อากาศบรรยากาศ การบําบัดความร้อน หม้อไฟฟ้า การผ่าตัดสําหรับการแปรรูปโลหะ LTCC การซินเตอร์

Chitherm BF230-10 Type Bell Furnace ในบรรยากาศอากาศ 1520*1520*2250 mm W*H*D สำหรับการแปรรูปโลหะ

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการเผาผนึก LTCC เป็นหลัก และยังสามารถใช้สำหรับการเผาไหม้สารยึดเกาะและกระบวนการเผาผนึกของผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

• อุณหภูมิสูงสุด: 850°C
• สูงสุด อุณหภูมิ: 1,000°C
• ขนาดห้อง: 600 มม. × 600 มม. × 650 มม. (D × W × H)
• ขนาดที่มีประสิทธิภาพ: 500 มม. × 500 มม. × 500 มม. (D × W × H)
• วัสดุฉนวนห้อง: ไฟเบอร์เซรามิกอลูมิโนซิลิเกต
• พื้นผิวด้านในของห้อง: ฝาครอบกระจกควอตซ์
• องค์ประกอบความร้อน: คอยล์ในบล็อกไฟเบอร์เซรามิก
• เทอร์โมคัปเปิล: ชนิด N
• จุดควบคุมอุณหภูมิ: 4 จุด
• การทำความร้อนล่วงหน้า: 4 ช่องเข้า
• การกรองอากาศล่วงหน้า 3 ขั้นตอน: 1- ฝุ่น, 2- หยดน้ำ, 3- ไอน้ำมัน
• ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ≤ ±1°C
• โหมดควบคุมอุณหภูมิ: ตัวควบคุมอุณหภูมินำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น
• ขั้นตอนการทำความร้อน: 20 ขั้นตอน
• บันทึกอุณหภูมิ: IPC สร้างบันทึกการสุ่มตัวอย่างแบบเรียลไทม์ของอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิความร้อนของแก๊ส
• อัตราการให้ความร้อน ≤6°C/นาที (10°C/นาทีในช่วง 700-900°C เป็นไปได้ แต่ไม่แนะนำ เนื่องจากจะทำให้ความแม่นยำในการรักษาอุณหภูมิลดลง)
• ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิห้อง: พื้นที่ 400 มม. × 400 มม. × 400 มม. (D × W × H) ดีกว่า ± 3 ° C
• อุณหภูมิพื้นผิวเตา ≤ RT+35°C
• ระบบลิฟต์: การควบคุมสามจุดพร้อมส่วนต่อขยายเตาอัตโนมัติที่สามารถหยุดได้ตลอดเวลา
• ระยะยกสูงสุด: 800 มม
• น้ำหนักบรรทุก ≤ 150Kg (รวมผลิตภัณฑ์และเครื่องเซ็ต)
• กำลังไฟทั้งหมด: 52kW (กำลังทำความร้อนสูงสุด: 40kW, กำลังอุ่นแก๊สสูงสุด: 4×3kW)
• ขนาดเค้าร่าง: 1520 × 1520 × 2250 มม. (D × W × H)
• น้ำหนัก: ประมาณ 1300 กก
• ไฟสถานะทาวเวอร์: แดง/เหลือง/เขียว
• ลักษณะสี: สีเทาอ่อน
• ภาษาของเตาหลอม: ป้ายกำกับ, UI ของซอฟต์แวร์, คู่มือเป็นภาษาอังกฤษ

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโครงด้านนอก ห้อง ส่วนรองรับด้านล่าง ระบบการยก และระบบควบคุม

ห้องนี้ทำจากแผ่นใยไม้อัดเซรามิกและผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ โดยมีแผ่นแคลเซียมซิลิเกตอยู่ชั้นนอกสุด ชั้นในมีแผ่นทำความร้อนไฟเบอร์เซรามิกพร้อมระบบทำความร้อน 4 กลุ่มจากบนลงล่าง โดยแต่ละกลุ่มมีระบบควบคุมอุณหภูมิอิสระ กล่องเพิ่มอากาศเข้าอยู่ทางด้านขวา และกล่องรวบรวมก๊าซไอเสียทางด้านซ้ายพร้อมช่องปล่องไฟที่มีเครื่องขยายสัญญาณไอเสียเสริมเพื่อการปล่อยก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการเผาผนึก

อุปกรณ์นี้มีฐานรองรับการยกเพื่อการบรรทุกที่ปลอดภัย ตัวควบคุมการทำความร้อนและการยกจะเชื่อมต่อกันเพื่อความปลอดภัย - กระบวนการทำความร้อนจะเริ่มเมื่อแผ่นด้านล่างถูกล็อคด้วยกลไกในตำแหน่งเท่านั้น ชั้นปิดผนึกระหว่างแผ่นด้านล่างและห้องป้องกันการสูญเสียความร้อน

ระบบการยกที่ติดตั้งด้านล่างใช้การขับเคลื่อนลีดสกรูพร้อมการทำงานของสายพานซิงโครนัสเพื่อการเคลื่อนไหวที่มั่นคง ระบบช่วยให้แผ่นด้านล่างยื่นออกด้านนอกเพื่อการบรรทุก/ขนถ่าย และสามารถหยุดที่ความสูงเท่าใดก็ได้ระหว่างการทำงาน

มีแผ่นทำความร้อน FEC ทั้ง 4 ด้านพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอิสระ 4 จุดโดยใช้โมดูลนำเข้า เทอร์โมคัปเปิ้ลชนิด N รักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิภายใน ±1°C แผงไฟฟ้าทั้งหมดติดตั้งอยู่ด้านหลังเพื่อความปลอดภัย พร้อมด้วยฟังก์ชันล็อคความร้อน/ยก

ใช้อากาศอัดที่แห้งและสะอาดซึ่งควบคุมโดยโฟลว์มิเตอร์แบบโรเตอร์แก้ว (ช่วง 24-240 ลิตร/นาที) แก๊สจะถูกอุ่นไว้ที่สูงสุด 500°C ก่อนเข้าเตาเผา โดยควบคุมความเร็วไอเสียโดยระบบช่วยเหลือที่ปล่องไฟ

ประกอบด้วยการควบคุมอุณหภูมิสำหรับโซนทำความร้อน 4 โซน การควบคุมการดำเนินการสำหรับการเคลื่อนที่ของส่วนรองรับด้านล่าง สัญญาณเตือนสำหรับสภาวะต่างๆ และการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการควบคุมกระบวนการและการบันทึกอุณหภูมิ