Pengolahan Suhu Udara Atmosfer Tungku Listrik Pengolahan Logam LTCC Sintering

Chitherm BF230-10 Tipe Bell Furnace di Suasana Udara 1520*1520*2250 mm W*H*D untuk Pengolahan Logam

Peralatan ini terutama dirancang untuk sintering LTCC, dan juga dapat digunakan untuk proses pembakaran pengikat dan sintering produk listrik terkait lainnya.

• Suhu Terukur: 850°C
• Maks. Suhu: 1000°C
• Dimensi Ruang: 600mm×600mm×650mm (L×L×T)
• Dimensi Efektif: 500mm×500mm×500mm (L×L×T)
• Bahan Isolasi Ruang: Serat Keramik Aluminosilikat
• Permukaan Bagian Dalam Ruangan: Penutup Kaca Kuarsa
• Elemen Pemanas: Kumparan di Blok Serat Keramik
• Termokopel: Tipe N
• Titik Kontrol Suhu: 4 Poin
• Pra-Pemanasan: 4 Saluran Masuk
• 3 Tahap Pra-penyaringan udara: 1 - debu, 2 - tetesan air, 3 - uap minyak
• Kontrol Suhu Presisi ≤ ±1°C
• Mode Kontrol Suhu: Pengontrol suhu diimpor dari Jepang
• Langkah Pemanasan: 20 Langkah
• Catatan Suhu: IPC membuat catatan pengambilan sampel waktu nyata mengenai suhu ruang dan suhu pemanasan gas
• Laju Pemanasan ≤6°C/menit (10°C/menit dalam kisaran 700-900°C dimungkinkan namun tidak disarankan karena mengurangi akurasi penjagaan suhu)
• Keseragaman Suhu Ruangan: area 400mm×400mm×400mm (D×W×H) lebih baik dari ± 3°C
• Suhu Permukaan Tungku ≤ RT+35°C
• Sistem Pengangkatan: Kontrol tiga titik dengan perluasan perapian otomatis yang dapat dihentikan kapan saja
• Perjalanan Pengangkatan Maksimum: 800mm
• Berat Pemuatan ≤ 150Kg (termasuk produk dan setter)
• Daya Total: 52kW (Daya Pemanas Maks:40kW, Daya Pemanasan Awal Gas Maks:4×3kW)
• Dimensi Garis Besar: 1520×1520×2250mm (L×L×T)
• Berat: sekitar 1300kg
• Menara Lampu Status: Merah/Kuning/Hijau
• Warna Penampilan: Abu-abu muda
• Bahasa Tungku: Label, UI perangkat lunak, manual dalam bahasa Inggris

Peralatan ini terutama terdiri dari rangka luar, ruang, penyangga bawah, sistem pengangkatan, dan sistem kontrol.

Ruangan tersebut terbuat dari papan serat keramik dan produk serat, dengan papan kalsium silikat pada lapisan terluar. Lapisan dalam dilengkapi pelat pemanas serat keramik dengan 4 kelompok pemanas dari atas ke bawah, masing-masing dengan kontrol suhu independen. Kotak pemasukan udara booster ada di sisi kanan, dan kotak pengumpul gas buang di sisi kiri dengan saluran keluar cerobong yang dilengkapi penguat knalpot tambahan untuk pembuangan gas yang efisien selama sintering.

Peralatan ini dilengkapi dukungan dasar pengangkat untuk pemuatan yang aman. Kontrol pemanasan dan pengangkatan saling bertautan untuk keselamatan - proses pemanasan hanya dimulai ketika pelat bawah terkunci secara mekanis pada posisinya. Lapisan penyekat antara pelat bawah dan ruang mencegah kehilangan panas.

Sistem pengangkatan yang dipasang di bawah menggunakan penggerak sekrup timah dengan pengoperasian sabuk sinkron untuk pergerakan yang stabil. Sistem ini memungkinkan pelat bawah memanjang ke luar untuk memuat/membongkar dan dapat dihentikan pada ketinggian berapa pun selama pengoperasian.

Dilengkapi pelat pemanas FEC di keempat sisi ruang dengan kontrol suhu independen 4 titik menggunakan modul impor. Termokopel Tipe-N menjaga stabilitas suhu dalam ±1°C. Semua panel listrik dipasang di belakang untuk keselamatan, dengan fungsi interlock pemanas/pengangkatan.

Menggunakan udara bertekanan kering dan bersih yang dikontrol oleh pengukur aliran rotor kaca (kisaran 24-240L/mnt). Gas dipanaskan terlebih dahulu hingga maksimal 500°C sebelum memasuki tungku, dengan kecepatan pembuangan dikontrol oleh sistem bantuan di saluran keluar cerobong asap.

Termasuk kontrol suhu untuk 4 zona pemanasan, kontrol tindakan untuk gerakan penyangga bawah, sinyal alarm untuk berbagai kondisi, dan pengaturan parameter untuk kontrol proses dan pencatatan suhu.