Luft-Atmosphäre Wärmebehandlung Elektroofen Entbindung für die Metallverarbeitung LTCC Sintern

Chitherm BF230-10 Typ Glockenofen in Luftatmosphäre 1520*1520*2250 mm B*H*T für die Metallverarbeitung

Diese Ausrüstung ist in erster Linie für das LTCC-Sintern konzipiert und kann auch zum Ausbrennen von Bindemitteln und für Sinterprozesse anderer relevanter elektrischer Produkte verwendet werden.

• Nenntemperatur: 850 °C
• Max. Temperatur: 1000°C
• Kammerabmessungen: 600 mm × 600 mm × 650 mm (T × B × H)
• Effektive Abmessungen: 500 mm × 500 mm × 500 mm (T × B × H)
• Kammerisolationsmaterial: Aluminosilikat-Keramikfaser
• Innenfläche der Kammer: Quarzglasabdeckung
• Heizelemente: Spulen aus Keramikfaserblock
• Thermoelement: Typ N
• Temperaturkontrollpunkt: 4 Punkte
• Vorheizen: 4 Einlässe
• 3-stufige Vorfilterung der Luft: 1 – Staub, 2 – Wassertropfen, 3 – Öldampf
• Temperaturregelungsgenauigkeit ≤ ±1 °C
• Temperaturregelungsmodus: Aus Japan importierter Temperaturregler
• Aufheizschritte: 20 Schritte
• Temperaturaufzeichnung: IPC erstellt in Echtzeit eine Aufzeichnung der Kammertemperatur und der Gaserwärmungstemperatur
• Aufheizrate ≤6°C/min (10°C/min im Bereich von 700–900°C ist möglich, wird aber nicht empfohlen, da dadurch die Genauigkeit der Temperaturhaltung verringert wird)
• Gleichmäßigkeit der Kammertemperatur: Die Fläche von 400 mm × 400 mm × 400 mm (T × B × H) ist besser als ± 3 °C
• Ofenoberflächentemperatur ≤ RT+35°C
• Liftsystem: Dreipunktsteuerung mit automatischer Herdverlängerung, die jederzeit gestoppt werden kann
• Maximaler Hubweg: 800 mm
• Ladegewicht ≤ 150 kg (einschließlich Produkte und Setter)
• Gesamtleistung: 52 kW (maximale Heizleistung: 40 kW, maximale Gasvorwärmleistung: 4 × 3 kW)
• Außenmaße: 1520×1520×2250mm (T×B×H)
• Gewicht: ca. 1300 kg
• Statuslichtmast: Rot/Gelb/Grün
• Aussehen Farbe: Hellgrau
• Ofensprache: Etiketten, Software-Benutzeroberfläche, Handbücher in Englisch

Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Außenrahmen, Kammer, Bodenstütze, Hebesystem und Steuersystem.

Die Kammer besteht aus Keramikfaserplatten und Faserprodukten mit einer Kalziumsilikatplatte auf der äußersten Schicht. Die Innenschicht besteht aus Keramikfaser-Heizplatten mit 4 Heizgruppen von oben nach unten, jede mit unabhängiger Temperaturregelung. Auf der rechten Seite befindet sich ein Booster-Luftansaugkasten und auf der linken Seite ein Abgassammelkasten mit einem Kaminauslass, der über einen zusätzlichen Abgasverstärker für eine effiziente Gasabführung beim Sintern verfügt.

Für sicheres Beladen verfügt das Gerät über eine Hubbasisstütze. Die Heiz- und Hebesteuerung ist aus Sicherheitsgründen miteinander verriegelt – der Heizvorgang startet erst, wenn die Bodenplatte mechanisch verriegelt ist. Eine Dichtungsschicht zwischen Bodenplatte und Kammer verhindert Wärmeverluste.

Das unten montierte Hebesystem nutzt einen Leitspindelantrieb mit Synchronriemenbetrieb für eine stabile Bewegung. Das System ermöglicht, dass sich die Bodenplatte zum Be-/Entladen nach außen ausdehnt und während des Betriebs in jeder Höhe angehalten werden kann.

Verfügt über FEC-Heizplatten an allen 4 Kammerseiten mit unabhängiger 4-Punkt-Temperaturregelung mithilfe importierter Module. Thermoelemente vom N-Typ sorgen für eine Temperaturstabilität innerhalb von ±1 °C. Alle Schalttafeln sind aus Sicherheitsgründen hinten montiert und verfügen über eine Heiz-/Hebesperre.

Verwendet trockene, saubere Druckluft, gesteuert durch Glasrotor-Durchflussmesser (Bereich 24–240 l/min). Das Gas wird vor dem Eintritt in den Ofen auf maximal 500 °C vorgewärmt, wobei die Abgasgeschwindigkeit durch ein Hilfssystem am Schornsteinauslass gesteuert wird.

Beinhaltet Temperaturregelung für 4 Heizzonen, Aktionsregelung für die Bewegung der Bodenstütze, Alarmsignale für verschiedene Bedingungen sowie Parametereinstellung für Prozesssteuerung und Temperaturaufzeichnung.