые провода (L1/L2/L3): Желтый, зеленый, красный

   • Нейтраль (N): Синий

   • Заземление (PE): Желто-зеленый

4. Качество электроэнергии: Стабильность промышленного класса с минимальными колебаниями напряжения, чтобы избежать сбоев, влияющих на производительность.

V. Требования к условиям установки и площадке

1. Температура окружающей среды: 0-40°C; отклонения могут повлиять на производительность.

2. Влажность: <80% относительной влажности, отсутствие конденсации для защиты электрических компонентов.

3. Атмосфера: Отсутствие коррозионных, легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ, а также сильных паров кислот/щелочей.

4. Поток воздуха: Минимальные сквозняки или вибрации для поддержания стабильности.

5. Спецификации пола:

   • Ровный, прочный, виброустойчивый

   • Несущая способность >300 кг/м²

6. Рекомендуемые размеры площадки: 2000 × 3000 × 3000 мм (Ш × Г × В); минимальная площадь >6 м².

7. Требования к пространству: Достаточный зазор для работы двери, рабочего процесса и доступа для технического обслуживания.

VI. Особенности системы управления

1. HMI: Сенсорный экран MCGS с интуитивно понятным интерфейсом для отображения температуры, настройки параметров, мониторинга состояния и сигнализации.

2. Контроллеры:

   • Температура: Модули Yokogawa C1A/C1M (Япония) для точности

   • Логика: ПЛК Siemens для автоматизации и безопасности

3. Сбор данных и управление:

   • Обработка сигнала температуры в реальном времени

   • Стабильная связь между HMI и модулями

   • Высокая надежность для непрерывной промышленной эксплуатации