Luchtatmosfeer Warmtebehandeling Elektrische oven ontbinding voor metaalverwerking LTCC Sintering

Chitherm BF230-10 type klokoven in luchtatmosfeer 1520*1520*2250 mm B*H*D voor metaalverwerking

Deze apparatuur is in de eerste plaats ontworpen voor LTCC-sinteren en kan ook worden gebruikt voor het uitbranden van bindmiddelen en sinterprocessen van andere relevante elektrische producten.

• Nominale temperatuur: 850°C
• Max. Temperatuur: 1000°C
• Kamerafmetingen: 600 mm x 600 mm x 650 mm (D x B x H)
• Effectieve afmetingen: 500 mm x 500 mm x 500 mm (D x B x H)
• Isolatiemateriaal kamer: aluminosilicaat keramische vezel
• Binnenoppervlak van de kamer: afdekking van kwartsglas
• Verwarmingselementen: spoelen in keramisch vezelblok
• Thermokoppel: Type N
• Temperatuurcontrolepunt: 4 punten
• Voorverwarmen: 4 inlaten
• 3 fasen Voorfiltering van lucht: 1 - stof, 2 - waterdruppels, 3 - oliedamp
• Nauwkeurigheid temperatuurregeling ≤ ±1°C
• Temperatuurregelingsmodus: temperatuurregelaar geïmporteerd uit Japan
• Opwarmstappen: 20 stappen
• Temperatuurregistratie: IPC maakt een real-time bemonsteringsregistratie van de kamertemperatuur en de gasverwarmingstemperatuur
• Opwarmsnelheid ≤6°C/min (10°C/min in het bereik van 700-900°C is mogelijk, maar wordt niet aanbevolen omdat dit de nauwkeurigheid van de temperatuurbehoud vermindert)
• Uniformiteit van de kamertemperatuur: 400 mm x 400 mm x 400 mm (D x B x H) gebied is beter dan ± 3 ° C
• Oppervlaktetemperatuur oven ≤ RT+35°C
• Liftsysteem: Driepuntsbediening met automatische haardverlenging die op ieder moment gestopt kan worden
• Maximale hefreis: 800 mm
• Laadgewicht ≤ 150 kg (inclusief producten en setters)
• Totaal vermogen: 52 kW (max. verwarmingsvermogen: 40 kW, max. gasvoorverwarmingsvermogen: 4 x 3 kW)
• Overzichtsafmetingen: 1520×1520×2250mm (D×B×H)
• Gewicht: ongeveer 1300kg
• Statuslichttoren: rood/geel/groen
• Uiterlijk Kleur: Lichtgrijs
• Oventaal: labels, software-UI, handleidingen in het Engels

De uitrusting bestaat hoofdzakelijk uit een buitenframe, kamer, bodemsteun, hefsysteem en controlesysteem.

De kamer is gemaakt van keramische vezelplaat en vezelproducten, met calciumsilicaatplaat op de buitenste laag. De binnenste laag is voorzien van verwarmingsplaten van keramische vezels met 4 verwarmingsgroepen van boven naar beneden, elk met onafhankelijke temperatuurregeling. Aan de rechterkant bevindt zich een booster-luchtinlaatbox en aan de linkerkant een uitlaatgasopvangbak met een schoorsteenuitlaat met een extra uitlaatversterker voor efficiënte gasafvoer tijdens het sinteren.

De uitrusting is voorzien van een hefbasissteun voor veilig laden. De verwarmings- en hefbedieningen zijn voor de veiligheid onderling vergrendeld - het verwarmingsproces start pas wanneer de bodemplaat mechanisch op zijn plaats wordt vergrendeld. Een afdichtingslaag tussen de bodemplaat en de kamer voorkomt warmteverlies.

Het aan de onderkant gemonteerde hefsysteem maakt gebruik van spindelaandrijving met synchrone bandbediening voor stabiele beweging. Het systeem zorgt ervoor dat de bodemplaat naar buiten uitschuift voor laden/lossen en kan tijdens bedrijf op elke hoogte worden gestopt.

Voorzien van FEC-verwarmingsplaten aan alle vier de kamerzijden met 4-punts onafhankelijke temperatuurregeling met behulp van geïmporteerde modules. N-type thermokoppels handhaven een temperatuurstabiliteit binnen ±1°C. Alle elektrische panelen zijn voor de veiligheid aan de achterkant gemonteerd, met vergrendelingsfunctie voor verwarming/heffen.

Maakt gebruik van droge, schone perslucht, geregeld door debietmeters met glazen rotor (bereik 24-240 l/min). Het gas wordt voorverwarmd tot maximaal 500°C voordat het de oven binnengaat, waarbij de uitlaatsnelheid wordt geregeld door een hulpsysteem bij de schoorsteenuitlaat.

Inclusief temperatuurregeling voor 4 verwarmingszones, actiecontrole voor beweging van de bodemsteun, alarmsignalen voor verschillende omstandigheden en parameterinstelling voor procescontrole en temperatuurregistratie.