Trattamento termico dell'atmosfera dell'aria Forno elettrico Debinding per la lavorazione dei metalli LTCC Sinterizzazione

Forno a campana Chitherm BF230-10 in atmosfera atmosferica 1520*1520*2250 mm L*A*P per la lavorazione dei metalli

Questa apparecchiatura è progettata principalmente per la sinterizzazione LTCC e può essere utilizzata anche per i processi di combustione del legante e di sinterizzazione di altri prodotti elettrici rilevanti.

• Temperatura nominale: 850°C
• Massimo. Temperatura: 1000°C
• Dimensioni della camera: 600 mm×600 mm×650 mm (P×L×A)
• Dimensioni effettive: 500 mm×500 mm×500 mm (P×L×A)
• Materiale isolante della camera: fibra ceramica di alluminosilicato
• Superficie interna della camera: copertura in vetro al quarzo
• Elementi Riscaldanti: Serpentine in Blocco di Fibra Ceramica
• Termocoppia: Tipo N
• Punto di controllo della temperatura: 4 punti
• Preriscaldamento: 4 ingressi
• Prefiltrazione dell'aria a 3 stadi: 1- polvere, 2 - gocce d'acqua, 3 - vapori d'olio
• Precisione del controllo della temperatura ≤ ±1°C
• Modalità di controllo della temperatura: controller della temperatura importato dal Giappone
• Passaggi di riscaldamento: 20 passaggi
• Registrazione della temperatura: IPC registra un campionamento in tempo reale della temperatura della camera e della temperatura di riscaldamento del gas
• Velocità di riscaldamento ≤6°C/min (10°C/min nell'intervallo 700-900°C è possibile ma non consigliato poiché riduce la precisione di mantenimento della temperatura)
• Uniformità della temperatura della camera: l'area 400 mm×400 mm×400 mm (P×L×A) è migliore di ± 3°C
• Temperatura superficiale del forno ≤ RT+35°C
• Lift System: controllo a tre punti con estensione del focolare automatizzata che può essere arrestata in qualsiasi momento
• Viaggio di sollevamento massimo: 800 mm
• Peso di carico ≤ 150Kg (compresi prodotti e incastonatori)
• Potenza totale: 52 kW (potenza di riscaldamento massima: 40 kW, potenza massima di preriscaldamento del gas: 4 × 3 kW)
• Dimensioni contorno: 1520×1520×2250 mm (P×L×A)
• Peso: circa 1300kg
• Torre luminosa di stato: rossa/gialla/verde
• Aspetto Colore: Grigio chiaro
• Lingua del forno: etichette, interfaccia utente del software, manuali in inglese

L'attrezzatura è composta principalmente da telaio esterno, camera, supporto inferiore, sistema di sollevamento e sistema di controllo.

La camera è realizzata in pannelli di fibra ceramica e prodotti in fibra, con pannelli di silicato di calcio sullo strato più esterno. Lo strato interno è dotato di piastre riscaldanti in fibra ceramica con 4 gruppi di riscaldamento dall'alto verso il basso, ciascuno con controllo indipendente della temperatura. Sul lato destro è presente una scatola di aspirazione dell'aria booster e sul lato sinistro una scatola di raccolta dei gas di scarico con un camino dotato di un amplificatore di scarico ausiliario per uno scarico efficiente dei gas durante la sinterizzazione.

L'attrezzatura è dotata di un supporto di base sollevabile per un caricamento sicuro. I controlli di riscaldamento e sollevamento sono interbloccati per motivi di sicurezza: il processo di riscaldamento inizia solo quando la piastra inferiore è bloccata meccanicamente in posizione. Uno strato sigillante tra la piastra inferiore e la camera impedisce la perdita di calore.

Il sistema di sollevamento montato sul fondo utilizza la guida a vite con funzionamento a cinghia sincrona per un movimento stabile. Il sistema consente alla piastra inferiore di estendersi verso l'esterno per il carico/scarico e può essere fermata a qualsiasi altezza durante il funzionamento.

Dispone di piastre riscaldanti FEC su tutti e 4 i lati della camera con controllo della temperatura indipendente a 4 punti utilizzando moduli importati. Le termocoppie di tipo N mantengono la stabilità della temperatura entro ±1°C. Tutti i quadri elettrici sono montati posteriormente per motivi di sicurezza, con funzionalità di interblocco riscaldamento/sollevamento.

Utilizza aria compressa secca e pulita, controllata da flussometri con rotore in vetro (gamma 24-240 l/min). Il gas viene preriscaldato fino a un massimo di 500°C prima di entrare nel forno, con velocità di scarico controllata da un sistema di aiuto all'uscita del camino.

Include il controllo della temperatura per 4 zone di riscaldamento, il controllo dell'azione per il movimento del supporto inferiore, i segnali di allarme per varie condizioni e l'impostazione dei parametri per il controllo del processo e la registrazione della temperatura.