औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 800*800*800mm चैम्बर के साथ कॉम्पैक्ट और बहुमुखी हॉट एयर सुखाने वाला ओवन

I. बुनियादी उपकरण जानकारी

1. मॉडल: HRF512-07N

2. उद्देश्य: अर्धचालकों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और संबंधित सामग्रियों के सुखाने, इलाज, डिगमिंग और अन्य गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से नाइट्रोजन सुरक्षात्मक वातावरण में संचालन के लिए उपयुक्त ताकि उच्च तापमान पर सामग्रियों के ऑक्सीकरण को रोका जा सके।

3. सिस्टम संरचना: ऊपरी कंप्यूटर के रूप में MCGS टच स्क्रीन, Yamatake C1A और C1M तापमान नियंत्रक और निचले कंप्यूटर के रूप में सीमेंस पीएलसी का उपयोग एक स्थिर और विश्वसनीय नियंत्रण प्रणाली बनाने के लिए।

विस्तृत तस्वीरें

II. मुख्य तकनीकी पैरामीटर

1. ऑपरेटिंग तापमान रेंज: कमरे का तापमान (RT) से 650°C, पारंपरिक प्रक्रिया तापमान आवश्यकताओं को कवर करना।

2. अधिकतम परीक्षण तापमान: 700°C तक, हालांकि इस तापमान पर लंबे समय तक संचालन की सिफारिश नहीं की जाती है। अनुशंसित ऑपरेटिंग तापमान 650°C से अधिक नहीं होना चाहिए।

3. फर्नेस चैम्बर आयाम (आंतरिक): 800 × 800 × 800 मिमी (W × H × D), मध्यम आकार के वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

4. हीटिंग ज़ोन की संख्या: 1 ज़ोन, जिसका अर्थ है कि पूरा चैम्बर एक समान हीटिंग क्षेत्र के रूप में कार्य करता है।

5. तापमान नियंत्रण बिंदु: सटीक तापमान विनियमन के लिए 1 नियंत्रण बिंदु।

6. हीटिंग विधि: स्टेनलेस स्टील हीटिंग तत्वों का उपयोग करता है, जो उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है।

7. अधिकतम हीटिंग पावर: ≤36 kW, ऊर्जा दक्षता का अनुकूलन करते हुए तेजी से हीटिंग मांगों को पूरा करना।

8. तापमान एकरूपता: 650°C की स्थिति में, 1 घंटे के खाली भट्टी स्थिरीकरण के बाद, तापमान एकरूपता ±5°C है, जो स्थिरता के लिए अधिकांश प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है।

9. इन्सुलेशन सामग्री: उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन के साथ पूर्ण-फाइबर निर्माण, गर्मी के नुकसान को कम करना और दक्षता में सुधार करना।

10. वायु परिसंचरण: एक केन्द्राभिमुख पंखा समान गर्मी वितरण सुनिश्चित करता है, हीटिंग प्रदर्शन को बढ़ाता है।

11. तापमान नियंत्रण प्रणाली: सटीक, स्थिर तापमान नियंत्रण के लिए योकोगावा नियंत्रक (जापान) को सीमेंस पीएलसी के साथ जोड़ा गया है, जो निरंतर दीर्घकालिक संचालन के लिए उपयुक्त है।

III. गैस और कूलिंग सिस्टम

1. नाइट्रोजन (N₂) आपूर्ति आवश्यकताएँ:

   • प्रकार: उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन (N₂)

   • शुद्धता: ≥99.999% (5N ग्रेड)

   • इनलेट प्रेशर: 0.2-0.4 एमपीए

   • प्रवाह दर: ~10 m³/घंटा

   • उद्देश्य: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए निष्क्रिय वातावरण प्रदान करता है, बाइंडर बर्नआउट और सिंटरिंग जैसी संवेदनशील प्रक्रियाओं के लिए आदर्श।

2. शीतलन विधि: प्राकृतिक भट्टी शीतलन; कोई सक्रिय मजबूर शीतलन (जैसे, पानी/वायु शीतलन) एकीकृत नहीं है। संचालन के बाद शीतलन के लिए योजनाबद्ध डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।

3. पानी की आपूर्ति (यदि पानी से ठंडा होने वाले घटक स्थापित हैं):

   • गुणवत्ता: साफ, गैर-संक्षारक

   • तापमान: ≤23°C

   • दबाव: 0.2-0.4 एमपीए

   • प्रवाह दर: ~2-6 L/मिनट

   • नोट: सभी इकाइयों में पानी का शीतलन शामिल नहीं है; वास्तविक विन्यास के आधार पर सत्यापित करें।

4. निकास प्रणाली: भट्टी निकास/नाइट्रोजन को खाली करने के लिए एक बाहरी निष्कर्षण प्रणाली (गैर-संपर्क) से कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जिसकी क्षमता >15 m³/घंटा हो, जो परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

IV. बिजली और विद्युत आवश्यकताएँ

1. बिजली की आपूर्ति: 3-फेज, 5-वायर सिस्टम; वोल्टेज 220/380 V, 50 हर्ट्ज।

2. पावर क्षमता: कुल मांग >50 kVA; स्थिर आपूर्ति के लिए अधिशेष क्षमता की अनुशंसा करें।

3. वायरिंग रंग कोड:

   • फेज लाइनें (L1/L2/L3): पीला, हरा, लाल

   • तटस्थ (N): नीला

   • ग्राउंड (PE): पीला-हरा

4. बिजली की गुणवत्ता: व्यवधानों से बचने के लिए न्यूनतम वोल्टेज में उतार-चढ़ाव के साथ औद्योगिक-ग्रेड स्थिरता जो प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

V. स्थापना पर्यावरण और साइट आवश्यकताएँ

1. परिवेश तापमान: 0-40°C; विचलन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

2. नमी: <80% RH, विद्युत घटकों की सुरक्षा के लिए कोई संघनन नहीं।

3. वायुमंडल: संक्षारक, ज्वलनशील, या विस्फोटक पदार्थों और मजबूत एसिड/क्षार वाष्प से मुक्त।

4. वायु प्रवाह: स्थिरता बनाए रखने के लिए न्यूनतम ड्राफ्ट या कंपन।

5. फर्श विनिर्देश:

   • स्तर, मजबूत, कंपन-प्रतिरोधी

   • भार वहन क्षमता >300 किग्रा/मी²

6. अनुशंसित साइट आयाम: 2000 × 3000 × 3000 मिमी (W × D × H); न्यूनतम क्षेत्र >6 m²।

7. अंतरिक्ष आवश्यकताएँ: दरवाजा संचालन, कार्यप्रवाह और रखरखाव पहुंच के लिए पर्याप्त निकासी।

VI. नियंत्रण प्रणाली सुविधाएँ

1. HMI: तापमान प्रदर्शन, पैरामीटर सेटिंग, स्थिति निगरानी और अलार्म के लिए सहज ज्ञान युक्त इंटरफेस के साथ MCGS टचस्क्रीन।

2. नियंत्रक:

   • तापमान: सटीकता के लिए योकोगावा C1A/C1M मॉड्यूल (जापान)

   • तर्क: स्वचालन और सुरक्षा के लिए सीमेंस पीएलसी

3. डेटा अधिग्रहण और नियंत्रण:

   • वास्तविक समय तापमान संकेत प्रसंस्करण

   • HMI और मॉड्यूल के बीच स्थिर संचार

   • निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए उच्च विश्वसनीयता