Tratamiento térmico de la atmósfera del aire El horno eléctrico para el procesamiento de metales LTCC Sinterización

Horno de campana tipo Chitherm BF230-10 en atmósfera de aire 1520*1520*2250 mm W*H*D para procesamiento de metales

Este equipo está diseñado principalmente para la sinterización LTCC y también se puede utilizar para procesos de quemado de aglutinantes y sinterización de otros productos eléctricos relevantes.

• Temperatura nominal: 850°C
• Máx. Temperatura: 1000°C
• Dimensiones de la cámara: 600 mm × 600 mm × 650 mm (Pr × An × Al)
• Dimensiones efectivas: 500 mm × 500 mm × 500 mm (Pr × An × Al)
• Material de aislamiento de la cámara: fibra cerámica de aluminosilicato
• Superficie interior de la cámara: cubierta de vidrio de cuarzo
• Elementos Calefactores: Serpentines en Bloque de Fibra Cerámica
• Termopar: Tipo N
• Punto de control de temperatura: 4 puntos
• Precalentamiento: 4 entradas
• Prefiltrado de aire en 3 etapas: 1- polvo, 2 - gotas de agua, 3 - vapor de aceite
• Precisión del control de temperatura ≤ ±1°C
• Modo de control de temperatura: controlador de temperatura importado de Japón
• Pasos de calentamiento: 20 pasos
• Registro de temperatura: IPC realiza un registro de muestreo en tiempo real de la temperatura de la cámara y la temperatura de calentamiento del gas.
• Tasa de calentamiento ≤6°C/min (10°C/min en el rango 700-900°C es posible, pero no se recomienda ya que reduce la precisión de mantenimiento de la temperatura)
• Uniformidad de la temperatura de la cámara: el área de 400 mm × 400 mm × 400 mm (D×W×H) es mejor que ± 3°C
• Temperatura de la superficie del horno ≤ RT+35°C
• Sistema de elevación: Control de tres puntos con extensión de hogar automatizada que se puede detener en cualquier momento.
• Viaje máximo de elevación: 800 mm
• Peso de carga ≤ 150 kg (incluidos productos y preparadores)
• Potencia total: 52 kW (potencia máxima de calefacción: 40 kW, potencia máxima de precalentamiento de gas: 4 × 3 kW)
• Dimensiones exteriores: 1520 × 1520 × 2250 mm (Pr × An × Al)
• Peso: alrededor de 1300 kg
• Torre de luz de estado: rojo/amarillo/verde
• Color de apariencia: Gris claro
• Idioma del horno: etiquetas, interfaz de usuario del software, manuales en inglés

El equipo se compone principalmente de marco exterior, cámara, soporte inferior, sistema de elevación y sistema de control.

La cámara está hecha de tableros de fibra cerámica y productos de fibra, con tableros de silicato de calcio en la capa más externa. La capa interior cuenta con placas calefactoras de fibra cerámica con 4 grupos de calentamiento de arriba a abajo, cada uno con control de temperatura independiente. En el lado derecho hay una caja de entrada de aire de refuerzo y en el lado izquierdo una caja de recogida de gases de escape con una salida de chimenea que cuenta con un amplificador de escape auxiliar para una descarga eficiente de los gases durante la sinterización.

El equipo cuenta con base de soporte elevador para una carga segura. Los controles de calentamiento y elevación están entrelazados por seguridad: el proceso de calentamiento solo comienza cuando la placa inferior está bloqueada mecánicamente en su posición. Una capa de sellado entre la placa inferior y la cámara evita la pérdida de calor.

El sistema de elevación montado en la parte inferior utiliza un tornillo de avance con operación sincrónica de la correa para un movimiento estable. El sistema permite que la placa inferior se extienda hacia afuera para carga/descarga y se puede detener a cualquier altura durante la operación.

Cuenta con placas calefactoras FEC en los 4 lados de la cámara con control de temperatura independiente de 4 puntos utilizando módulos importados. Los termopares tipo N mantienen la estabilidad de la temperatura dentro de ±1°C. Todos los paneles eléctricos están montados en la parte trasera por seguridad, con función de bloqueo de calefacción/elevación.

Utiliza aire comprimido seco y limpio controlado por caudalímetros de rotor de vidrio (rango de 24-240 l/min). El gas se precalienta a un máximo de 500 °C antes de entrar en el horno, y la velocidad de escape se controla mediante un sistema auxiliar en la salida de la chimenea.

Incluye control de temperatura para 4 zonas de calentamiento, control de acción para el movimiento del soporte inferior, señales de alarma para diversas condiciones y configuración de parámetros para control de proceso y registro de temperatura.